5S知识培训讲座

1、5S知识培训讲座对比发现，原来生活可以更美的对比发现，原来生活可以更美的一、二、三流企业的差别一、二、三流企业的差别三流的企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流的企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流的企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流的企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流的企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流的企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。企业之间产生差距的原因企业之间产生差距的原因差距原因为有没有真正推行差距原因为有没有真正推行5S5S管理，员工有没有形成统一的素养！管理，员工有没有形成统一的素养！什么是什么是5S5S 广义：广义

2、：5 5S S是基于所有人都参与基础上的一种现场管理的方法。是基于所有人都参与基础上的一种现场管理的方法。 狭义：是指起源于日本，后在全世界推广的以狭义：是指起源于日本，后在全世界推广的以“整理、整顿、清扫、整理、整顿、清扫、 清洁、素养清洁、素养”为主题的，全员参与的一种现场管理的方法，因这五项为主题的，全员参与的一种现场管理的方法，因这五项 内容在日文的罗马发音中均以内容在日文的罗马发音中均以“S”S”开头，所以称为开头，所以称为“5S”5S”。5S5S的起源和发展的起源和发展 1955 1955年，日本企业提出了整理、整顿年，日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来因管理的需求及。

3、后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的水准的提升，才陆续增加了其余的3 3个个S S，从而形成目前广泛推行的，从而形成目前广泛推行的5S5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S6S、7S7S甚甚至至8S8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。 实施实施5S5S的好处的好处对个人而言对个人而言1 1、提供您创造性地改善您工作岗

4、位的、提供您创造性地改善您工作岗位的机会机会2 2、使您的工作环境更舒适、使您的工作环境更舒适3 3、使您的工作更方便、使您的工作更方便4 4、使您的工作更安全、使您的工作更安全5 5、使您更容易和周围的同事交流、使您更容易和周围的同事交流. . .对于企业而言对于企业而言: :1 1、零、零“更换更换”时间；提高产品的时间；提高产品的 多样性多样性2 2、零次品：提高产品质量、零次品：提高产品质量3 3、零浪费：降低成本、零浪费：降低成本4 4、零、零“耽误耽误” ：提高交付可靠性：提高交付可靠性5 5、零事故：提高安全性、零事故：提高安全性6 6、零停机：提高设备利用率、零停机：提高设备利

5、用率7 7、零抱怨：提高信心和信任、零抱怨：提高信心和信任. . .实施实施5S5S的的5 5大效用大效用o5S5S是最佳推销员（是最佳推销员（SalesSales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。厂工作。 o5S5S是节约专家（是节约专家（SavingSaving）：可降低很多不必要的材料及工具的浪费；降低订购时）：可降低很多不必要的材料及工具的浪费；降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。间，节省很多宝

6、贵的时间；还可节省工作场所。 o5S5S对安全有保障（对安全有保障（SafetySafety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；险点有预防措施和警告标识；5S5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。以保障。 o5S5S是标准化的推动者（是标准化的推动者（StandardizationStandardization）：）：5S5S强调作业标准的重要性，员工能遵强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题

7、守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。的发生。 o5S5S可形成满意的工作环境（可形成满意的工作环境（SatisfactionSatisfaction）：明朗的工作环境，可使员工）：明朗的工作环境，可使员工工作时心情愉快；全员参与工作时心情愉快；全员参与5S5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系，能塑造出良性的企业文化。，能塑造出良性的企业文化。实施实施5S所具有的优点所具有的优点

8、时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员5S5S成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境整理（整理（SEIRISEIRI）整理整理是将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的是将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。物品，保证工作场所只放置需要物品。需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。处；现在不需要的物品暂时放置别处保管

9、。整理的目的整理的目的1 1、腾出宝贵空间；、腾出宝贵空间； 2 2、防止误用；、防止误用； 3 3、防止变质和积压资金；、防止变质和积压资金；4 4、创造清洁的工作场所。、创造清洁的工作场所。整理：区分存废、去坏留好整理：区分存废、去坏留好 102931234483128192237264640134942030114742412350143832552167251543633215124531735448549271836453912你能很快找出你要的数字吗你能很快找出你要的数字吗整理可以避免的问题整理可以避免的问题o工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤n箱子、箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻

10、碍员工交流料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流n浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具n过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题n不需要的零件和设备使得正常生产发生困难不需要的零件和设备使得正常生产发生困难n对于客户的响应慢对于客户的响应慢n如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”n 是否有用是否有用n 是否经常使用是否经常使用n 数量是否过多数量是否过多 处置方式处置方式n就近放在工作区域就近放在工作区域n丢弃丢弃n 放在仓库放在仓库n多余部分或是丢弃或多余部分或是丢弃或是放在仓库是放在仓库 区别需要和不需要的原则区别需要和不需要的原则整理的宣传图片整理的宣传

11、图片整顿（整顿（SEITONSEITON）o把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。出的状态。A A、定位之后，要明确标示。、定位之后，要明确标示。 B B、用完之后，要物归原位、用完之后，要物归原位 。o整顿的目的整顿的目的: :A A、缩短前置作业时间。、缩短前置作业时间。 B B、压缩库存量。、压缩库存量。 C C、防止误用、误送。、防止误用、误送。 D D、塑造目视管理的工作场所。、塑造目视管理的工作场所。o简单讲简单讲 每个物品都有一个放置的地方；每个物品都有一个放置的地方； 每件物品都放在它应该放置的地方。每件物品都

12、放在它应该放置的地方。整顿：划定区域、各就各位整顿：划定区域、各就各位整顿可以避免的问题整顿可以避免的问题o材料移动的浪费材料移动的浪费o动作的浪费动作的浪费o寻找的浪费寻找的浪费- -没有人没有人 能找到开柜子的钥能找到开柜子的钥 匙，正巧柜子里放匙，正巧柜子里放 着要用的工具着要用的工具o次品的浪费次品的浪费o不安全的环境不安全的环境o 可视化管理：什么？哪里，多少可视化管理：什么？哪里，多少整顿的关键是将操作标准化整顿的关键是将操作标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿整顿前后的对比整顿的宣传图片整顿的宣传图片清扫（清扫（SEISOSEISO）o将不要的东西加以清除、丢弃

13、，去除所有的灰尘将不要的东西加以清除、丢弃，去除所有的灰尘, ,污污垢和油渍，以保持工作场所无垃圾、无污秽、处处垢和油渍，以保持工作场所无垃圾、无污秽、处处都是清洁的状态。都是清洁的状态。 A A、勤于清扫机器设备。、勤于清扫机器设备。 B B、勤于维护工作场所。、勤于维护工作场所。o清扫的目的清扫的目的 A A、减少工伤。、减少工伤。 B B、保证品质。、保证品质。 C C、维护机器设备。、维护机器设备。 D D、制造高效率的工作场所。、制造高效率的工作场所。清扫：不怕麻烦、保持洁净清扫：不怕麻烦、保持洁净清扫在某种程度上等于检查清扫在某种程度上等于检查 清扫清扫= =检查检查发现不正常现象

14、或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻闻闻切切即时维修即时维修要求专业人员进行要求专业人员进行维修维修清扫可以避免的问题清扫可以避免的问题o肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落o在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现o地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害o机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障o清扫的宣传图片清扫的宣传图片清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）o维持工作场所整洁美观，使员工觉得

15、干净、卫生而产生维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。无比干劲。A A、现场时刻保持美观状态、现场时刻保持美观状态 B B、维持前面、维持前面3S3S之效果之效果o清洁的目的清洁的目的A A、提高产品品质、提高产品品质 B B、塑造洁净的工作场所、塑造洁净的工作场所 C C、提升公司形象、提升公司形象o标准化标准化 是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准清洁：制度标准、恒久保持清洁：制度标准、恒久保持清洁的宣传图片清洁的宣传图片素养（素养（SHITS

16、UKESHITSUKE）o通过进行上述通过进行上述4S4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到做到“以厂为家，以厂为校以厂为家，以厂为校”的地步。的地步。A A、改造人性、改造人性 B B、提升道德、提升道德 C C、使人的素质上升、使人的素质上升o素养的目的：素养的目的： A A、养成良好习惯、养成良好习惯 。 B B、塑造守纪律的工作场所、塑造守纪律的工作场所 。o形成合理维护正确程序的习惯！形成合理维护正确程序的习惯！素养：养成习惯、不断提升素质素养：养成习惯、不断提升素质素养的宣传图片素养的宣传图片没有实施没有实施5S5S容易生产的问题容易生产的问题仪容不整或

17、穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员A A、有碍观瞻，影响工作场所气氛、有碍观瞻，影响工作场所气氛 B B、缺乏一致性，难塑造团结精神、缺乏一致性，难塑造团结精神C C、看起来懒散，影响工作士气、看起来懒散，影响工作士气D D、易发生危险、易发生危险E E、不易识别，妨碍沟通协调。、不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当机器设备摆放不当 A A、作业流程不顺畅、作业流程不顺畅B B、增加搬运距离、增加搬运距离C C、虚耗工时增多、虚耗工时增多机器设备保养不良机器设备保养不良A A、不整洁的机器，就如同开或坐、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的一部脏乱的汽车，开车

18、及坐车的人均不舒服，影响工作士气。人均不舒服，影响工作士气。B B、机器设备保养不讲究，对产品、机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。加修理成本。没有实施没有实施5S5S容易生产的问题容易生产的问题原料、半成品、成品、整修品、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放报废品随意摆放A A、容易混料、容易混料品质问题品质问题B B、要花时间去找要用的东西、要花时间去找要用的东

19、西 效率问题效率问题C C、管理人员看不出物品到底有、管理人员看不出物品到底有 多少多少管理问题管理问题D D、增加人员走动的时间、增加人员走动的时间秩秩 序与效率问题序与效率问题E E、易造成堆积、易造成堆积浪费场所与浪费场所与 资金。资金。工具乱摆放工具乱摆放A A、增加寻找时间、增加寻找时间效率损失效率损失B B、增加人员走动、增加人员走动工作秩序工作秩序物流通道不当物流通道不当A A、工作场所不流畅、工作场所不流畅B B、增加搬运时间、增加搬运时间C C、易生危险、易生危险机器工作人员操作姿势机器工作人员操作姿势A A、易生疲劳、易生疲劳降低生产效及增加品质降低生产效及增加品质不良之机

20、遇不良之机遇B B、有碍观瞻，影响作业士气、有碍观瞻，影响作业士气C C、易产生工作场所秩序问题、易产生工作场所秩序问题当现场运作不畅时，会产生很多问题当现场运作不畅时，会产生很多问题准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户为何要推为何要推5S5S推行推行5S5S的目的的目的实施实施5S的意义的意义推行推行5S5S的目的的目的如何推行如何推行5S5S推行5S的流程1 1、推行小组的成立、推行小组的成立2 2、推行前的培训、推行前的培训3 3、推行计划的拟定、推行计划的拟定4 4、推行活动的展开、推行活动的展开5 5、现场评比

21、和诊断、现场评比和诊断6 6、推行成果的发表和展示、推行成果的发表和展示7 7、推行活动的复查、推行活动的复查8 8、推行活动的优秀部门和人员奖励、推行活动的优秀部门和人员奖励9 9、推行活动的标准化和存档、推行活动的标准化和存档推行5S会遇到很多阻力o整理整理, ,整顿为什么很重要整顿为什么很重要? ?o为什么要作清扫为什么要作清扫, ,它马上就又会脏的它马上就又会脏的? ?o整理整理, ,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品. .o我们已经实施整理我们已经实施整理, ,整顿了整顿了. .o我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S5S了了. .o我们太忙了我们太忙

22、了, ,哪有时间实施哪有时间实施5S.5S.o为什么要实施为什么要实施5S?5S?整理推进的要领整理推进的要领 1、现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看、现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的场所。不到的场所。2 2、制定标准：、制定标准：“要要”和和“不要不要”物品的判别。物品的判别。3 3、清除不要品。（设定暂存区域，废弃识别）、清除不要品。（设定暂存区域，废弃识别）4 4、适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。、适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。5 5、制定物品废弃条件及处理方法。、制定物品废弃条件及处理方法。6 6、自我检查：每日巡查，整

23、理现场。、自我检查：每日巡查，整理现场。推行整理遇到的问题与对策推行整理遇到的问题与对策o存在问题存在问题员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需要需要和不需要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见o采取对策采取对策培训和指导培训和指导开展红单运动开展红单运动o哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品 有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录过时的张贴物、标志、通知或备忘录 推行整理的红单运动推行整理的红单运动o易聚集易聚集“

24、不需要不需要”物品的地方物品的地方 未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落靠近出入口的角落 桌子和架子的下面桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里 未使用的管理和生产计划板上未使用的管理和生产计划板上 未进行整理的工具盒内未进行整理的工具盒内 o红单运动红单运动 是指在是指在5S5S整理检查中，依照标整理检查中，依照标准对未整理的物品用红单标识，准对未整理的物品用红单标识，以提醒及时整理。以提醒及时整理。o一物品如果贴有红单一物品如果贴有红单该物品是需要的吗该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么如果是需要的，是需要这么多的数量吗多的数量吗如果是

25、需要的，它需要放在如果是需要的，它需要放在这里吗这里吗o如何处置红单如何处置红单 放入放入“红单存放区红单存放区”一段时间看一段时间看看是否是需要的看是否是需要的 丢弃丢弃 重新放置放到它们应该放的地方重新放置放到它们应该放的地方整顿推行的要领整顿推行的要领 1 1、分析现况：落实整理工作，规划作业流程。、分析现况：落实整理工作，规划作业流程。 2 2、物品分类：确定物品放置场所、方法及标识。、物品分类：确定物品放置场所、方法及标识。 3 3、定置管理：、定置管理：“定位定位”、“定品定品”、“定量定量”。如何确定合适的物品放置的地点如何确定合适的物品放置的地点o使用频次使用频次o同时使用的工

26、具同时使用的工具o自动归位的工具自动归位的工具o放置地点的大小放置地点的大小o合并合并“同类项同类项”o根据根据“功能功能”或或“产品产品”放置放置整顿推行要强化标识整顿推行要强化标识标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品标识线用来显示：标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道人行走道 开门的

27、范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域危险区域 标识的图片标识的图片标识的图片标识的图片整理和整顿的相互关系图整理和整顿的相互关系图清扫推行的要领清扫推行的要领 1 1、管理干部以身作则，人人参与。、管理干部以身作则，人人参与。 2 2、建立清扫责任区，责任到人，不留死角。、建立清扫责任区，责任到人，不留死角。 3 3、清扫、点检，保养有效相结合。、清扫、点检，保养有效相结合。 4 4、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。o确定清扫对象确定清扫对象o安排清扫人员安排清扫人员o确定清扫方法确定清扫方法o准备工具准备工具o清扫清扫

28、o确定清扫对象确定清扫对象n材料材料n设备设备n空间空间o安排清扫人员安排清扫人员n5S5S分工图分工图n5 5S S值日表值日表o确定清扫方法确定清扫方法n选择清扫工具选择清扫工具n每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动n制定清扫程序，制定清扫程序， 以实现高效率以实现高效率n清扫清扫= =检查检查清扫案例图片清扫案例图片清洁推行的要领清洁推行的要领 1 1、落实前面、落实前面3S3S工作。工作。 2 2、监督管理，推进、监督管理，推进5S5S活动标准化。活动标准化。 3 3、制订评审方法与奖罚制度。、制订评审方法与奖罚制度。 4 4、高层主管亲自选定样板场所，坚持监督检查。、高层主管亲自选定样板场所，坚持监督检查。确定确定3S3S责任人责任人将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中原因追溯原因追溯方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具制定标准制定标准核查维护成效核查维护成效素养推行的要领素养推行的要领 1 1、持续推动