炼钢用预熔型铝酸钙行业标准编制说明

1、冶金用预熔型铁酸钙?行业标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源随着市场对优质钢材需求量的不断增大，炼钢工艺对其使用的钢水磷含量 要求越来越严。为了提高钢材质量， 就必须在其工艺和所用辅助材料的更新及应 用上进行调整。 从目前使用的脱磷剂来看， 主要分为两大类， 一类是预熔铁酸钙 型脱磷剂，另一种是石灰、铁矿石、萤石等粉剂混合冷固结型脱磷剂。铁酸钙在 炼钢中的应用主要是替代萤石作为辅助化渣剂使用， 任何需要石灰成渣的氧化性 精炼工艺都可以使用铁酸钙作为辅助化渣剂使用。目前在环保要求较高的日本， 铁酸钙型复合化渣剂得到了广泛的应用， 而我国还没有普遍使用。 为大力推广预 熔型铁酸钙的使用，更好地

2、标准市场，制定?冶金用预熔型铁酸钙?标准十分必 要。根据工信部 工信厅 科202274 号文下达方案要求由辽宁天和矿产、 冶金工业信息标准研究院等单位负责编制 ?冶金用预熔型铁酸钙? 行业标准， 计 划工程编号 2022-0327T-YB。1.2 主要工作过程标准起草单位接到任务后立即组织材料的收集、 走访调研， 拜访业内专家 ， 2022年 4 月提出标准初稿。经过内部专家的反复讨论，结合钢厂的实际使用情 况进行屡次修改， 2022年8月提出标准讨论稿， 2022年 9月在辽宁台安县天和 矿业公司召开标准讨论会。参加会议的有冶金工业信息标准研究院、重庆大学、 鞍钢公司、天和矿业公司等 3 个

3、单位的代表共计 8人。会议针对天和矿业公司提 出的标准初稿进行讨论， 通过反复的讨论和交流， 最终确定了标准的框架、 主要 技术内容。2 制定标准的意义2.1 满足使用要求目前全国铁酸钙型脱磷剂主要采用高温预熔法生产，产能可到达 15 万吨左 右。铁酸钙在工业上的应用源于对熔剂性烧结矿的开发和使用， 熔剂性烧结矿在 强度和复原性等性能上都比自然碱度烧结矿好， 能够降低高炉焦比和保证高炉顺 行，成为现代烧结矿的主要粘结相。由于原料中含有AI2O3和SiO2等杂质，实际生产的铁酸钙熔化温度要远低于1438C,工业铁酸钙为复杂化合物，在炼钢 温度条件下，熔池温度为14001700E，铁酸钙中2CaO

4、Fe2O3、钙铝硅铁酸盐(SFCA)熔点低、扩散阻力低，会迅速形成液相，起到迅速化渣的作用。铁酸 钙特点可归纳如下：( 1 )自身熔点低，成渣渣速度快；( 2)同石灰润湿好，能加快石灰成渣；( 3)铁酸钙可以取代局部石灰和矿石，节省造渣材料参加量；( 4)使用铁酸钙后转炉冶炼成渣好，喷溅大幅度减少，使炼钢过程更加平 稳；(5)自身性质稳定，不含腐蚀、有毒物质，炼钢过程中其化渣效果同萤石 相当(CaF2熔点为1437C),对炉衬侵蚀极小，环保平安、环境友好，是优良、 环保的复合化渣剂。2. 2经济效果显著转炉炼钢过程，铁酸钙主要在转炉冶炼中作为化渣剂使用。 转炉吹炼中期(吹 氧 7 1 0min

5、 ) ，这一阶段转炉脱碳强烈，炉渣容易“返干 ，一般采用萤石作为 辅助化渣，由于铁酸钙熔点低、熔速快，可完全取代萤石作为辅助化渣剂，减少 冶炼中期爆发性喷溅的发生， 使转炉冶炼过程更加平稳； 转炉吹炼末期， 假设化渣 效果不理想， 仍可使用铁酸钙， 不但可以辅助石灰进一步成渣， 而且能提高炉渣 碱度。使用铁酸钙后转炉冶炼更加平稳， 喷溅减少， 降低了吹炼过程的铁损失和 石灰、矿石消耗，节约了炼钢本钱。2. 3 不含有害元素，实现环境保护 铁酸钙复合脱磷剂具有熔点低，帮助转炉化渣的特性，可代替转炉用萤石， 对提高炉衬寿命，减少环境污染十分有利，可实现无氟炼钢。3 制定标准的原那么考虑资源综合利用

6、，实现节能环保。根据市场的不同需求，设置不同的级别，最大限度满足使用要求。 符合国情，科学合理，可操作性强。4 标准主要内容4.1 标准名称标准名称由“转炉用脱磷剂改为“冶金用预熔型铁酸钙该名称使用简洁 的文字将应用的领域、制作的工艺以及产品的主要成分全部表达。4.2 范围本标准适用于炼钢用包括转炉、 电炉炼钢和精炼， 也适用于其他行业如铸造、 有色等应用领域。4.3 牌号由于不同的使用厂家生产条件和生产钢种等不同，对成份也有不同的要求。 不同成份的产品，原料的使用量不同，作用效果不同，应用场合、适用条件也有 所差异。因此，需要对铁酸钙产品进行牌号的划分。预熔型铁酸钙按氧化铁含量分为 6 个牌

7、号，分别是 CF-75、 CF-70、CF-65、 CF-60、CF-55和CF-50,牌号由字母和阿拉伯数字组成，CF取自英文单词Calcium 和 Ferrite 的第一个字母； 阿拉伯数字表示三氧化二铁的最低含量。4.4 技术要求4.4.1 化学成分为保证钢水的质量， 根据炼钢需要， 我们考虑设置了 8 项化学成分来控制该 产品。预熔渣中氧化铁是形成低熔点化合物，提高炉渣氧化性，有利于脱磷。氧 化钙主要是和氧化铁形成低熔点的化合物， 另外还有提高碱度， 吸收夹杂等特性。 其他 6 项化学成分是该产品应控制的杂质含量。我们在制定标准期间， 曾对使用单位进行调研， 了解该产品的使用情况。 标

8、1。准中的化学成分是根据炼钢需要和各生产厂家的实际情况确定的，详见表表1预熔型铁酸钙理化指标工程指标CF-75CF-70CF-65CF-60CF-55CF-50Fe2O 3 %> 7575>Fe2O3?7070 > Fe2O3> 6565 > Fe2O3> 6060 > Fe2O3> 5555 > Fe2O3?50CaO %15> CaO> 1020> CaO> 1525 >CaO> 2030> CaO> 2535 > CaO> 3040 > CaO?35Si02%W 4.0

9、低硅：w 3.0,普通：w 4.0MgO %W 6.0低镁：w 3.0,普通：w 6.0F%W 0.50低氟：w 0.05,普通：w 0.50C%W 0.10低碳：w 0.05,普通：w 0.10P%w 0.10低磷：w 0.05,普通：w 0.10S%w 0.10低硫：w 0.05,普通：w 0.10体密g/m3> 3.2粒度mmw 100物相注：Fe2O3由TFe折算442物理指标4.421体积密度是鉴别预熔产品质量的重要指标，因此标准设置这项指标。4.4.2.2 粒度由于炼钢进料口的限制，产品颗粒不能太大。因此该标准规定了粒度小于 等于100毫米，只要满足这个上限粒度对使用没有任何

10、问题。4.4.2.3 物相物相是区分铝酸钙采用预熔和其他工艺的重要指标，为防止弄虚作假，扰乱市场，根据专家的建议考虑设置此项指标。 但物相的测定没有相应的国家或行 业标准，且具体数值要通过试验才能确定。现正在试验中，待结果出来后，再确 定。如标准中规定设置此项指标，标准将增加物相检测定方法，作为该标准附录。 4.5验收规那么在验收产品中标准设置了两种检验。即：出厂检验、型式检验。当原料、工 艺没有改变时，且正常生产较稳定情况下，每批产品可进行出厂检验。既能保证 产品的质量， 又可减少检验本钱。 出厂检验工程为： 氧化铁、氧化钙、二氧化硅。 这三项指标是保证产品质量的根本指标。而型式检验是本标准中规定的技术要求全部工程的检验。 当产品出现有以下 情况之一时，应进行型式检验：原料或生产工艺发生变化时； 停产一个月或更长时间，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 正常生产，每半年进行一次。4.6 组批规那么该标准组批为 60 吨位一个检验批，主要按一个车皮的数量考虑的。4.7 取样、制样该标准的取样、制样选择引用了 GB/T2007.1 散装矿产品取样、制样通那么 手 工取样方法、 GB/T200