危险源辨识与风险评价表

1、山东水务管道有限公司风险源辨识与风险评价表2017 年 3 月 25 日52 / 72第一部分物资管理处41、气瓶仓库52、仓库6第二部分辅助原料堆1、装载机7第三部分生产加工区1、螺旋焊机92、卷圆机113、扳边机124、涨圆机145、组装机156、水压机167、混泥土立轴搅拌机 178、混泥土配料机 199、螺杆空压机2110、卧式缠丝机2211、喷浆机2412、行车2713、翻管3014、立式振动钢模3115、电焊机3216、筛沙机3317、离心机34第四部分产成品区1、倒管35第五部分发货区1、装车37第六部分危险作业区1、焊接作业372、切割作业393、高处作业404、有限空间作业

2、445、临时用电作业456、吊装作业477、设备检维修作业 50第七部分公辅531、控制室532、10KV变压器543、低压配电室554、高压配电室565、空压机房616、锅炉房617、实验室618、外压机619、成品水压机6110、宿舍6711、餐厅68第十部分相关方701、相关方（人员、车辆、安装、检维修作业等）70第一部分物资管理处危险源辨识与风险评价表风险点：物资管理处序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级别12、气瓶仓 库作业人员作业时操作人员敲打、 撞机气瓶。火灾、容器爆炸1、严格执行“工业气瓶安全操作规程”。2、加强安全生产现场

3、巡检。16848四班组级2气瓶气瓶无瓶帽、无防震圈， 瓶体超出检验周期。火灾、容器爆炸严格执行“工业气瓶入厂检 验制度”。110880三车间级3作业环境1、周围有杂物未与明火保持距离。2、周围有暗沟。3、无防晒防雨措施。火灾、容器爆炸1、存放处不得罪近热源和 电器设备，与明火的距离不 得小于10mb2、存放处不得启电缆沟、管道沟、下水道。3、应用防晒、防雨、通风 措施。110880三车间级4安全管理1、超量存放。2、乙快、氧气瓶混合放 置。3、工业气瓶无防倾倒措 施。4、空、实瓶未标识、未 分开放置。5、氧气瓶接触油脂。6、仓库无消防设施。火灾、容器爆炸1、存放数量不应多于20只， 否则应设置

4、规范的气瓶库2、氧气乙快瓶分开单独存放。3。乙快气瓶禁止卧放。4、各类空、实应标识并分开放置。5、氧气瓶严禁接触油脂。6、配备相应的消防器材。6、严格执行“相关方安全生产管理制度”。7、加强安全生产现场巡检。110880三各工业气瓶配备防 倾倒措施。车间级危险源辨识与风险评价表风险点：物资管理处序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级别13、仓库作业人员1、物品摆放不当造成坠 物伤人。2、车辆违章操作车辆伤 害、物体 打击1、严格按照操作规程摆放 整齐后序2、加强相关方车辆驾驶人 员的安全管理。16848四设置限速牌班组级2五金件1、各类五金电

5、器配件混 乱存放。2、库房内电源线路老 化、电源线缆超负荷运 行。火灾、触 电1、严格执行物资规定摆放。2、定期组织专项检查确保 线路运行良好。16824四班组级3作业环境1、易燃物品存放处靠近 热源和电器设备。2、货架失修，承载能力 不够。3、阳光曝晒，存储场所 雨（雪）淋、水浸。火灾、 物体打击1、易燃物品存放处不得靠 近热源和电器设备。2、定期进行货架检查，及 时维修处理问题货架。3、露天放置应有防晒、防 雨雪措施且干燥的场地。16824四班组级4安全管理1、物资未分交存放。2、安全通道阻塞。3、装卸货物为佩戴劳保 防护用品。4.仓库内无消防设施。火灾1、物资分类摆放，配有明 确标识。2

6、、库房门口禁止摆放物品， 进场货物及时摆放处理。3、装卸货物时，必须佩戴 劳保防护用品。16848四班组级4、按相关规定配备消防器 材。第二部分辅原料堆场危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级 别1装载机作业人员1、作业人员未正确佩戴劳 动防护用品。2、作业人员驾驶车辆看手 机等违反操作规程驾驶。职业病、车 辆伤害1、为员工配备并止确穿戴合格 的劳动防护用品2、制定铲车驾驶员安全管理制 度，并严格执行，加强教育培训 和现场监督检查36472三班组级2铲车1、铲车防护装置失效或未 安装。2、铲车动力系统、点

7、火、 燃料、润滑、冷却系统故障， 连接管道漏水、漏油。3、铲车电气系统故障，电 器仪表损坏，连接电气线路 漏电。4、铲车传动系统故障。5、铲车行驶系统应连接松车辆伤害、 触电1、所有部件及防护装置应齐全、 完整2、动力系统应运转平稳，无异 常声音；点火、燃料、润滑、冷 却系统性能应良好；连接管道应 无漏水、漏油。3、电气系统应完好；大灯、转 向、制动灯应完好并有牢固可靠 的保护罩；电器仪表应配置齐 全，性能可靠；喇叭应灵敏，音16848四车间级动，轮胎磨损严重。6、铲车转向机构摆振、抖 动、阻滞及跑偏。7、铲车制动系统失灵，导 致车辆后溜。量适中；连接电气线路应无漏电。4、传动系统应运转平稳，

8、离合 器分离彻底，接合平稳，不打滑、 无异响；变速器的自锁、互锁应 可靠，且不跳档、不乱档。5、行驶系统应连接紧固，车架 和前后桥不应变形或产生裂纹； 轮胎磨损不应超过标准规定的 磨损量，且胎面尢损伤。6、转向机构应轻便灵活可靠， 行驶中不应摆振、抖动、阻滞及 跑偏等。7、制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求；5作业环境1、作业区无限速、反光等 安全警示标识。2、夜间工作灯光照度差3、工作现场坡度大。4、作业道路湿滑导致车辆 侧滑车辆伤害1、现场增加安全警示标志2、安装射灯，增加作业区域照 度。3、制定整改方案，降低作业场 所路面坡度。4、定期对作业场所的道路进行 清理3

9、6472三班组级6安全管理1、岗位未经培训合格上岗 2、交接班/、严，驾驶隐患 车辆3、铲车管理制度不健全， 缺少维修保养记录车辆伤害1、加强职工安全教育培训，岗 位人员需经车间培训后方可上岗。2、加强交接班管理，及时排除 安全隐患。16424四制定铲车管理制度及操 作规程，建立一车，档班组级第三部分生产加工区危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级 别1作业人1、未戴防尘口罩、耳塞、安全职业1、为员工配备并正确穿戴合格的劳16848四班组级2、螺旋1、螺旋 焊机员帽，安全带2、未进行教育培训和现场监督检查

10、3、下管时防止挤压4、电焊时防止闪眼，烫伤病，高处 坠落、窒 息、机械 伤害、烫 伤动防护用品2、加强教育培训和现场监督检查3、留出安全操作距离。4、作业时，带好护目镜，手套。2螺旋焊 钢板输 送机1、传动部位无防护罩；2、电源开关无漏电保护措施；3、电源线有接头或破损现象；4、电机机无防护罩或防护罩强度不够；5、作业平台未安装防护栏6、钢卷安装注意挤伤机械伤 害、高处 坠落、噪 声、火灾、 灼烫。1、传动部位加防护装置；2、电源开关要后漏电保护措施；3、电源线无接头或破损现象；4、电机机要后防护罩且强度足够；5、作业平台安装爬梯及防护装置6、预留安全作业距离36472三车间级本卜启埋弧焊1、

11、电源开关无漏电保护措施；2、电源线有接头或破损现象3、电焊防止闪眼或烫伤触电、灼 伤1、电源开关要后漏电保护措施；2、电源线无接头或破损现象；3、作业时，带好护目镜，手套36472等离子 切割机1、电源开关无漏电保护措施；2、电源线有接头或破损现象3、防止闪眼或烫伤触电、灼 伤1、电源开关要后漏电保护措施；2、电源线无接头或破损现象；3、作业时，带好护目镜，手套36472焊机回收机1、电源开关无漏电保护措施；2、电源线有接头或破损现象3、焊剂回收及加装小心粉尘触电、窒 息1、电源开关要后漏电保护措施；2、电源线无接头或破损现象；3、作业时，带好护目镜，手套及口罩364723气足1、气泵电源无漏

12、电保护措施；2、电源线有接头或破损现象；3、传动部位无防护罩或防护罩 强度不够。触电、机 械伤害1、气泵电源要用漏电保护措施；2、定期检查线路，电源线接头或破 损处包扎好；3、气泵传动部位要后防护罩且强度 足够。33218四班组级4作业环 境1、工具未定位放置2、作业区无安全警示标志、无 职业危害告示牌机械伤 害、触电。1、生产过程中，工具定置摆放，工 具及时收纳，工作结束后清理作业现 场2、根据国家规范设置安全警示标志、 职业危害告示牌。O36472三车间级5安全管 理1、高处作业无防护措施。2、顶部未搭建作业平台3、未进行安全教育培训。4、人员在设备一侧穿行。5、设备开机未戴安全帽。6、电

13、焊焊剂加装及回收7、减速箱密封圈坏漏油未及时 清理。高处坠 落、机械 伤害1、高处作业区域安装爬梯及护栏。2、顶部搭建作业平台。3、进行安全教育培训。4、筒体一侧侧应设置悬挂“小心碰 撞”警示牌。5、要求必须戴上安全帽。6、设立“小心粉尘伤害”警示标志， 带好口罩。7、及时检查更换密封圈并及时清理 油污。36472三车间级危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级 别MESR级 别12452、卷圆机作业人 员1、作业人员未戴安全帽、安全 带、耳塞、防尘口罩2、作业人员违章操作3、未进行安全教育培训4、钢板重量较重，防止挤

14、伤职业病、机械伤害1、为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品2、制定操作规程及安全管理理3、定期进行安全教育培训。4、作业时带好手套36236四班组级卷圆机1、卷圆机机传动部位无防护罩 或强度不够2、电源控制箱无漏电保护措施3、电源线有接头存在破损现象4、防止钢板倾倒造成压伤5、钢板铁锈有粉尘机械伤 害、其他 伤害1、卷圆机传动部位加防护装置且强度足够2、电源开关要后漏电保护措施3、电源线无接头或破损现象；4、带好护具，注意操作5、带好口罩36472三车间级作业环 境1、作业区无安全警示标志、无 职业危害告示牌2、作业工具未定位放置机械伤 害、职业 病1、现场增加安全警示标志、告示牌。2、生产

15、过程中，工具定置摆放，工 具及时收纳。车间级36472三安全管 理1、岗位工未经培训后上岗。2、钢板铁锈有粉尘机械伤 害、职业 病1、进行安全教育培训成绩合格后上岗2、设立“小心粉尘伤害”警示标志， 带好口罩。36472三车间级危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源危险源描述事故类型现有控制措施风险评H补充控制措施管控级别类别MESR级 别1扳边人 员1、未戴防尘口罩、安全帽等防 护用品。2、作业人员违章操作机械伤 害、其他 伤害1、为员工配备并正确穿戴合格的劳 动防护用品。2、加强教育培训和现场监督检查110880三车间级23、扳边机扳边机 机1、转动部位无防护罩；2、扳辿支

16、架不稳定，易咋伤人员3、电源控制箱未接地；4、钢板毛刺伤手触电、机 械伤害1、转动部位增加防护装置2、检查支架3、电源控制箱安装接地4、带好劳保手套110880三车间级3作业环 境1、现场工具未定位放置2、工作现场粉尘浓度过高其他伤害1、生产过程中，工具定置摆放，工具及时收纳2、工作结束后清理作业现场110880三车间级4安全管 理1、岗位工未经培训后上岗高处坠 落、机械 伤害1、进行安全教育培训成绩合格后上 岗110880三车间级危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级 别14、涨圆机作业人 员未戴防尘口

17、罩、耳塞、安全帽、 安全带噪声，触 电、1、为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品2、加强教育培训和现场监督检查36236四班组级2涨圆机1、敲击噪音2、承插口断裂易伤人；3、电源控制箱无防护噪声，触 电、1 . 佩戴耳塞；2 .留出安全距离；3 .电源线无接头或破损现象；36472三车间级3作业环 境工具未定位放置其他伤害1、生产过程中，工具定置摆放，工 具及时收纳；2、工作结束后清理作业现场。36118四班组级4安全管 理1、岗位工未经培训后上岗机械伤害1、进行安全教育培训并取得安全操 作资格证16848三车间级危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型

18、现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级 别15、组装机作业人 员作业人员未戴安全帽、手套， 防砸鞋、防护服机械伤 害、触电1、为员工配备并正确穿戴合格的劳 动防护用品36236四班组级2组装机1、敲击噪音2、气缸伸缩，防止挤压3、电源控制箱无防护机械伤 害、触电1、安装传动护罩，增加防护网2、制定检修计划定期检修3、定期检查并更换防爆灯36472三车间级气足1、气泵电源无漏电保护措施；2、电源线有接头或破损现象； 3、传动部位无防护罩或防护罩 强度不够。触电、机 械伤害1、气泵电源要用漏电保护措施；2、定期检查线路，电源线接头或破 损处包扎好；3、气泵传动部位要后防护罩且强度 足够

19、。33218四班组级4作业环 境作业区无安全警示标志、尢职 业危害口小牌其他伤害现场增加安全警示标志、职业危害告 示牌16212四班组级5安全管 理2、岗位工未经培训后上岗机械伤害1、进行安全教育培训并取得安全操 作资格证33872三车间级危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级 别16、水压机作业人 员作业人员未戴安全帽、手套， 防砸鞋机械伤害1、为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品2、加强教育培训和现场监督检查36236四班组级2水压机1、电源控制箱无漏电保护措施2、电源线有接头存在破损现象机械伤害1

20、、安装传送护罩，增加防护网2、制定检修计划，定期检修料斗36472三车间级3气足1、气泵电源无漏电保护措施；2、电源线有接头或破损现象； 3、传动部位无防护罩或防护罩 强度不够。触电、机 械伤害1、气泵电源要用漏电保护措施；2、定期检查线路，电源线接头或破 损处包扎好；3、气泵传动部位要后防护罩且强度 足够。33218四班组级4作业环 境1、作业区未进行警戒标语机械伤害1、为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品2、现场增加安全警示标志36236四班组级5安全管 理岗位工未取得上岗证，机械伤害进行安全教育培训并取得安全操作 资格证16848四班组级危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源

21、危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级 别17、混泥 土立轴 搅拌机作业人 员1、作业人员未佩戴防尘口罩、 安全帽、耳塞、安全带等防护 用品。2、作业人员疲劳作业。3、配料皮带运行时清理卫生。4、高处作业无防护措施车辆伤 害、职业 病1、为员工配备并止确穿戴合格的劳 动防护用品2、制定管理制度，并严格执行，加 强教育培训和现场监督检查。3、卫生及时清理4、局处作业序办埋作业许口方引进 行，佩戴安全带并设专人监护。36236四班组级2除尘器1、除尘器管道断裂粉尘意外排 放。职业病1、制定检修计划定期检测。36472三车间级3布料机1、转动部位未安装防护罩

22、2、液压系统漏油3、移动小车超限位。4、小车行走撞人或物5、配电操作箱漏电机械伤 害、触电1、定期检查护罩，及时安装维修2、定期检查油箱及管线3、设置限位挡板4、悬挂警示牌，操作时注意导轨上的人或物5、检查配电箱接地36472三车间级4现场控 制箱1、现场控制箱灰尘较多；2、现场控制箱标识不清， 技术 资料不全；3、箱体内接线不规范；4、控制箱未设置防雨装置；5、控制箱未接地。触电1、按公司规定定期清理现场控制箱；2、控制箱按钮、开关标识清晰明确， 配备电气工作原理图等相关资料；3、严格按照相关作业规范接线；4、室外控制箱设置防雨装置；5、配电箱、柜的金属部分需良好接 地，配电箱、柜的门、敷板

23、等处装设 电器，并可开启时以裸铜 软线穿透 明塑料管与接地金属构架可靠连接。16424四班组级5铲车1、车辆灯光、液压装置、刹车 系统故障。车辆伤害1、作业前检查库辆；2、现场设置限速警示牌。16424四作业现场张贴相关方告 知；班组级2、车辆车速过快。6作业环 境1、地面不平有坑洼现象或路面 有障碍物。2、工作现场照度不够3、作业区域有粉尘能见度差。车辆伤 害、其他 伤害1、保持地面平稳清洁，及时清清除 路面障碍物，确保通道畅通；2、定期检查除尘设施及管道，避免 粉尘意外排放。36118四工作现场安装射灯，确 保照度符合国家规范。班组级7安全管 理1、相美方车辆未做定期检查2、作业人员未经安

24、全教育培训。3、作业现场未按要求悬挂安全 操作规程。4、作业现场无安全警示标志和职业危害告知卡5、有限空间作业，车间未办理 作业许可。打辆 体聿J害 物击伤1、建立相美方车辆告知制度。2、对作业相关人员定期进行安全教 育培训。3、作业现场设置安全警示标识和职 业危害告知卡。4、制定有限空间作业管理制度，有 限空间作业需经车间批准方可作业， 并设现场监护，加强教育培训和现场 监督检查。36472三作业现场悬挂或张贴安 全操作规程。车间级危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级 别18、混泥土 配料机 （铲车、

25、作业人员1、作业人员未正确佩戴劳 动防护用品。2、作业人员驾驶车辆看手 机等违反操作规程驾驶。职业病、车 辆伤害1、为员工配备并正确穿戴合格 的劳动防护用品2、制定铲车驾驶员安全管理制 度，并严格执行，加强教育培训 和现场监督检查36472三班组级2传送带）铲车1、铲车防护装置失效或未 安装。2、铲车动力系统、点火、 燃料、润滑、冷却系统故障， 连接管道漏水、漏油。3、铲车电气系统故障，电 器仪表损坏，连接电气线路 漏电。4、铲车传动系统故障。5、铲车行驶系统应连接松 动，轮胎磨损严重。6、铲车转向机构摆振、抖 动、阻滞及跑偏。7、铲车制动系统失灵，导 致车辆后溜。车辆伤害、触电1、所有部件及

26、防护装置应齐全、 完整2、动力系统应运转平稳，无异 常声音；点火、燃料、润滑、冷 却系统性能应良好；连接管道应 无漏水、漏油。3、电气系统应完好；大灯、转 向、制动灯应完好并有牢固可靠 的保护罩；电器仪表应配置齐 全，性能可靠；喇叭应灵敏，音 量适中；连接电气线路应无漏 电。4、传动系统应运转平稳，离合 器分离彻底，接合平稳，不打滑、 无异响；变速器的自锁、互锁应 可靠，且不跳档、不乱档。5、行驶系统应连接紧固，车架 和前后桥不应变形或产生裂纹； 轮胎磨损不应超过标准规定的 磨损量，且胎面尢损伤。6、转向机构应轻便灵活可靠， 行驶中不应摆振、抖动、阻滞及 跑偏等。7、制动系统应安全可靠，无跑偏

27、现象，制动距离满足安全行驶的要求；16848四车间级3传送带1、转动部位未安装防护罩、 防尘装置；2、带式输送机未安装停止器和制动器等安全装置。3、皮带输送机在两边未设 置防跑偏挡轮，驱动装置中 未设置过载保护装置，中控机械伤害、 触电1、凡距操作者站立面 2m以下设 备外露的旋转部件均应设置齐 全、可靠的防护罩或防护网，其 安全距离应符合 GB 23821的相 关规定。2、带式输送机工作时，检查胶 带松紧程度，并进行空载起动。36472、带式输送机工作时， 检查胶带松紧程度，并 进行空载起动。未设置联锁装置跳停。4、带式输送机工作时，未 检查皮带松紧程度，未进 行空载起动。5、带式输送机的进

28、料未保 持均匀。3、带式输送机的进料必须保持 均匀。4、皮带输送机在两边设置防跑 偏挡轮，驱动装置中设置过载保 护装置，中控设置联锁装置跳停4现场控制箱1、现场控制箱灰尘较多；2、现场控制箱标识不清， 技术资料不全；3、箱体内接线不规范；4、控制箱未设置防雨装置；5、控制箱未接地。触电1、按公司规定定期清理现场控 制箱；2、控制箱按钮、开关标识清晰 明确，配备电气工作原理图等相 关资料；3、严格按照相关作业规范接线；4、室外控制箱设置防雨装置；5、配电箱、柜的金属部分需良 好接地，配电箱、柜的门、敷板 等处装设电器，并可开启时以裸 铜 软线穿透明塑料管与接地金 属构架可靠连接。16424四车间

29、级5作业环境1、作业区无限速、反光等 安全警示标识。2、夜间工作灯光照度差3、工作现场坡度大。4、作业道路湿滑导致车辆 侧滑车辆伤害1、现场增加安全警示标志2、安装射灯，增加作业区域照 度。3、制定整改方案，降低作业场 所路面坡度。4、定期对作业场所的道路进行 清理36472三班组级6安全管理1、岗位未经培训合格上岗 2、交接班/、严，驾驶隐患 车辆3、铲车管理制度不健全， 缺少维修保养记录车辆伤害1、加强职工安全教育培训，岗 位人员需经车间培训后方可上岗。2、加强交接班管理，及时排除 安全隐患。16424四制定铲车管理制度及操 作规程，建立一车，档班组级危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间

30、序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级别19、螺杆空 压机作业人员1、作业人员未佩戴防尘口 罩、安全帽、耳塞等防护用 品。粉尘、噪声1、为员工配备并正确穿戴合格 的劳动防护用品36236四设置“设备运行，禁止 伸手”等安全警示牌， 禁止设备运行时清理卫 生。班组级2螺杆空压机1、压缩空气罐、安全阀未 定期检验爆炸、1、定期联系特检院检测压力容 器、安全阀的使用。36472三车间级5现场控制 箱1、现场控制箱灰尘较多；2、现场控制箱标识不清， 技术资料不全；3、箱体内接线不规范；4、控制箱未接地。触电1、按公司规定定期清理现场控 制箱；2、控制

31、箱按钮、开关标识清晰 明确，配备电气工作原理图等相 关资料；3、严格按照相关作业规范接线；4、配电箱、柜的金属部分需良 好接地，配电箱、柜的门、敷板 等处装设电器，并可开启时以裸 铜 软线穿透明塑料管与接地金 属构架可靠连接。16424四班组级6作业环境1、作业通道狭窄并防止杂 物。其他伤害1、作业通道内工具定置摆放， 做到工完料净场地清；36472三车间级7安全管理1、作业现场无安全警示标其他伤害：1、作业现场悬挂安全警示标志36236四班组级志和职业危害告知卡。2、岗位人员未经培训上岗。和职业危害告知2、定期组织人员进行安全教育 培训，培训合格方可上岗。危险源辨识与风险评价表风险点：成品车

32、间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级 别110、缠丝机作业人员1、作业人员未戴安全帽、 防尘口罩、手套等劳保用品 2、未在防护栏内作业3、在设备安全距离内走动。物体打击1、为员工配备并正确穿戴合格 的劳动防护用品。2、作业时在护栏内作业3、禁止设备工作时在设备旁边 走动16424四班组级2缠丝机1、设备传动部位无护罩2、电机及配电触电警示标 志3、移动小车及伸缩轴易挤 伤人员4、油箱及管道漏油易滑到 人员5、钢丝折断会打伤人员物体打击、 触电1、设备传动部位设置护罩，并 定期检查2、电机及配电设置触电警示标 志3、移动小车及伸缩轴使用时看

33、 清人员，并悬挂警示标识4、定期检查设备油箱及液压泵 站管路5、设备启动时远离设备，操作 时在护栏内16848四班组级3绕丝机1、钢丝断裂。物体打击、1、设备启动时远离设备，操作 时在安全距离内36472三车间级2、配电箱触电触电2、配电箱接地4钢丝接头 绑扎机1传动部分易挤伤人员2、脚踏开关易触电物体打击1、带好手套等劳保用品2、定期检查开关16424四班组级5现场控制 箱1、现场控制箱灰尘较多；2、现场控制箱标识不清， 技术资料不全；3、箱体内接线不规范；4、控制箱未接地。触电1、按公司规定定期清理现场控 制箱；2、控制箱按钮、开关标识清晰 明确，配备电气工作原理图等相 关资料；3、严格按

34、照相关作业规范接线；4、配电箱、柜的金属部分需良 好接地，配电箱、柜的门、敷板 等处装设电器，并可开启时以裸 铜 软线穿透明塑料管与接地金 属构架可靠连接。16424四班组级6作业环境1、作业区无安全警示标志、2、通道/、畅。3、断丝危险其他1、安全警示标志。2、定期检查保持道路畅通。3、安全护栏内禁止行走36236四班组级7安全管理1、岗位工未经培训上岗证。2、岗位人员未按作业流程 作业。高处坠落1、作业人员必须进行安全教育 培训成绩合格方可上岗。16424四班组级危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级

35、 别111、喷浆 机作业人员1、作业人员未戴安全帽、 防尘口罩、手套等劳保用品 2、未在防护栏内作业3、在设备安全距离内走动。物体打击1、为员工配备并正确穿戴合格 的劳动防护用品。2、作业时在护栏内作业3、禁止设备工作时在设备旁边 走动16424四班组级2移动小车6、设备传动部位无护罩7、电机及配电触电警示标 志8、移动小车及伸缩轴易挤 伤人员9、油箱及管道漏油易滑到 人员物体打击、 触电5、设备传动部位设置护罩，并 定期检查6、电机及配电设置触电警示标 志7、移动小车及伸缩轴使用时看 清人员，并悬挂警示标识8、定期检查设备油箱及液压泵 站管路16848四班组级3搅拌机1、搅拌机开机后不能伸手

36、2、水泥下料时有粉尘3、水泵抽水溢出，易打滑 或触电4、传动部位无护罩5、上料斗下站人6、清理时带电物体打击、 触电1、搅拌机开机后关好门，禁止 伸手或进入异物2、水泥下料时加粉尘袋，并带 好口罩3、水泵接地，检查水管及接头 4、传动部位加装护罩并定期检 查5、料斗卜禁止站人，并悬挂警 示标识6、清理搅拌机时断电，并悬挂 停电维修警示牌36472三车间级4配料机1、振动器漏电或掉落2、气缸开关挤伤3、传动部分无护罩物体打击1、定期检查振动器，并把振动 器接地2、悬挂防止挤伤警示牌3、加装防护罩，定期检查护罩16424四班组级5银射机1、振动器漏电或掉落2、传动部分无护罩3.喷射颗粒伤人4、水泥

37、颗粒粉尘导致职业病5、高处平台无护栏物体打击、 触电、职业病1、振动器漏电或掉落2、传动部分无护罩3.喷射颗粒伤人4、水泥颗粒粉尘导致职业病5、高处平台无护栏6传送带1、转动部位未安装防护罩、 防尘装置；2、带式输送机未安装停止器和制动器等安全装置。3、皮带输送机在两边未设 置防跑偏挡轮，驱动装置中 未设置过载保护装置，中控 未设置联锁装置跳停。4、带式输送机工作时，未 检查皮带松紧程度，未进 行空载起动。5、带式输送机的进料未保持均匀。机械伤害、 触电1、凡距操作者站立面 2m以下设 备外露的旋转部件均应设置齐 全、可靠的防护罩或防护网，其 安全距离应符合 GB 23821的相 关规定。2、

38、带式输送机工作时，检查胶 带松紧程度，并进行空载起动。3、带式输送机的进料必须保持 均匀。4、皮带输送机在两边设置防跑 偏挡轮，驱动装置中设置过载保 护装置，中控设置联锁装置跳停36472、带式输送机工作时， 检查胶带松紧程度，并 进行空载起动。7气足1、气泵电源无漏电保护措 施；2、电源线有接头或破损现 象；3、传动部位无防护罩或防 护罩强度不够。触电、机械伤害1、气泵电源要用漏电保护措施； 2、定期检查线路，电源线接头 或破损处包扎好；3、气泵传动部位要后防护罩且 强度足够。33218四班组级8混泥土传送回收机1、转动部位未安装防护罩、 防尘装置；2、带式输送机未安装停止器和制动器等安全装

39、置。3、皮带输送机在两边未设 置防跑偏挡轮，驱动装置中 未设置过载保护装置，中控 未设置联锁装置跳停。4、带式输送机工作时，未 检查皮带松紧程度，未进行空载起动。5、带式输送机的进料未保 持均匀。机械伤害、 触电1、凡距操作者站立面 2m以下设 备外露的旋转部件均应设置齐 全、可靠的防护罩或防护网，其 安全距离应符合 GB 23821的相 关规定。2、带式输送机工作时，检查胶 带松紧程度，并进行空载起动。3、带式输送机的进料必须保持 均匀。4、皮带输送机在两边设置防跑 偏挡轮，驱动装置中设置过载保 护装置，中控设置联锁装置跳停36472、带式输送机工作时， 检查胶带松紧程度，并 进行空载起动。

40、9现场控制 箱1、现场控制箱灰尘较多；2、现场控制箱标识不清， 技术资料不全；3、箱体内接线不规范；4、控制箱未接地。触电1、按公司规定定期清理现场控 制箱；2、控制箱按钮、开关标识清晰 明确，配备电气工作原理图等相 关资料；3、严格按照相关作业规范接线；4、配电箱、柜的金属部分需良 好接地，配电箱、柜的门、敷板 等处装设电器，并可开启时以裸 铜 软线穿透明塑料管与接地金 属构架可靠连接。16424四班组级10作业环境1、作业区无安全警示标志、2、通道/、畅。3、断丝危险其他1、安全警示标志。2、定期检查保持道路畅通。3、安全护栏内禁止行走36236四班组级11安全管理1、岗位工未经培训上岗证

41、。2、岗位人员未按作业流程 作业。高处坠落1、作业人员必须进行安全教育 培训成绩合格方可上岗。16424四班组级危险源辨识与风险评价表序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级别112、行车作业人员作业人员未戴安全帽、 防砸鞋等防护用品1、物体打 击。2、触 电及其他 伤害1、为员工配备并正确穿戴 合格的劳动防护用品2、加强教育培训和现场监 督检查32848四班组级2起重机1、设备未定期检测，吊 钩防脱装置失效 2、处 理运行中出现的设备故障物体打 击、高处 坠落1、定期检查维护2、每班检查且检查方式启效3、持有特种作业资格证上岗32848四（1

42、）严格执行起重机械、 吊具 检修、维护、专检、点检、巡 检、月检、周检、日常性检查 管理制度，吊具必须在其安全 系数允许范围内使用。（2）吊车必须装有能从地面辨别额定荷 重的标识， 严禁超负荷 运行。 吊车滑线必须安装通电指示灯或 采用其他标识带电的措施。滑 线必须布置在吊车司机室的另一 侧；若布置在同一侧，必须采 取安全防护措施。 （3 ）吊车必 须设有下列安全装置： 吊车之 间防碰撞装置； 大、小行车 端头缓冲和防冲撞装置；过载 保护装置；主、副卷扬限位、班组级报警装置；登吊车信号装置及 门联锁装置；露天作业的吊车 必须设置防风装置；端梁内侧 应设置安全防护设施。（1）起重作业应按规定路线

43、进 行。（2）起重机启动和移动时 应发出声响与灯光信号， 吊物不 应从人员头顶和重要设备（操作 室、易燃易爆气体管道及设施） 上 方越过；吊运时，吊车司机 必须鸣笛，严禁同时操作大、小 车；不应用吊物撞击其他物体或 设备；吊物上不应有人。 （3） 起重作业应遵循国家标准对现场 指挥人员和起重机司机所 使用 基本信号和有关安全技术规定。起重机指挥人员应容易 被起重 机司机所识别。3作业环境作业区无安全警示标 志、尢职业危害告示牌其他现场增加安全警示标志、无 职业危害告示牌32848四班组级4安全管理1、作业人员未取得操作 资格证，2、高处作业无防护措 施。3、 作业现场未设置监 护人物体打 击、

44、高处 坠落1、进行二级安全教育培训， 持证上岗。2、办理特种作业许可证。3、现场设立监护人32848四班组级4、未办理作业证违规作 业危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级 别113、倾管作业人 员作业人员未戴安全帽、手套， 耳塞防砸鞋、防护服机械伤 害、职业 病、物体 坠落1、为员工配备并正确穿戴合格的劳 动防护用品36236四班组级2倾管车1、电源线有接头或破损现象。2、油泉及管道漏油打滑。3、管材滚动触电、物 体打击1、电源线无接头或破损现象；2、检查油泵油管3、固定管材36472三车间级3作业环

45、境作业区无安全警示标志、尢职 业危害口小牌其他伤害现场增加安全警示标志、职业危害告 示牌16212四班组级4安全管 理1、岗位工未经培训后上岗机械伤害1、进行安全教育培训33872三车间级危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级 别114 立作业人 员作业人员未戴安全帽、手套， 耳塞防砸鞋、防护服机械伤 害、职业 病、物体 坠落1、为员工配备并正确穿戴合格的劳 动防护用品36236四班组级2式振动钢模震动钢 模1、震动噪音大2、气管压力大3、模具高，进入无防护机械伤 害、职业 病、物体 坠落1、带好手套、耳

46、塞等劳保用品2、气管接头压好，定期检查气管3、带好安全带36472三车间级3作业环 境作业区无安全警示标志、尢职 业危害口小牌其他伤害现场增加安全警示标志、职业危害告 示牌16212四班组级4安全管 理1、岗位工未经培训后上岗机械伤害1、进行安全教育培训33872三车间级危险源辨识与风险评价表风险点：成品车间序号危险源危险源 类别危险源描述事故类型现有控制措施风险评价补充控制措施管控级别MESR级别115焊机作业人员1、作业人员卡戴安全帽、 防尘口罩、手套等劳保用品机械伤害、 触电、灼伤其他1、为员工配备并止确穿戴合格 的劳动防护用品。16424四班组级2电焊机1、电缆破损漏电2、焊机未接地3、焊渣崩裂，易烫伤或进 入眼睛4、焊完后气体易产生职业 病