车间安全生产注意事项手册

1、精选优质文档-倾情为你奉上车间安全生产注意事项一、基本要求1.熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能2.车间内严禁奔跑以防滑跌伤人3.在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾4.对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备5.工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情6.在车间不得穿拖鞋或赤脚7.不得挪动、拆除防护装置和安全设施8.要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒 9.从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品 10.车间物品摆放必须严格落实“5S”要求 11.同一工作点不得多项交叉作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行) 1

2、2.下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品 二、劳动防护用品 1. 口罩 1.1纱布口罩 1.1.1主要用于防止空气中的有毒有害粉尘吸入人体 1.1.2防尘口罩在规定的期限内使用如口罩上污物较多并有异味要及时更换 1.2口罩 1.2.1主要用于防止空气中的有毒有害气体吸入人体 1.2.2口罩使用后要放于指定的地方不得随处放置1.2.3口罩在使用前要检查其完好情况如发现破裂漏气要及时更换不得使用1.2.4口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫2防护眼镜2.1主要用于机械操作时飞溅物质伤眼2.2使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换2.3防护眼镜使用后要放置于指定的地

3、方防止镜片擦花3防护手套3.1主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手3.2使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换三、电气安全1、除持证的电气专业人员外，其余人员一律不得随意乱动或私自修理部门内的电气设备和设施。 2、电气设备不得带故障运行；任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电，不要盲目接触。 3、需要移动某些非固定安装的电气设备，必须先切断电源再移动；移动中，要防止导线被拉断。 4、员工经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持安全完好，不得有破损。 5、停电后必须切断电源总开关 6、在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人

4、，并发出信号或联络后再送电。 7、挂有电气维修牌的开关，绝对不允许闭合电源开关。 8、电气设备的清扫必须在确认断电后再进行。 9、不要用潮湿的手、抹布和其它物体接触任何电气设备。 10、非工作需要严禁擅自使用电炉、电壶及其它大功率用电设备。11、设备进行清理时，严禁用水冲刷电气设施。 12、严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。 13、使用的闸刀、空气断路器等应完好无损。 14、设备使用完后，需切断设备的总电源。设备的断电顺序，先断设备控制电源，再断分路空气开关。 15、掌握断路器的拉闸合闸的操作方法，先拉分路开关再拉总开关。在拉闸过程中要执行一伸一拉制。 16、发生电气火灾时，应切断电

5、源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火。 17、了解本车间的配电布局。四、事故原因可分为以下几类1人的不安全行为：1.1.安全意识不强1.2.精力不集中如上班与人谈笑没有休息好打瞌睡1.3.存在侥幸心理1.4.凭经验做事违章作业1.5节省心理等 2物的不安全状态：2.1.物品不按规定摆放2.2.防护装置失效2.3.机械超负荷工作2.4.机械带病作业3管理：3.1.教育不落实3.2.管理员责任心不强监管不得力3.3.违章指挥4环境： 4.1作业环境有毒有害气体含量偏高4.2作业环境有水渍或油渍4.3作业环境的光线不足4.5作业环境的噪声

6、超标4.6作业环境不落实“5S”要求 5S的定义与要求一、“5S” “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如

7、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以

8、定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。（三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马

9、上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重