大型设备检修安全技术措施

1、精选优质文档-倾情为你奉上更换综放后溜机头偶合器作业安全技术措施一、作业项目：（更换后溜机头偶合器）1作业地点：216上01综放工作面2作业内容：拆卸待修偶合器并升井，安装新液力偶合器3计划作业时间：2015年月 日时-时二、现场施工组织分工1现场负责人：带班副队长 ： 2现场安全监护人：班长： 3主要作业人员： 三机检修工： 4辅助作业人员： 三、作业工艺流程或施工方案（一）、吊装运输： 本次更换562DTPKWL2-1000型液力偶合器，需起吊作业，耦合器重2.1吨，根据黄玉川煤矿起吊环与起吊标准，对更换液力偶合器作业过程中起吊点、手拉葫芦、40T链子、马蹄环等吊具进行安全系数验算。1、起

2、吊点、吊具 （1）.锚索起吊点：在21601工作面回风顺槽捕尘网外10米处打2根专用起吊锚索，锚索规格为17.88000mm，单根起吊最大承重力为16吨。安全系数K=32/2.1=15.222验算结果：合格（2）支架顶梁起吊环：起吊环规格为5吨安全系数K=10/2.1=4.762验算结果：合格（3）手拉葫芦选择：选取2台5吨手拉葫芦进行起吊作业。安全系数K=10/2.1=4.764验算结果：合格（4）40T链子和马蹄环选择40T链子核定载重量为40T，安全系数K=40/2.1=19.044验算结果：合格。根据黄玉川煤矿起吊环与起吊标准中规定，马蹄环的最大起吊重量为5吨,有10吨2.1吨，满足要

3、求。验算结果：合格。（二）检查作业环境及准备工作1.选择工作面采高最高的地方，并将采煤机停在该位置左边靠近机头侧方向。2.升紧机头工作地点范围内支架，保证初撑力在252bar以上，升紧支架尾梁，关闭进液截止阀。3.检查作业环境。安排专人检查作业地点顶帮是否有网兜、鳞皮，发现隐患及时清理,严格执行敲帮问顶制度。4.对后溜机头上方支架间隙使用柔性网吊挂，防止漏矸伤人。5.兼职瓦检员全程监测作业地点瓦斯、一氧化碳、氧气浓度，发现异常现象及时撤人。（三）拆卸旧液力偶合器1.切断33组合开关后部运输机电源并上锁挂牌，并将上级移变断电、上锁、挂牌。2. 选取后溜上方支架顶梁上相邻2个5吨起吊环，挂好5吨手

4、拉葫芦，将电机用手拉葫芦挂好，适当拉紧，用46mm套筒扳手配合46mm呆扳手拆下12条M30120外六方螺栓，卸下后部运输机机头电机。3.用手拉葫芦挂好液力偶合器联接罩，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手拆下12条M30120外六方螺栓，卸下液力偶合器联接罩。4用手拉葫芦挂好液力偶合器，用30mm套筒扳手拆下M20130的液力偶合器压紧螺栓，卸下液力偶合器。5将2#架支架升紧并关闭前立柱进液截止阀，拆后立柱销子，并将后立柱卸液，从支架间空隙将旧液力偶合器移到前部运输机。6选择支架顶梁5吨起吊环，用5吨手拉葫芦将旧液力偶合器移到机头不影响工作的地方。（四）新液力偶合器入井并运至安装位置1.使

5、用一台8E工程车运送，用两台3吨手拉葫芦将液力偶合器捆绑牢固，从地面运送至二水平216上01工作面回风顺槽捕尘网处。2.液力偶合器运至回风顺槽后，使用锚索锁具和40T链子在顶板起吊锚索处作起吊点，用5吨手拉葫芦将液力偶合器从车上吊下，然后前后各取1个起吊点，采用前紧后松的方式依次挪动液力偶合器，将其移动到前部运输机机尾。3.到达前部运输机机尾，准备防护措施。对前部运输机进行断电、闭锁、上锁、挂牌，并将上一级移变断电。4.确认工作范围内支架护帮板贴紧煤壁，升紧支架保证初撑力在252bar以上，然后对支架闭锁、上锁，关闭进液截止阀。5.进入运输机前进行敲帮问顶，确认工作范围内，无片帮、无鳞皮，有煤

6、矸松动及时处理。6.将钢筋网片护在帮上，用3.8米单体顶牢。7.选择支架顶梁5吨起吊环为起吊点，悬挂5吨手拉葫芦，将液力偶合器吊至运输机刮板上。8.预先用煤块将刮板链放液力偶合器处垫起，将液力偶合器在刮板链上放置平稳，使用吊带或钢丝绳将液力偶合器在刮板链上捆绑牢靠。9.人员都离开作业现场后，安排支架组负责人到采煤机停放地点附近扩音电话处等待，由跟班队干通知控制台开启前部运输机，将液力偶合器运至指定地点后，三机组负责人闭锁运输机，上锁挂牌，并通知控制台断组合开关及上级移变电源，同时上锁挂牌。10.选取支架顶梁相邻3个5吨起吊环，使用3台5吨手拉葫芦采用前紧后松方式将液力偶合器跨过采煤机，移到采煤

7、机靠机头侧的前部运输机溜槽上。由跟班副队长通知控制台电工送电，启动前部运输机，将液力偶合器运至前溜机头处。11.选择支架5吨起吊环，将液力偶合器越过电缆槽，从2#、3#支架之间运至待更换地点。12.回收机尾作业区域单体，钢筋网片，清理现场并解锁作业区域支架闭锁，打开进液截止阀。13.回收待旧液力偶合器的工序与入井工序相同，步骤相反。（五）安装新液力偶合器1.清洗整理检查所要安装的部件、螺栓、轴套、平键、联轴节是否完好齐全。2.用手拉葫芦起吊液力偶合器到合适位置，安装减速箱输入轴平键，用铜棒配合大锤将液力偶合器输出端与减速箱输入轴装配好，并用30mm套筒扳手拧紧M20130的液力偶合器压紧螺栓，

8、安装好液力偶合器。3.用手拉葫芦起吊液力偶合器联接罩到合适位置，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手拧紧12条M30120外六方螺栓，安装好液力偶合器联接罩。4.用手拉葫芦起吊电机到合适位置，用凡士林将弹性橡胶块装在联轴节内槽，转动液力偶合器使公母连轴节啮合，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手拧紧12条M30120外六方螺栓，安装好电机。5.安装后部运输机机头电机电缆插头，兼职瓦检员检测瓦斯浓度，给后部运输机电机送电试运转，试运转正常无异响后，喊话通知控制台断电、上锁、挂牌。（六）清理作业现场1清点工具，将工器具回收。2清扫卫生，现场不留杂物。四、危险源辨识及风险分析（一）检查作业环境及

9、准备工作过程中存在的危险源1.支架未升紧造成误动作伤人2.未检查片帮鳞皮造成人员伤害。3.支架间隙漏矸伤人。4.有毒有害气体超限，造成人员伤害。（二）拆卸旧液力偶合器过程中存在危险源1.未断电设备误动作造成人员伤害。2.回液阀未关到位，一同动作，造成人员伤害。3.拆卸不到位，造成人员碰手碰脚。4.起吊点选择不正确，手拉葫芦滑落造成设备损坏人员伤害。5.未释放压力，支架误动作造成设备损坏，人员伤害。6.附属装置未清点摆放整齐，造成遗失。（三）新液力偶合器入井并运至安装位置过程中存在危险源1.起吊点选择不合适，手拉葫芦脱落造成人员伤害。2.阀组液管安装不到位，造成设备损坏，人员伤害。3.油缸内空气

10、排放不净，液力偶合器骤然升降，造成人员伤害。4.限位销子安装不到位，造成设备损坏。5.支架初撑力不足，发成顶板来压造成支架压死。6.未对环境进行检查，片帮鳞皮伤人。7.起吊点选择不正确，起吊点断裂造成设备损坏、人身伤害。8.液力偶合器未捆绑到位，前部运输机运行时出现刮卡现象。9.未及时停止前部运输机，造成设备损坏，人员伤害。10.工器具未回收干净，造成设备损坏。（四）安装新液力偶合器过程中存在危险源1.未检查液力偶合器是否完好，造成设备损坏，人员伤害。2.人员操作对装偶合器不当，造成人员伤害，设备损坏。3.起吊点选择不合适，造成设备意外滑落，造成设备损坏，人员伤害。4.螺栓未拧到位，零件震动掉

11、落，造成设备损坏。5.未检查瓦斯浓度进行送电，造成设备损坏，人员伤害。（五）清理作业现场过程中存在的危险源1.作业完成后，未及时清理工具及杂物，导致铁器等杂物落入系统造成撕带事故或影响煤质。五、安全技术措施（一）针对检查作业环境及准备工作过程中存在危险源制定措施1.由班长检查支架升紧情况，发现未升紧补打压力。2.跟班队干检查顶帮完好情况，工作前进行敲帮问顶。3.班长负责做好柔性网防护措施，否则不允许作业。4.兼职瓦检员全程监测瓦斯浓度。（二）针对拆卸旧液力偶合器过程中存在危险源制定措施1.班长对回液阀情况进行检查，发现未到位及时关闭。2.班长对拆卸工作负责，发现有员工三违情况进行处罚。3.跟班

12、队长对起吊点和吊具进行检查，发现不合格及时整改。4.班长负责对支架卸压情况进行检查，及时卸压。5.班长负责对液力偶合器附属装置进行检查，必须摆放整齐，不得遗漏。6.班长和跟班队长对现场卫生情况进行监督，发现柱窝不干净对责任人进行处罚。（三）针对新液力偶合器入井并安装中存在危险源制定措施1.跟班队长对起吊点和吊具进行检查，发现不合格及时整改。2.班长对安装情况进行监督，发现未按要求作业及时制止。3.班长对油缸伸缩情况进行检查，不得排不尽进行安装。4.限位销安装到位，经两人以上确认5.班长负责观看观察PM32控制面板，液力偶合器压力读数在252bar以上。6.跟班队长负责对作业地点环境进行检查，发

13、现不合格立即整改。7.跟班队长对起吊点和吊具进行检查，发现不合格及时整改。8.班长负责检查液力偶合器捆绑情况，不得有刮卡情况出现。9.由跟班队长负责对前溜进行闭锁，其余人员不得发出信号。10.班长安排专人负责工器具回收，未回收到位，对责任人进行处罚。（四）针对安装新液力偶合器过程中存在危险源制定措施1.跟班队长安排专人对液力偶合器完好情况进行详细检查，发现问题及时整改，否则不得安装。2.跟班队长安排专人偶合器安装进行指挥，不得出现多人指挥，防止出现碰手碰脚现象。3.跟班队长对起吊点和吊具进行检查，发现不合格及时整改。4.班长负责对螺栓安装情况进行检查，发现松动及时处理。5.送电前，由跟班队长安