道路施工方案1

1、一、工程概况1、工程简介盐城南220kV开关站道路工程分为进站道路工程及站内道路工程两子单位工程，站外道站路面宽6.0m，路两侧毛石挡土墙；站内道路路面宽度分为4.0m、3.0 m、5.5 m三种，道路采用双面坡，坡度2。道路面积4965m2,总工期为60天。2、设计概况本工程路面结构均为水泥砼刚性路面结构，具体各层结构做法如下表：序号结构层名称厚度技术要求备注一、进站道路1水泥砼面层30cm抗压强度C30分两层施工2二灰结石基层30cm6：14：80重量比3灰土底基层20cm5%重量比43：7灰土底基层55-95cm3：7重量比二、站内道路消防检修道路1水泥砼面层26cm抗压强度C25分两层

2、施工2二灰结石基层250cm6：14：80重量比3二灰土底基层20cm5%重量比43：7灰土底基层64cm3：7重量比主变运输道路1水泥砼面层30cm抗压强度C25分两层施工2二灰结石基层300cm6：14：80重量比3二灰土底基层200cm5%重量比43：7灰土底基层55cm3：7重量比3、工地现场情况本工程原为农田，站内有一条河塘，河长190米左右，贯通东西围墙，部分河塘位于路基下采用水泥土搅拌桩地基处理。二、工期及质量目标（一）、工期目标及施工工序根据现场实际情况，本工程计划开工日期为2010年11月 10日，竣工日期为2011 年 01 月 09 日，工期 60天。本工程应先施工进站道

3、路挡土墙及所内路基，待进所道路挡土增施工结束后再施工基层。（二）、质量目标分项工程合格率100%，单位工程优良率100，观感得分率90%。三、施工准备情况1、根据施工计划，组织落实各施工班组就位，集中进行工程介绍、细节讲解、技术交底、安全教育和文明施工宣传，特殊工种进行岗位培训，以保证工程施工的最基本的第一手操作人员的素质。2、单位与项目部、项目部与各科室及班组、科室与班组等各层责任人，层层分解落实并签订安全、质量、工期及文明施工责任书，确保责任到人，落实到位。3、图纸会审结束。4、地下管线、接地施工结束。四、施工总体部署本工程计划工期为 60日历天；按照“从路基到结构层”的基本原则，根据流水

4、作业的施工顺序，对整个工程施工进行如下总体部署。1、施工工艺进站道路：施工准备（详见施工准备情况）定位放线土方开挖毛石砌筑路基整理原土碾压3：7灰土底基层施工灰土基层施工二灰结石基层施工水泥砼面层施工养护。施工准备（详见施工准备情况）定位放线机械清表路基整理原土碾压3：7灰土底基层施工二灰土基层施工二灰结石基层施工水泥砼面层施工养护。2、人员机械调配部署列出施工机械设备、小型工具、及主要周转材料一览表，提前准备、认真维修、准时进场。五、主要分部、分项施工方法1、 测量放线定位（1）、组建工程测量专业小组，施测前应对有关人员进行技术交底和必要的技术学习。（2）、施测前，对所用仪器进行检测和校验，

5、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经检验合格后，方可投入正常的测量工作。（3）、根据设计图纸及甲方交桩记录，做好测量放线前的内业工作。（4）、测设沿线高程控制点和轴线控制点，并进行闭合复测、复算至符合规范要求。（5）、对测设好的定位轴线，在距中心桩一定的距离设立控制桩，并用石灰放出石灰线，并做好测量记录，交监理工程师、甲方代表检查验收。2、材料检验与复试（1）、石灰：生石灰中CaO+MgO含量宜大于60%，石灰需充分消解，超过1厘米粒径的应打碎。消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%，当石灰的CaO+MgO含量在30%50%时，应通过试验选用较高石灰剂量，但剂量不宜超过30%，石灰的CaO+MgO含量

6、小于30%时，不得采用。消石灰应充分消解，不得含有未消解颗粒。磨细生石灰应完全粉磨，不得含有杂质。严禁采用含有有害物质的石灰类下脚料。（2）、粉煤灰：其化学成分中的SiO2+Al2O3总量宜大于70%；在温度为700的烧失量宜小于或等于10%。当烧失量大于10%时，应做试验，当其混合料强度符合要求时方可采用。若粉煤灰过干需洒水防止飞扬（含水量控制在25%35%）。（3）土：采用塑性指数1125的土，并不得小于6或大于30。土团含量不大于10%，挖方地段符合要求的土可事先留下。（4）、黄砂、碎石黄砂应选用质地坚硬、耐久、洁净中粗砂，细度模数在2.5以上，含泥量不大于3，并符合规定的级配。碎石应选

7、用质地坚硬、耐久、洁净并符合规定的级配，最大粒径不应超过40mm，针片状含量不大于15，含泥量不大于1，强度3级，色泽一致，压碎值不大于15。碎石颗粒级配：圆孔筛尺寸4020105累计筛余量053065759095100（5）、水泥必须有生产许可证、质量保证书并按规定送到指定检验部门复试，合格后方可使用。水泥要选择强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性能好的普通硅酸盐水泥，标号选用PO32.5号，水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不可以混合堆放，更严禁混合使用。出厂日期超过三个月或受潮的水泥必须经过试验，按照试验结果确定正常使用或降级使用，已经结

8、块、变质的水泥不得使用。水泥进场后要对水泥的安定性、初凝、终凝时间进行复试。（6）、水消解石灰、拌制混合料、砼和混合料基层养生应采用清洁的地面水、地下水、自来水及PH值大于6的水，本工程拟采用生活用自来水。2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）、基坑用挖掘机开

9、挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制

10、（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4.石墙砌筑（1）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石

11、块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（2）、基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（3）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（4）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。5、墙体砌

12、筑规定及要求一般规定：（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）、挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体

13、不得移位变形。（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。（7）、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9）、外圈定位行列形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）、较大的砌块应使用于下

14、层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。砌筑要求：（1）、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。（2）、墙体外圈定位行列应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。

15、竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）、勾缝：勾缝具有防止风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘

16、结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。6、墙背填料1）、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2）、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分

17、层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。3）、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。7、土路基（1）清除表层杂填土及杂物，当挖填至接近设计路基标高时应用人工整坡，对原状土用压路机碾压密实，使压实度不低于92%。（2）碾压时用12-15T的压路机进行碾压。碾压后的基土用环刀法测试土壤压实度，并做好记录，施工班组应按质量标准认真进行自检，填好自检记录，待监理工程师检查合格并签证后方可进行下道工序的施工。根据设计要求基土的压实度必须符合规范要求。8、灰土底基层（1）本工程石灰土基层拟采用机械搅拌的方

18、法，材料检验要求同前。（2）具体施工方法A、准备土基层：石灰土的土基层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何软落地点，压实度应符合设计要求，即达到92。B、石灰摊铺前先恢复底基层中线，每1520m设一中心桩并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出石灰土基层边缘的设计标高和松铺高度，将石灰与土的重量比换算成体积比，按1.41.6的松铺系数计算好松铺厚度进行摊铺。拌和采用多铧犁和旋耕机，先用旋耕机拌和，后用多铧犁将底部素土翻起，再用旋耕机拌和三遍，如此反复两次，并随时检查调整翻犁的深度，使石灰土的深度达到基层；在拌和过程中，随时检查灰土的含水量，及时调整水份，做到“手捏成团，落地能

19、散”，使混合料的含水量等于或略大于最佳值；洒水车不可以在拌和面上调头，防止局部水份过大，拌和后的灰土应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，土颗粒的粒径小于2cm，水份合格均匀。C、碾压时先用8T-10T压路机快速碾压12遍，借以暴露潜在的不平整，对于局部低洼处，用齿耙将表面重新耙松，找补平整，再用平地机整型一次，整平时掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，且整个施工过程中严禁任何车辆通过。整型后在含水量最佳状态时进行碾压，用12-15T、18-21T重型压路机在路基全宽内碾压，碾压过程中石灰土表面应始终保持湿润；碾压时严格遵循“先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，轮迹重复”的原则，在碾压过程中如出

20、现弹簧、波浪、起皮等不良现象立即停止碾压，采取相应措施。D、碾压结束请试验室检测压实度，并在7天内保持一定的湿度，且安排专职人员进行养生，以利强度的形成，避免发生“缩裂”和“松散”现象，养生期间严禁车辆通行。E、石灰土底基层厚度允许误差+20mm、-10mm，平整度允许误差10mm，宽度不小于设计规定，中心高程允许误差20mm，横坡允许误差20mm且不大于0.3%，密实度K95%。9、二灰结石基层二灰碎石施工前，其石灰土底基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，经自检合格并报请监理工程师验收签证合格后，采用加工厂拌合的方式，进行二灰碎石的摊铺。（1）、材料检验及配合比石灰、粉煤灰、碎石按一定的比

21、例，加水搅拌，经摊铺、整型、碾压，经过一定龄期，将具有一定的强度和整体性，作为路面基层，能减少路面变形与开裂现象，延长道路使用寿命。二灰结石基层所用的石灰、粉煤灰集料应符合设计要求规定，碎石集料应有一定的级配，最大粒径为30mm，压碎值不大于30%。施工时以7天无侧限抗压强度0.8Mpa作为强度控制标准。（2）、摊铺混合料在拌和场拌和好后，采用自卸汽车运至施工现场，混合料应“边拌和、边运送、边摊铺、边碾压”，人工摊铺，摊铺虚高可按压实厚度的1.21.4倍计算并进行试铺最终确定。（3）、碾压二灰结石基层采用振动式压路机或12T-15T重型压路机压实，第一遍静压，然后由慢到快（最快不超过4Km/h

22、），由弱振到强振。当工程间断或分段施工时，衔接处留出一段不压，约10m左右，也可先将接头压实，待摊铺下一段时再耙松，洒水、整平、重压。初压时要及时找平，高处铲平，低处耙松、洒水，再填补混合料，然后再碾压成活。严禁贴薄找平，混合料从摊铺、整型到碾压成型要完全断绝交通。二灰结石密实度必须95%，7天无侧限抗压强度0.8Mpa。为保证二灰结石基层的施工质量,在碾压过程中基层表面要始终保持湿润状态。（4）、养生碾压成型并经检验符合标准的二灰碎石基层，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据环境温度确定，当环境温度在20以上时，不少于7天，当环境温度在520时，不少于14天。洒水以在养生期内能保持表面湿

23、润为度，养生期间要封闭交通。（5）、检验二灰结石基层压实后，表面不得有脱皮、松散现象，轮迹深度不大于5mm，平整度允许误差为10mm，厚度允许误差为10mm，中线高程允许误差为20mm，横坡允许误差为20mm且不大于0.3%，宽度不小于设计规定。10、水泥砼面层浇筑砼前要检查复核基层的宽度、坡度、标高、表面平整度和压实度，如不符合规范要求，立即修整。（1） 测量放样测量放样是水泥砼面层施工的一项重要工作。首先，应根据设计图纸对堆场进行分幅、分块设计，再根据分幅分块图进行施工测量放样。（2）立模本工程采用20槽钢做模板，立模时做到接头衔接紧密平顺，无离缝，杜绝前后错茬和高低不平现象，相邻两块模板

24、结合部位要用3M直尺检查。模板高程允许偏差5MM，直顺度5MM；宽度偏差-20MM,中线高程20MMM,横坡10MM且不大于0.3；模板接头处，在倒入砼熟料同时，放一块小油毛毡以保证振捣时的不漏浆，模板底部和缝隙应在立模时用干砂浆塞填严密，防止漏浆，模板与砼接触面要涂无色隔离剂，如干净机油等以便脱模。浇筑砼时应派测量人员和木工看模，如有移位、变型应随时调整。（3） 商品砼A、为保证路面砼颜色一致，本工程砼采用C30商品砼。B、商品砼进场时检查商品砼的合格证，配合比及原材检测报告，砼的坍落度。（4）摊铺A、砼摊铺前应对模板的位置、高程、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置，传力

25、杆装置等进行全面检查。B、根据国网公司文明标化要求，混凝土分两层施工，第一层14cm，第二层待电气安装基本结束，所内无大型汽车通行时，浇筑第二层路面，每层摊铺厚度应考虑振实预留高度，约为摊铺厚度的10%，实际施工时先试验后按实际情况调整，允许偏差+20MM、-5MM。C、使用铁锹摊铺时，应用锹反扣，禁止的抛掷和搂耙，摊铺模板附近时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出避免蜂窝。（5） 振捣整平A、摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振捣器和平板式振动器均匀振动。插入式振动器采用频率在6000次/min以上的，平板振动器采用2.2kw的。B、振捣砼混合料时，首先用插入式振动器全面、顺序插振一次，同一位置不应少

26、于20秒，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板；然后再用平板振动器全面振捣，每排应重叠1020cm，同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间以应不小于30秒，水灰比大于0.45时，不小于15秒，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。C、插入式振动器要做到快插慢拔，呈梅花形，快插是为了防止发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的孔洞。振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使振动均匀，特别是板块的边角处特别要注意振动到位，使蜂窝麻面面积2。D、砼在全面振动后，再用振动梁于模板顶面进行初步整平，振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢均匀，不许

27、中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜，凡有不平之处，以人工挖填找平，补填时，用较细的拌和物原浆，严禁用纯砂浆填补，以保证表面平整、均匀、不露石子，牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲变形过大时应调整或更换，下班或暂不使用时，要清洗干净，放在平整处。E、最后用无缝钢管滚筒进一步滚揉表面，使表面进一步提浆，调匀调平；最终平整度偏差5mm相邻板块高差3mm。（6）真空吸水A、起密封作用的密封边要保证有812cm与新浇砼表面贴合，在开泵吸水时，要控制真空比在1分钟内逐步升高到400500mmHg,三分钟逐步升高到600mmHg以上，最高值不宜大于700mmHg,

28、如在规定时间内达不到上述真空要求，应立即查找漏气点进行补救，一般可用喷水壶在密封边略浇水湿润，再轻轻扫压一下，便可立即见效，如果真空仍然调整不上去，可以用延长脱水时间来弥补水率的不足。B、脱水时间是否恰当，其直观检查的方法是：用脚踩在砼面上时，基本无晃动感觉，而且脚印很浅，并能立即使用7580kg重的抹面机进行抹面，如果达到上述几点，此时间即为优质脱水时间。C、当砼达到脱水时间时，由两人在吸垫两侧的中间位置同时略掀起密封覆盖层约12厘米高，继续抽吸1015秒，排除作业表面和管路中的残余水；如工程浇筑时为高温天气，可免去此项工作，以便于抹面和压纹。D、真空吸水后，用抹面机由熟练工人操作进行平复，

29、并用靠尺随时检验，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（7）板面处理A、抹光机结束后，即安排技术好、责任心强的技工进行板面处理，砼板面抹光时，随时用靠尺检查其平整度，砼抹面分两遍抹光，第一次驱除泌水并压下石子，初步找平、抹平，第二次抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进场，抹面时，严禁在砼表面洒水或撒水泥。（8）、接缝施工A、横向缩缝：横向缩缝采用在砼凝结后，碎石砼抗压强度达到612Mpa时进行切缝，切缝前要先检查电源、水源及切缝机组试运行的情况。切缝机刀片与机组中心线成90角并应与切缝线成直线，开始切缝前，应调整刀片的进力深度，切缝时应随时调整刀片的切缝方向，停止切缝时

30、，应先关闭旋钮开关，将刀片提升到砼面板以上，停止运行。切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。当气温突然变化时，要适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝以防因温度应力产生不规则裂缝，严禁一道缝分两次切割的操作方法。横缝的直顺度允许偏差为10mm。B、切缝后，应尽快灌注沥青等填缝料，缝内如有杂物应剔除干净以免影响灌缝效果。（9）养生当砼路面达到一定的强度时要及时养护，选用塑料布覆盖表面均匀洒水，保持潮湿状态，砼养生时间不小于14天，期间禁止车辆通行。六、针对本工程特点采用的特殊措施1、根据工程设计图纸。该工程有如下几个特点：（1）、工程量大、工期紧迫。（2）、本工程为冬季施工。2、针

31、对上述工程特点，特采取如下措施：（1）、针对工程量大、工期紧迫的特点，加大劳动力、机械投入，组织具有丰富的施工经验，顽强的战斗作风的施工队伍进场平行作业，必要时按两班制组织连续作业，并在条件许可的情况下，尽可能采用机械作业。（2）、针对本工程冬季的特点，必须根据不同的季节和不同作业内容，采取相应的特殊季节措施，来确保工程质量。七、季节性施工措施冬季施工措施根据冬季的特点，应采取如下施工措施：1、浇筑用水泥选用PO32.5号水泥，水灰比不应大于0.45，温度过低时，应将水加热或添加外加剂等防冻措施。2、砼浇筑时，基层应无冰冻、无积雪；不得使用带有冰雪的砂、石料。3、砼搅拌场应搭设工棚或其它挡风设

32、施，搅拌时间应适当延长。4、砼熟料的运输、摊铺、振捣等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量的损失。5、砼终凝后采用草包等保温材料覆盖养护，防止砼早期受冻，以增强砼的抗冻能力。6、砼的拆模时间也应适当延长。八、质量保证措施为了实现该工程质量目标制定如下质量保证措施，工程正式施工之前，成立项目部管理网络，明确规定各部门在质量工作中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，确保网络各点的正常有效运行。九、安全生产和文明施工措施安全为了生产，生产必须安全；在本工程中我单位将严格按照最新的国家强制性建筑施工安全检查标准执行，并据此确定本工程安全管理目标为“工完无事

33、故，安全、文明施工检查评分达到最高的优良级标准”。（一）、安全施工措施本工程施工是一个大面积的长距离管理模式，它有如下特点：（1）、工程现场范围大、线路长、工作点多、作业分散；（2）、施工人员多、劳动密集型，总体素质层次不高；（3）、工程周期短，施工设施均为临时性、简易性；（4）、工程主体为平地作业，全部工程均为路基和路面项目，机具简单较专一，并多为柴油动力。针对上述特点，本施工组织设计制定如下专项安全施工措施：1、建立安全管理网络制度建立完整的安全管理网络网络各节点的负责人即为相应部门的安全责任人，并配备专兼职安全人员，分解落实安全文明责任目标，细化责任目标的考核规定，并层层签订责任书，且定

34、期检查评比考核结果。2、制定安全操作规程对本工程施工，将投入施工的各类主要机械设备和各主要工种，对照国家安全强制性标准，制定详细的操作规程，并将此规程打印悬挂，对操作人员进行书面安全交底，专门机械专人管理，保证责任制到人，措施到位；其主要机械及工种的安全操作规程如下：（1）、瓦工安全操作规程A、应遵守项目部各种安全生产规章制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。B、操作时应严格按照工序作业步骤进行，并坚决按“三不伤害”的基本安全原则工作。C、操作完毕应随时将多余的材料及工具清理干净，不准滞留在作业面上。D、进入施工现场必须戴好安全帽，上岗操作时不准饮酒，不准戏耍。（2）、木工安全操作规程A

35、、应遵守施工现场安全生产的有关规定，做好个人的自身防护，上班前不准饮酒，不准在木工房抽烟或动用明火。B、自己使用的工具使用前必须认真检查。C、木工机械应专人使用，传动部分应有保护装置，确认机械完好才能操作，发现有不正常情况应立即停机检查。（3）、机电工安全操作规程A、机电工应遵守施工现场的安全规定，上班前不准饮酒，集中思想认真操作，操作时不准打闹，而且必须穿戴好必要的绝缘防护用品。B、操作前在电气设备未查明是否有电时，应视为有电，事先检查电源、线路并禁止带电操作。C、所有电气设备金属外壳必须按规定接地、接零，金属架上不准固定架设电源线。D、电气开关控制箱柜应保持清洁，有门有锁，有防雨设施，并标

36、明非电工人员不准操作的标志。E、临时用电应安装触电保安器，做到一机一闸一保险，保安器要有测试记录，发现失灵及时检修。F、电气开关应按规定使用不同负荷的保险丝，不准用铜丝、铝丝代替。G、架设临时电时，不准随意送电，电源开并处挂有“有人操作，禁止合闸”的警告标志。H、必须增强自身的技术素质和责任心，机电设备使用时，必须认真严格按操作规程进行。（4）、钢筋焊工安全操作规程A、本工种操作人员必须遵守现场安全生产的有关规定。B、操作前应事先检查操作机具是否完好，并穿戴好安全防护用品。C、操作前应事先检查电源闸刀，保险丝是否符合负荷规定，焊机是否接地牢固，是否有防护罩，确信一切完好才能操作。D、操作前看操

37、作现场是否有易燃、易爆物品，如果有应将其搬离焊接点，其中易燃物品离开10m，易爆物品离开20m的距离。E、操作时应集中思想，不准打闹，焊枪、焊钳不准乱抛、乱丢，氧气瓶、乙炔气瓶、焊具之间应保持10m的距离。F、操作完毕后应立即切断电源，随时关闭闸刀，锁好闸刀箱。G、在高温烈日下操作，氧气瓶、乙炔气瓶应采取防曝晒措施。（5）、搅拌机安全操作规程A、搅拌机操作前应事先检查基座是否稳固，传动部分是否有防护装置，操作时是否灵活。B、操作前应事先试机，看旋转方向是否正确，进料口、出料口的高度是否适中，供水泵是否完好，完全合格后方可操作。C、操作运行过程中不准用木棒或手臂伸进拌筒内清理残留物。D、操作过程中如停电应及时切断电源闸刀，随时清理灰浆，排除残留物。E、使用后及时清理拌筒。清洗干净，并关闭电源闸刀上锁。3、安全教育技术交底制定系统的安全教育制度，对新工人进行三级安全教育，对特种作业人员进行相应的特种安全培训并持证上岗，对变换工种的进行新工种安全教育；每种教育都得有相关的具体安全内容，且记录在册，使每个人都得了解本工种的安全操作规程，并且在实际操作