螺母基础知识与BOSS设计

1、 产品名称：埋置螺母（产品名称：埋置螺母（Brass Insert） 产品型号：产品型号：BO2、BC1、BC2、BS1、BS2 、 ASP 、BL1、铆钉、六角柱、铆钉、六角柱 产品基本型号讲解：产品基本型号讲解：BO2、BS1大花外径总长度大花小花小花外径底座底座外径导角例如：规格: 4.2xM2.5x2.5L-BO2外径径: 4.2螺牙: M2.5*0.45P长度长度: 2.5精度: 6H孔径: 2.0132.138 不可有锐角须导角单位：单位：mm例如：规格: 2.35xM1.6x2.5L-BO2外径径: 2.35螺牙: M1.6*0.35P长度长度: 2.5精度: 6H孔径: 1.2

2、211.321总长度大花小花底座大花外径底座外径小花外径导角不可有锐角单位：单位：mm螺母外型螺母外型90抗扭作用抗拉作用 一般压花刀度数为一般压花刀度数为90度，但度，但也可根据客户要求设定不同的压也可根据客户要求设定不同的压花刀型号，如花刀型号，如60 度、度、30 度等。度等。螺母的埋入方式螺母的埋入方式 热熔螺母热熔螺母 热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。 注塑螺母注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Moding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。 超声螺母超

3、声螺母 超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。 以上三种建议选用热熔螺母：因为热压质量较好，已有专用热压设备，设备价格低。不建议采用超声压接，超声压接设备很贵。注塑螺母扭拉力稳定。 螺母基本尺寸YCWDLd注：注：D:D:螺母螺母外径外径 L:L:螺母长度螺母长度 d:d:螺母底座螺母底座 C:C:塑胶孔径塑胶孔径 W:W:塑胶孔壁厚塑胶孔壁厚 Y:Y:塑胶孔深塑胶孔深 塑胶基本尺寸塑胶孔设计与螺母选择YCWTDLd1、d尺寸为螺母底座，也称导向定

4、位部分，在埋入前与塑胶尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此部分配合，因此 螺母底端螺母底端d部分要比塑胶部分要比塑胶BOSS内孔径内孔径C尺寸小，以方便定位；尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比尺寸配合，一般塑胶孔深比笔记笔记 本本螺母长度大螺母长度大0.5mm的深度用于储胶的深度用于储胶；比手

5、机螺母长度大；比手机螺母长度大0.2-0.3mm。4、W为塑胶孔壁厚，为塑胶孔壁厚，一般塑胶一般塑胶BOSS孔肉厚为孔肉厚为0.8-1.0mm以上以上，螺母尺寸规格，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。越大，肉厚越大。 （见下页参数）（见下页参数）塑胶孔与螺母的选择参数BOSS参考数据参考数据若：塑胶与螺母选择上无问题，若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：塑胶孔标准塑胶孔过大塑胶孔过小图(一)图(二)图(三)若：螺母尺寸太小，塑胶若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺孔太大，螺母埋入塑胶母埋入塑胶 后吃不到胶，会产生扭拉力不后吃不

6、到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：足现象如图（二）所示：若：若：螺母尺寸太大，螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：所示：塑胶塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响孔尺寸开立大小的影响埋钉中温度的影响埋钉中温度的影响如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例例1、塑胶、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足孔深较浅，会产生扭拉力不足由于由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各

7、尺寸比例调配下，特孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在孔深设在2.5mm以上，以上，螺母尺寸长度一般建议做螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。以上。改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的

8、塑胶增大，从，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。而增加扭拉力。例例2、塑胶、塑胶BOSS孔溢胶，爆裂孔溢胶，爆裂A1BA2A1BA2C由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，处膨胀，B处却急剧收缩处却急剧收缩,造成塑造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品外观；严重影响了产品外观；改善方案：以改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了率和良品率，由于

9、加了C端导向部分，端导向部分，A2排挤一定的胶料后排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料也预留了足够的胶料给给A1部分部分,同时因同时因A1、A2部分是呈部分是呈90交角为交角为45 的斜纹，并可交角形成高强度的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加！的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加！信赖性实验设备盐雾测试仪盐雾测试仪拉力机拉力机硬度测试仪硬度测试仪显微镜显微镜射出成型螺母射出成型螺母PIN针的开立针的开立 射出成型的螺母, 建议是PIN开立取匹配螺母孔径偏上公差值： 例：1.4的标准孔径为1.0751.142,建议客户PIN开立 1.07-0.01

10、/+0.02,我司的孔径管控为1.09-1.13，这样整个孔径往上限做,但不超过标准的孔径值,可以即可降低异常，而且对于孔径的管控更稳定。射出成型螺母的重点尺寸管控射出成型螺母的重点尺寸管控1、孔径，检验工具：PIN针。因为产品以Moding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。且螺母的孔径值设计一般比PIN针大0.01mm,需考虑PIN针热涨的一个数值。 孔径过小的影响:模具PIN针穿不过,无法进模注塑使用。 孔径过大的影响：螺母从PIN针上脱落；溢胶；螺牙强度下降。2、螺牙，检验工具：牙规。螺牙与螺丝直接匹配，必须要保证螺母螺牙饱满、畅通。但一般

11、螺丝的外径比牙规下限0.05mm-0.1mm。牙规可通过则可以确保螺丝锁配无问题。3、尺寸，检验工具：分厘卡、游标卡尺、螺母压花外径一般公差0.05,。螺母压花外径超公差做下限，会扭拉力不足，外径超公差做上限，也会有溢胶的异常。长度一般建议公差可以0.05，BOSS在设定选择螺母时,会预留一定的空间,这也决定了螺母的长度公差.螺母的表面处理螺母的表面处理 螺母根据需要可能选择不同颜色和不同的金属镀层。螺母根据需要可能选择不同颜色和不同的金属镀层。常用的种类如下：常用的种类如下：1.镀黑锌：镀黑锌：DZn5 表面呈黑色。镀层厚度5。 2.镀黑镍：镀黑镍：DNi5（黑），常用于精密机械。3.镀镍：

12、镀镍：DNi5 表面呈银色。通常较多采用。4.镀金：镀金：DNi4Au0.2，表面呈金色。用于高档机。 牙数、导角如何计算？牙数、导角如何计算？ 42*25*3的P值为0.45。 牙数就是铜钉的（长度导角*2）/牙距，即规格42*25*3的牙数就是（长度3-导角0.3*2）/牙距0.45P=5.3333，也就是牙数为5牙。 （一般导角跟长度有关，长度越长，其导角会相对越大。一般2.0mm 长以下的产品导角为0.2；2.0mm长以上导角为0.3；5.0mm长以上的导角至0.5或看客户要求。如果导角设计过大，会导致扭拉力不足。） PIN针的计算方式是怎样的？为何？针的计算方式是怎样的？为何？ PI

13、N的计算方式：PIN=牙径牙距 如：牙径M2牙距0.4P=1.6mm（即PIN针的尺寸） 因为M2的孔径公差为1.567-1.679，PIN值开立在1.6mm属孔径的中间值。铜钉的外径与铜钉的外径与BOSS孔开立的大小孔开立的大小匹配。匹配。 一般铜钉外径为4.2，BOSS孔内径为3.6，也就是少于铜钉外径尺寸60条； 一般铜钉外径为3.6，BOSS孔内径为3.2，也就是少于铜钉外径尺寸40条； 一般铜钉外径为2.5，BOSS孔内径为2.2，也就是少于铜钉外径尺寸30条。因为其吃力度与承受力度更小。以上数据也是根据与计算机公司多年合作下来的数据所得。贵司建议的贵司建议的BOSS孔肉厚是如何得来

14、孔肉厚是如何得来BOSS孔孔预留深度为多少？预留深度为多少？为什么塑胶孔深要比铜钉还要长？为什么塑胶孔深要比铜钉还要长？ 这些数据是与电脑公司合作多年下来而得出的，以供参考。不同的铜钉尺寸所吃的力就会不同，BOSS孔底部一般建议预留0.5-1.0mm。因为如果塑胶孔深和铜钉长度一样长，在铜钉埋入BOSS孔之后，塑胶没有空间跑，就会倒灌进螺母孔内，还会造成BOSS孔变形、使塑胶底部产生光晕光圈等诸多不良现象。 一一般手机上塑料BOSS孔的肉厚0.8-1.0,是否可以做到更薄？ 不建议改薄，因为肉厚设计过薄，会造成没有足够的塑料嵌入螺母的花纹，而导致扭拉力不足，且热熔后BOSS孔有可能变型。 压花

15、的宽度与什么有关？插沟的深度与什么有关？ 扭力值、拉力值计算方式？ 压花的宽度与铜钉的扭力有关，插沟的深度与铜钉的拉力有关。 扭力值是牙的2倍，拉力值是扭力的5倍。扭拉力不合格的情况下怎样去改善？扭拉力不合格的情况下怎样去改善？ 首先扭拉力不足与BOSS孔壁厚、大小花、花纹过密及不同型号、塑材的材质等有关。 改善：要求客户提供几个塑材，我司根据塑材的BOSS孔内径、深度来进行对螺母优化改良，我司也具有一些信赖性实验设备，可以对螺母改良热熔后进行测试，直到扭拉力合格为止。热熔埋置、射出成型，选择不同螺热熔埋置、射出成型，选择不同螺母的型号有什么区别？建议哪种母的型号有什么区别？建议哪种比较好？比较好？ 1）热熔埋置选择的螺母型号，我司建议是BO2，人字形双斜纹，此款相对扭拉力最好。 2）射出成型选择的螺母型号，我司建议是BC2，十字形，两个压花外径相同，便于客户在作业时螺母两端不用区分前后，因射出成型PIN和螺母是一体注入成型，相对扭拉力也比较稳定。或选择BO2无