65认识胡波外挂

1、65.动模数洗加工【教学课题】模具加工技术项目二任务三动模的加工【教学目标】1. 知识与技能：（i）能正确制订动模的加工方案。（2）能操作数控铳完成动模的加工。（3）应用软件UG完成动模自动编程。2. 过程与方法：通过问题引导、任务驱动等，培养学生的自主学习能力，体现“学中做”、“做中学”。3. 情感态度价值观：培养学生的学习兴趣、自信心和团队合作能力。【教学重点】制订加工方案；动模的装夹找正；操作数控铳完成动模的加工。【教学难点】动模的装夹找正。【教学方法】1. 教法：任务驱动、多媒体演示、启发式讲授、过程考核。2. 学法：听讲、模仿、操作练习、团队合作探究、学中做、做中学。【教学准备】学生

2、分组、数控铳床、课前预习、白纸若干张、投影仪、多媒体课件、话筒等。【教学时间】6课时【教学过程】新课导入（5分钟）设计目的课前预习，既培养学生自主学习能力，又提高课堂教学效率；问题抢答，激发学生的学习兴趣。新课导入师：通过预习请大家思考一下程序传输？生：DN斑序传输。师：动模装夹用什么夹具？生：举手抢答，平口钳。师：动模数控铳工艺安排怎样？生：1）虎口的加工；2）分型面的加工；3）流道的加工；4）基准角的加工。师：这次课我们就完成动模的加工。（板书课题）生：思考、讨论、抢答。（回答正确的每题得5分）师：点评、打分。、新知学习（20分钟）设计目的通过教师讲解以及示范演示，问学们观察，带着问题思考

3、、探索；边想、边听、边看、边练，学习加工方法；问步跟学，降低学习难度，并培养学生观察与模仿能力。师：学习数控铳床安全操作规程安全，强调问题、细心操作问题。一、工艺分析并制订工序卡分析技术要求动模数控铳部分的加工工艺安排为1)虎口的加工；2)分型面的加工；3)流道的加工；4)基准角的加工，如图所示。(a)虎口的加工(b)分型面的加工(c)流道的加工(d)基准角的加工新知学习1. 确定装夹方法并确定工件原点工件下用平行垫铁支承，选择工件上动模尺寸为140X120X30,选用平口钳装夹,表面中心为工件原点。制订工序卡片动模加工工序卡片见表。表动模加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图

4、号动模S1365-2工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间1平口钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/rmin-1进给速度/mm-min-1背吃刀量/mm备注1粗加工虎口T01中17R4220025000.22精加工虎口T02中16R0.8300025000.13加工分型面T02中16R0.845005004粗加工流道T03中4350020000.15精加工流道T04中2380015000.16加工基准角T04中2380015000.1编制审核批准共页第页生：看、听、想、模仿、练刁编制程序师：二、工量刃具选择1. 量具选择量具选用0.02/0150mm游H尺及0.01/02

5、5mm深度千分尺。2. 刀具选择加工材料为S136,选用17F4可转位R铳刀进行虎口的粗加工；选用16R0.8可转位立铳刀进行虎口的精加工及分型面的加工；选用4立铳刀进行流道的粗加工；选用2立铳刀进行流道的精加工及基准角的加工。工、量、刃具清单见表。表动模加工工、量、刃具清单工、量、刃具清单图号种类序号名称规格/mm精度/mm单位数量工具1平口钳1级套12扳手把13平行垫铁副14铜棒把1量具1钢直尺0150把12游标卡尺01500.02把13深度千分尺0250.01把1刀具1可转位R立铳刀17R4支12可转位立铳刀16R0.8支13立铳刀4支14立铳刀2支1生：看、听、想、练1. 师：三、动模

6、装夹、工件检验动模装夹。把动模装夹在平口钳上，下面用平行垫铁支撑，动模伸出钳口10mm如图所示。注意：装卸工件时要轻拿轻放，尽量减少工件在工作台面上摩擦移动，禁止用工件的一棱角作支撑点在机床工作台面上拖动工件（这样会严重擦伤机床工作台面，影响机床台面的平面度）；禁止在机床工作台面上放置套筒、螺丝扳手、螺丝、铜棒、油石、铿刀等工具，以防刮伤机床工作台面。2.工件检测。对照图纸检测动模所有尺寸，确定无误后方可拆下工件。工件全部加工完毕后，应根据零件2D图纸对工件外形尺寸进行认真的检测，检测时注意:1）游标卡尺、千分尺应先消除误差，对好零位，测量时量具的使用方法要得当;2）对于精度要求较高的深度方向

7、的尺寸，用百分表固定在主轴上测量工件深度;对于有垂直度要求的工件，则要用百分表打表检测其垂直度是否符合要求;3）如果工件表面结构很差，要尽快分析出原因，要有针对性的将部分程序予以重加工，以获得表面结构优良的工件;4）对工件重要尺寸、工件外形、工件表面结构再作一次检测后方可作出工件是否合格的判断。生：看、听、想展示生：小组代表展示结果。与评师：点评、打分。1.工艺分析并制订工序卡。小结2.工量刃具选择。3. 动模装夹、工件检验。、任务实施（90分钟）设计跟据所学知识，进行动模加工，通过任务实施巩固所学内容；采用分步递进的方目的式，符合学生的认知规律，易于学生接受；课堂竞赛，培养学生的上进心与学习

8、兴趣。师：请大家根据刚才所学的知识，完成动模加工。各小组相互比一比，看哪组完成得既好又快，工件的精度高。有困难的同学可以参考教材中的任务实施内容。一、工艺分析并制订工序卡分析技术要求动模数控铳部分的加工工艺安排为1）虎口的加工；2）分型面的加工；3）流道的加工；4）基准角的加工。1. 确定装夹方法并确定工件原点动模尺寸为140X120X30,选用平口钳装夹，工件下用平行垫铁支承，选择工件上表面中心为工件原点。二、工量刃具选择，制订填写工、量、刃具清单。动模加工工、量、刃具清单任务说明工、量、刃具清单图号种类序号名称规格/mm精度/mm单位数量工具1平口钳1级套12扳手把13平行垫铁副14铜棒把

9、1量具1钢直尺0150把12游标卡尺01500.02把13深度千分尺0250.01把1刀具1可转位R立铳刀17R4支12可转位立铳刀16R0.8支13立铳刀4支14立铳刀2支1三、制订完成工序卡片、编写加工程序清单表动模加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号动模S1365-2工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间1平口钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/rmin-1进给速度1-1/mmmin背吃刀量/mm备注1粗加工虎口2精加工虎口3加工分型面4粗加工流道5精加工流道6加工基准角编制审核批准共页第页四、实施加工1. 把动模装夹在平口钳上，下面用平行垫铁支

10、撑。2. 找正动模XY向工件坐标系。3. 设定可转位R铳刀中17R4的Z轴工件坐标系。4. 调入加工程序1-d17r4-cujiagong.nc实施虎口的粗加工。5. 用游标卡尺检测粗加工后的虎口各部分尺寸。6. 设定可转位R立铳刀16R0.8的Z轴工件坐标系。7. 调入加工程序2-d16r0.8-jingjiagong.nc实施虎口的精加工。8. 用游标K尺检测精加工后的虎口外形尺寸。9. 调入加工程序3-d16r0.8-fenxingmian.nc实施分型面的加工。10. 用深度千分尺检测加工后的深度尺寸。11. 设定立铳刀4的Z轴工件坐标系。12. 调入加工程序5-d2-liudaoji

11、ng.nc实施流道的粗加工。13. 用游标卡尺检测粗加工后的流道各部分尺寸。14. 设定立铳刀2的Z轴工件坐标系。15. 调入加工程序5-d2-liudaojing.nc实施流道的精加工。16. 用游标卡尺检测精加工后的流道各部分尺寸。17. 调入加工程序6-d2-jizhunjiao.nc实施基准角的加工。18. 再次对照图纸检测动模所有尺寸，确定无误后方可拆下工件。展示与评价生：完成实施过程，对加工完成的工件进行互评、自评，每小组代表展示结果。师：点评、打分。四、拓展任务（20分钟）设计掌握数控铳床加工特点、工艺分析；巩固数控铳床加工操作及应用UG自目的动编程的程序进行自动加工；课堂竞赛，

12、培养学生团队协作和进取精神。师：根据所学知识，进行练习结合本任务知识、技能完成如下图所示零件的加工。定模的数控铳自动编程结合本任务知识、技能完成如图所示定模的数控铳加工程序的编制。可选用最小刀具直径为中8立铳刀，加工不到位的地方用精雕机加工，详见项目三。定模3D模型定模数控铳加工流程如下图所示（供参考）（a）型腔铳粗加工型腔（b）型腔铳粗加工虎口(c)深度加工轮廓半精加工(d)加工完成效果1.填写加工清单，见下表。表定模加工工、量、刃具清单工、量、刃具清单图号5-2种类序号名称规格/mm精度/mm单位数量工具1234量具12刀具122.填写工序卡片，见下表。表定模加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称零件名称材料1工序号程序编号夹具名称夫具编亏使用设备1平口钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/r-min-1进给速度1-1/mm-min背刀量/mm12编制审核批准共页3. 利用UG编制加工程序。4. 完成实际加工。生：完成任务，展示结果。师：点评、打分。五、课堂小结及作业（5分钟）：1. 小结师：这次动模数控铳加工任务完成，在这次课中，我们一起经历了数控铳床加工相关内容的学习。那么通过学习，同学们有什么收获，