室外消防施工组织设计

1、 1、沟槽开挖和回填： 1.1 沟槽开挖 1.1.1 本工程室外管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足以下要求： 管道一侧的工作面宽度(mm) 管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B= D1+2(b1+ b2+ b3) 其中 B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1-管道结构的外缘宽度(mm) b 1-管道一侧的工作面宽度(mm) b2-管道一侧的支撑厚度，可取 150200mm 1.1.2 本工程室外沟槽部位设计标高处为已经经过处理的地基经过夯实、并有煤矸石、碎石屑等垫层，可直接开挖施工。

2、1.1.3 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： (1) 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 (2) 不得掩埋设备、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖， 且不得妨碍其正常使用。 (3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。 (4) 沟槽的开挖质量应符合规定。 (5) 地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟 槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 槽底高程的允许偏差： 开挖土方时应为 20mm。 1.2、沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。 1.3 沟槽回

3、填 1.3.1 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。 1.3.2 回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。 1.3.3 回填土的每层虚铺厚度为 250mm。 1.3.4 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 1.3.5 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定： (1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范 围内堆料。 (2) 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入 槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，

4、应均匀运入槽内，不得集中推入。 1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定： (1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。 (2) 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面 的高度差不应超过 30cm。 (3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。 (4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实 度不应小于 87%。 2、 管道安装与铺设： 2.1 碳钢管道防腐 地下埋管与地上部分管道均要进行防腐处理， 地下埋管外壁采用环氧沥青漆防腐， 施工方法为管道外壁四油两布，即底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆；地上部分

5、钢管外壁及其它钢件采用环氧沥青漆，具体做法为：底漆一道，面漆两道。 地上管道要进行保温处理，管道保温做法：采用岩棉管壳包 0.5mm 镀锌铁皮，保温层厚 50mm。 2 1 2.2 碳钢管道焊接安装方法： 2.2.1 钢管质量应符合下列要求： 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。 2.2.2 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。 2.2.3 下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。 2.2.4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁

6、 厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 2.2.5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。 2.2.6 管节焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊 条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、 低合金焊条的规定；焊条应干燥；根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98），碳钢焊条选用如下： 2.2.7 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 坡口形式 13 60 50 2.2.8 对口时应使内壁齐平，应当采用长

7、300mm 的直尺在接口内壁 周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 2.2.9 对口时焊缝的位置应符合下列规定： 3 1 直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于 150mm 时,不应小于150mm，当公称直径小于 150mm 时, 不应小于管子外径。 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差为 10mm。 2.2.10 管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方

8、孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。 2.2.11 在恶劣环境下焊接应符合下列规定： 当工作环境的风力大于 5 级、雨天或相对湿度大于 90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。 2.2.12 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： 点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定： 2.2.13 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： (1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； (2)应在油

9、渗，水压试验前进行外以观检查； (3)管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊； (4) 焊缝的外观质量应符合下表规定。 4 1 注：t 为壁厚（mm）。 2.2.14 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 钢管道安装允许偏差应符合下表规定 2.2.15 管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作： 风速大于或等于 8M/S 相对温度大于 90% 下雨、下雪。 2.2.16 焊接质量的检验 所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。 2.3 管道支、吊架安装： 2.3.1 按核对无误的管道单线图，实测管线标

10、高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。 2.3.2 支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。 2.3.3 按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。 2.3.4 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设平整牢固； 与管道接触紧密，固定牢靠； 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 2.3.5 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。 5 1 3、室外设备安装： 3.1 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。 3.2 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。 3.3

11、 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，压力为1.2MPa 采用法兰连接。 3.4 设备设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空设备内留存的积水，以防消水栓冻裂。 3.5 设备弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。 3.6 地上式水炮的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层或是采取其他渗水措施。 4、水炮、高压射雾器安装 4.1 安装，应与地面垂直，无明显倾斜。 4.2 严格按照设计标高，由厂家提供技术指导。 4.3 本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。 4.5 配套阀门为组合件厂家供货时

12、为组合好成品件。 4.5 应根据选定的类型安装，其安装位置应明显标志。 更多内容请访问久久建筑网 5、阀门安装 5.1 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。 5.2 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 5.3 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 5.4 阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。 6 1 6、 管道水压试验： 因管线较

13、长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。 6.1、一般规定 管道水压试验前， 应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。 6.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。 6.3 试验管段的后背应符合下列规定： 后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 6.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及

14、其安装应符合下列规定： 当采用弹簧压力计时精度不低于 1.5 级，最大量程为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。 6.5 管道水压试验前应符合下列规定： 管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 6.6 管道水压试验时，应符合下列规定： 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补