设备管理标准编制课件

1、东莞培训网东莞培训网HttpHttp：/ E-MAIL/ E-MAIL：课堂要求 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。提高您的能力和水平。请注意以下的几点：请注意以下的几点：1、手机、手机 请将您的手机开为振动或关闭。请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟、吸烟 在课堂内请不要吸烟。在课堂内请不要吸烟。3、其它、其它 课期间请不要大声喧哗课期间请不要大声喧哗,举手提问；举手提问； 不要随意走动。不要随意走动。设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制一

2、、设备管理四大标准的定义设备管理标准编制设备管理标准编制1 1、设备点检标准、设备点检标准 点检标准是指规定对设备按一定时间周期、固定的地点、确定的标准对设备进行检查，掌握设备的状态， 以作为编制设备检修的周期、检修项目等的依据。设备管理标准编制设备管理标准编制2 2、设备给油脂标准、设备给油脂标准 给油脂标准就是按一定时间、按规定的油种、一定的数量对设备的润滑剂进行添加或更换。设备管理标准编制设备管理标准编制 3 3、设备维修技术标准、设备维修技术标准 维修技术标准是为了确保设备能通过点检和检修手段，来保证设备能达到制造厂的功能和满足生产的需要，也是设备点检和设备检修的技术依据。设备管理标准

3、编制设备管理标准编制4 4、设备维检修作业标准、设备维检修作业标准 检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是单位进行检修作业的依据。 检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。设备管理标准编制设备管理标准编制 二、点检标准的编制设备管理标准编制设备管理标准编制2.12.1、设备点检管理的基本原则和特点、设备点检管理的基本原则和特点(一)、基本原则： （二）、主要特点； 1、定点 1、能准确掌握设备现状 2、定标准 2、通过点检能使资料积累 3、定人 3、能使设备的故障和事故停 4、定

4、周期 机率大幅度下降 5、定方法 4、维修费用明显下降 6、定量 5、维修计划加强 7、定业务流程 6、不断扩大状态检修的比例， 8、定点检要求 实现优化检修设备管理标准编制设备管理标准编制2.2、点检分类和周期、点检分类和周期 1、按点检目标分类 （1）、良否点检 （2）、倾向点检2、按点检方法分类 （1）、解体点检 （2）、不解体点检3、按点检周期分类 （1）、日常点检 （2）、定期点检 （3）、精密点检 设备管理标准编制设备管理标准编制2.32.3、点检标准包含的具体内容、点检标准包含的具体内容 点检路线图点检周期表点检设备的名称a) 设备点检的内容和标准设备管理标准编制设备管理标准编制

5、2.42.4、点检标准的编制格式、点检标准的编制格式点检路线图的编制 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。设备管理标准编制设备管理标准编制序号 部件编号 部位 项目 内容 点检类型及周期 设备状态 点检方法 点检标准 编号： 修改号： 名称： 设备编码： 序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准注1 ：设备名称和设备编码栏的填写应与检修技术标准一致。注2 ：项目栏填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。注3 ：内容栏填写点检要素，如压力、

6、流量、温度、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等。注4 ：周期栏填写表示方式为H小时，S每运行班，D天，W周，M月，Y年。注5 ：点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。当使用其他方法时可作具体说明。 编制： 审核： 设备管理标准编制设备管理标准编制点检基准 设备（装置）名称 发电机 点检状态标记 -运行中点检-停止中点检 点检周期标记 S班，M月，D天，Y年，W周 说明编号 点检部位项目 点检内容 点检周期 点检方法 点检人员及状态点检标记 备注 操作工 专职点检员 维修 整体 各部分螺丝 目视、工具 无松动 泄漏试验 目视、工具 充氢 目视、

7、工具 氢气纯度97%以上 外壳 手模、工具 无过热 异常 听音 无异声、无异味 接地电刷 目视 无损伤 氢气控制盘 检查、效验 目视仪器工具 无损伤松动 运行时氢气压力 目视、仪器 运行时风压 目视、仪器 指示灯、信号灯 目视 设备管理标准编制设备管理标准编制2.52.5、编制依据、编制依据（l）设备使用说明书和有关技术图纸资料。（2）检修技术标准。（3）参考国内外同类设备的实际资料。（4）通过PDCA循环取得的实际经验积累。设备管理标准编制设备管理标准编制2.62.6、点检标准的分类、点检标准的分类2.6.1按通用性分类、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。2.6.1

8、.2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。2.6.2接点检周期分类、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(巡)检作业。设备管理标准编制设备管理标准编制、定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。2.6.3编制方法 （1）部位与项目。 （2）点检内容。 （3）点检方法。 （4）点检标准。 （5）点检状态。 （6）点检分工。 （7）点检周期。设备管理标准编制设备管理标准编制2.72.7、点检员的工作方法、点检员的工作方法 A A）实行目标管理）实行目标管理 B) B) 搜集设备状态信息进行倾向管理搜集设备状态

9、信息进行倾向管理 C) C) 应用应用“七步工作法七步工作法”，抓住，抓住“五大要素五大要素”设备管理标准编制设备管理标准编制紧急故障处理设备、运行、检修三方联络（包括业务指导）日修管理日修管理作业区 0.25h正常点检作业 3.25h定修日管理作业区 0.25h管理工作2.5h休息 1h协调交流 1h2.82.8、专业点检员的一天、专业点检员的一天设备管理标准编制设备管理标准编制 2.9 2.9、点检员的座右铭、点检员的座右铭 (1)、 我我 是现场设备管理者 意识。 (2)、 要要 坚持半天现场点检 基础。 (3) 、努努 力协调按计划检修 要领。 (4) 、力力 争设备故障率为零 目标。

10、 (5)、 干干 学结合不断提高 活力。 (6)、 好好 的点检员是受人尊敬和大有前途的 信念。设备管理标准编制设备管理标准编制2.102.10、点检应建立的台帐、点检应建立的台帐 点检员工作日志点检周报设备缺陷报表点检员月报表设备管理月度综合分析表主要检修工作情况月度检修费用表 年度大修、技改、科技项目预算表设备管理标准编制设备管理标准编制序号部件名称点检计划项目点检计划安排备注周五2.112.11、点检计划表（周、点检计划表（周）设备名称： 设备编码：设备管理标准编制设备管理标准编制2.11.1、点检计划表编写说明和示例 编制依据 编制依据为设备的检修技术标准和设备点检标准， 填写要领（1

11、）设备编码和名称要与设备管理其他方面相一致，即一个准确通用的名称，以利于计算机管理。（2）日期空格内上方填写计划日期，下方填写实际执行日期；（3）由点检员编写本表设备主管审核。 适用范围（1）每年都需要编写计划。（2）同类设备也需要分别编写，这是因为同类设备由于定修工作均衡化安排而导致定期点检日期的不同。（3） 由于设备劣化倾向管理需要或临时决定定修日期变更等原因，应相应变更定期点检的日期。本计划表应及时调整，可用红笔在表上注明。（4）本表按专业点检员分管设备范围填写，是点检标准执行计划的一部分（5）新增设备应及时制订补充计划。设备管理标准编制设备管理标准编制 三、给油脂标准的编制设备管理标准

12、编制设备管理标准编制3.13.1、编制依据、编制依据 (1)设备的使用说明书。 (2)同类设备的实绩资料。 (3)有关技术资料或上级有关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值 设备管理标准编制设备管理标准编制3.23.2、设备润滑标准的编写内容和表式参见下表、设备润滑标准的编写内容和表式参见下表设 备 润 滑 标 准 序号设备名称装置名称给油脂场所润滑方式润滑牌号润滑点数补充油标准更换油标准分工备注油量周期油量周期点检运行维护（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）编制： （11） 审核（12）设备管理标准编制设备管理标准编制3.33.3、编制要领、编制要领（1）序号

13、填写设备名称的顺序号。（2）设备名称填写单项设备名称。（3）填写该设备分部设备的名称。（4）填写该设备分部设备所需要给油脂场所，如轴承、滑道、衬板等场所。（5）填写该部件给油脂场所的润滑方式，如手动给脂场所，手动给脂、手动集中给脂、自动给脂方式等。（6）填写润滑油牌号。（7）填写所需润滑的点数。（8）填写补油标准油量，以L（升）为单位。（9）填写周期时间，H时、5班、D天、W周、M月、Y年。（10）严格按分工协议的规定进行填写。（11）备注栏填写附加说明。设备管理标准编制设备管理标准编制3.43.4、其他要求、其他要求 (1)新增设备或当设备由于技改原因变更润滑部位或方式时，应相应增补和修改润

14、滑标准。 (2)通过PDCA工作循环不断完善润滑标准。 (3)编制顺序：首先编制单机设备部件补油标准和更换油脂标准，然后编制化验油的标准， 一般对容积大于500L的供油部位要进行油化验。(4)凡改用新油种或替代油种，必须经上级权威部门审批。设备管理标准编制设备管理标准编制3.53.5、补给计划表示例如下、补给计划表示例如下序号设备名称及编码补油部位油种和数量日期和安排123456789101112填计划日期填实际日期 编制： 审核： 编制日期：设备管理标准编制设备管理标准编制 四、四、设备检修技术标准设备检修技术标准的编制的编制设备管理标准编制设备管理标准编制4.14.1、维修技术标准的定义、

15、维修技术标准的定义检修技术标准是设备检修标准类的基础。 检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。 a) 检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准（包括尺寸、间隙、劣化倾向许容量）、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制4.34.3、维修技术标准的格式、维修技术标准的格式设备名称 装置和部件名称 设备编号 。 编 号：修改号：部位简图 件名 材料 检修标准 点检或检修 更换周期 备

16、注 图面尺寸 图面问题 允许值 方法 周期 注：需要点检的部位和易损零部件应在上标出 注：一般情况下，允许值的下限为劣化极限，特殊情况可在备注内注明。 设备管理标准编制设备管理标准编制 五、检修作业五、检修作业标准标准的编制的编制设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制 设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制 设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制设备管理标准编制5.65.6、编制说明、编制说明（1）对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项

17、目，必须有作业说明书。（2）编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。（3）作业说明书须详细填写拆装、检测作业顺序名称、每一主要工序的作业内容、所需工器具、作业者以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。设备管理标准编制设备管理标准编制5.75.7、维修作业标准的格式、维修作业标准的格式设备名称 作业名称 使用工具作业条件安全措施作业人员 工作时间 总时数 简略工艺要求作 业 要 求 作 业 内 容 作 业 人 数 技 术 及 安 全 上 注 意 事 项 1、2、3、注1、设备名称栏的填写与

18、检修技术标准相一致。 2、一般作业不必详细填写，只需在工艺要求栏内以作业网络图表示。 3、不易理解的作业内容应以简图说明。 4、工作时间的单位为工时。 编制： 审核：设备管理标准编制设备管理标准编制设备名称锅炉作业名称受热面防磨检查使用工器具测厚仪、CO测量仪、消防水管作业条件（1）热力工作票确认；（2）CO 含量侧量合格；（3）内部温度小于4O ； （4）炉膛及水平烟道搭脚手架安全措施（l）锅炉停炉泄压放水，煤气管道堵板安装完毕；（2）送吸风机停用，给油系统泄压、排油；（3）锅炉充氮门（8V-61 5 ) 关闭上锁作业人员钳工2人、脚手30人 劳务工10人工作时间288h总时数5824h简略

19、工艺流程作业要求作业内容作业人数技术及安全上注意事项1、准备2、分解3、安装4、试运转安全三方确认，工具准备，做好两交两查脚手架搭好，清灰，测量记录整理记录处理意见，脚手架拆除关闭人孔门全员全员全员联络员 现场安全确认； 小动物试验； 内部温度小于40 做好安全措施； 进人内部要使用带线的36V 行灯测量记录完整； 注意高空落物 热力工作票终结； 4S工作结束锅炉检修作业标准锅炉检修作业标准（受热面防磨检查）（受热面防磨检查）设备管理标准编制设备管理标准编制 锅锅 炉炉 检检 修修 作作 业业 标标 准准作业步骤作业内容作业人数技术及安全上注意事项12233445566778899101011

20、11-1212-1313-1414-15检查前三方确认；开启人孔门CO 测量和小动物试验 全炉膛脚手架搭建省煤器检查烟道蒸发器检查一次过热器检查炉膛清灰炉膛检查整理检查记录，提出处理意见水压试验检查拆脚手架关闭人孔门检查终止、4s 工作钳2 人钳6 人钳2 人脚手30 人钳工2 人钳工2 人钳工2 人劳务工20 人钳工2 人钳工2 人钳工2 人脚手30 人钳工6 人钳工2 人注意CO 含量，测定合格方可入内注意戴好安全带注意不准有异物在内设备管理标准编制设备管理标准编制 六、检修作业文件包的编写和使用检修作业文件包的编写和使用设备管理标准编制设备管理标准编制6.16.1、概述、概述( l ）检修作业文件包（以下简称文件包）的编写对象是设备，而不是检修过程。( 2 ）文件包必须贯彻全过程动态管理原则，其内涵包括工作任务、修前准备、技术标准、作业标准（工序）、精密点检（试验）、技术记录、质量监控、检修总结、动态管理等全过程。( 3 ）每一台设备都要有相