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文档简介

1、减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益，延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性、营造舒适的工作环境!设备管理的变化设备管理的变化X 机修工机修工O 全员预防保养全员预防保养费用最低！费用最低！班前二件事:日常维护保养-日保养班中五注意:1、注意设备的运行声音。2、设备的温度。3、注意压力、液位、液压、气压、电气系统有无异常。4、仪表信号是否正常。5、安全保险是否正常。班后四件事a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并

2、加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写设备保养单和设备运行情况。9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10.熟悉工艺，合理地选择参数调节量，做到正确使用设备。11.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。12 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。13 .了解设备的精度标准和加工规范。14. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。15. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。16 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。n缺陷指能够构成设

3、备故障原因的设备损伤n潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘、杂质、松动、磨损、振动、变形等可见缺陷).n故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0n定点：科学的确定设备的维护点的数量。一般包括六个部位：滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。有计划的对每个维护点进行点检可以及时发现故障。n定标：针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。n定期：确定检查周期。指多长时间检查一次。n定项：明确维护点的检查项目。n定人：明确点检人。n定法：明确检查方法。如人工观察还是用工具测量。n检查：指检查环境。明确点检时是否停机检查，是否解体检查。n记录：按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象、处理意见、签名及检查时间。n处理：分为及时处理或调整和延期处理。n分析：定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高的维护点提出处

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