仓储物料基础知识培训讲义

1、仓库管理员培训仓库管理员培训仓库管理结构图仓库管理仓库评估仓库改善仓库KPI仓库管理的主要内容仓库管理的主要内容仓仓 库库 管管 理理 要要 点点 仓库仓库流程流程管理管理仓库仓库人员人员管理管理仓库仓库设备、设备、设施设施管理管理仓库仓库系统系统管理管理库存库存控制控制布局布局和和储位储位管理管理主主 要要 内内 容容 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点 、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）第一部分：仓库管理概论1仓库有什仓库有什么作用么作用?仓库的功能1p传统的观传统的

2、观念念储存功能保管功能 p现代的观念现代的观念调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能 仓库的功能 1; 仓库仓库在在现代物流作业现代物流作业中扮演着中扮演着非常重要的角色。非常重要的角色。 随着经济的发展，物流已由随着经济的发展，物流已由少少品种大批量品种大批量进入进入多品种小批量多品种小批量或或多多批次小批量批次小批量的时代。的时代。仓管员的仓管员的七条七条主要职责主要职责1、建立仓库管理制度和作业规范；、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；、根据物料流动速度，拟订

3、合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工用具和设备；、管理搬运装卸工用具和设备； 7、物料的有效期管理。、物料的有效期管理。仓管员应具备的仓管员应具备的五点五点素质和技能素质和技能1、熟悉仓储管理业务，较强的、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；业务知识水平；2、熟悉商品知识，具有正确维、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；护和保养商品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；、具备计算机操作能

4、力； 5、具有仓储统计、账务处理能、具有仓储统计、账务处理能力。力。对仓管员的对仓管员的心态心态要求要求1 1、认真细心、认真细心2 2、反应迅速、反应迅速3 3、严格把关、严格把关4 4、积极主动、积极主动第二部分：仓库运作管理1制造型企业制造型企业的仓库管理的仓库管理1物料的收、管、发、运。把握的原则及时、准确、安全、节约。把握的原则-1物料入库要做到 及时接运卸车；及时清点验收； 及时搬运入库；及时填写货卡； 及时传递单据；及时录入系统。把握的原则-1 及 时 物料管理要做到 及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； 及时通风防潮，确保质量完好； 及时维护保养； 及时结算，确保账务准确。

5、把握的原则-1 及 时 物料出库要做到 及时备货 及时发货 及时核库 先进先出。把握的原则-2 准 确 收发和管理物料要做到： 品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。把握的原则-3 安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。 把握的原则-4 节 约 做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；费用； 做到物料合理堆放，提高库房利用率；做到物料合理堆放，提高库房利用率； 加强库用设备的保养，提高工作效率；加强库用设备的保养

6、，提高工作效率； 提高仓库自动化管理水平。提高仓库自动化管理水平。仓储业务运作的全过程仓储业务运作的全过程按采购订单验收送货按生产领料单出库物料进仓品管检验备料发货余料退仓原材料仓库收货管理出库单据管理（订单/进出库单）物料摆放仓位调整合格合格不合格仓库运作管理之一仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识包装常用的包装常用的五种标志五种标志 1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志包装常用的包装常用的五种标志五种标志-1 指示性标志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。 GB191-85：包装储运图示

7、标志，一共有十种标志。白纸黑字包装常用的包装常用的五种标志五种标志-1指示性标志举例GB191-85：包装储运图示标志包装常用的包装常用的五种标志五种标志-1指示性标志举例包装常用的包装常用的五种标志五种标志-2 危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。 作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。危险性标志包装常用的包装常用的五种标志五种标志-2GB190-85危险货物包装标志危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85GB190-85

8、。危险性标志包装常用的包装常用的五种标志五种标志-3环保标志 环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO14020： 环境标志与声明基本原则包装常用的包装常用的五种标志五种标志-3 商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。如：联邦德国蓝色安琪尔环保标志包装常用的包装常用的五种标志五种标志-4 是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三种： 方圆认证标志

9、长城认证 PRC认证标志质量认证标志包装常用的包装常用的五种标志五种标志-4方圆认证标志方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位国家技术监督局物料标识的两种分类 产品标识 检验状态标识物料标识卡 一般来讲物料标识卡一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：上应有以下一些内容： a. 物料名称物料名称 b.批号批号 c.数量数量 d.规格型号规格型号 e.入库日期入库日期 f.检验状态检验状态等等。物品包装标识的要求11、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当

10、。仓库运作管理之二仓库运作管理之二物料物料储存储存物料物料防护防护物料摆放的六条原则0面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料摆放的六条原则（续）同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。产品防护的基本要求 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查；

11、 6、搞好仓库清洁卫生。物料物料霉变霉变的五种的五种防护方法防护方法化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。影响物料质变的影响物料质变的三种三种内在内在因素因素 物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； 物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化； 物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的影响物料质变的五种五种外在外在因素因素 空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。危险品危险品的十种类型的十种类型 爆炸性物品； 氧

12、化剂(会引起燃烧) 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品； 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。危险品危险品储存的储存的八注意八注意储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。物料的物料的有效期有效期管理管理 于标识单注明生产日期； 于文件中规定物料保存期限； 定期进行检查。仓库运作管理之三仓库运作管理之三物料的进出库管理先进先出 (FIFO)管理 常用的几种方法1双区制： 物料调配于两区，进来某物料入在A区，发料时以B区发料，待B区该物料发完时，则放在以A区发料而该物料入仓进改换B区，如此反复循环2移

13、区制：移区制较双压制减小空间，即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料，验收入库这一端的物料就往发料端移一些，这样就能做到先进先出，缺点是每次发料都要移动，工作量较大；3颜色管理法：标识由两个半圆组合而成，上半圆表示季度，下半圆表示季度中的月份，组 合后含义为第几季度的第几个月，如第二季度的第一个月即表示4月。具体作业请参照先进先出FIFO颜色管制作业办法进行执行。4；单联法；此种方法也叫一单两联法， 仓库运作管理之四仓库运作管理之四物料的账务与盘点物料盘点物料盘点盘点的运作：盘点的运作：盘点计划盘点计划 订定目标订定目标 执行盘点执行盘点比较分析比较分析 调整、处理和改善调整、

14、处理和改善物料盘点的物料盘点的六检查六检查1检查物料检查物料账上数量、账上数量、实物数量、实物数量、标识卡上标识卡上 数量数量是否一致；是否一致；2检查物料的检查物料的收发情况收发情况及是否按及是否按先进先出的先进先出的 原则原则发放物料；发放物料；3检查检查物料的堆放及维护物料的堆放及维护情况；情况；4检查物料有无检查物料有无超储积压超储积压，损坏变质损坏变质；5检查对检查对不合格品不合格品及及呆料呆料的处理；的处理；6检查检查安全设施安全设施及及消防安全消防安全情况。情况。仓库运作管理之五仓库运作管理之五仓库的安全管理重点消防管理火灾产生的必备条件火灾产生的必备条件 1、火源(明火/电火花

15、/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。防火的防火的六种六种措施措施1、普及防火知识并定期演习；、普及防火知识并定期演习；2、遵守、遵守“建筑设计防火规范建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。、足够的消防设备和报警装置。灭火的灭火的四种四种方法方法 1、冷却灭火法、冷却灭火法 将灭火剂（如将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；温降至自燃点以下； 2、拆移灭火法、拆移灭

16、火法 将燃烧物与可燃物分离开来；将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法、窒息灭火法 使燃烧物与氧气隔绝；使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法、抑制灭火法 将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧第三部分：呆废料的管理与防治 从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。第三部分：呆废料的管理与防治呆废料呆废料造成的损失造成的损失1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。呆料呆料是怎样形成的是怎样形成的？1 1、客户取消订单或减少订单量；、客户取消订单或减少订单量；2 2、市场变化造

17、成滞销；、市场变化造成滞销；3 3、安全库存量不合理；、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；、账务不准；6、采购原因等。、采购原因等。呆料呆料的防治对策的防治对策？因果图 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致； 3、严格控制ECN； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。呆料呆料如何处理如何处理？1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。废料废料给企业造成的给企业造成的损失损失1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。 废料废料是怎样形成的是怎样形成的 1、对呆料姑息养奸；

18、 2、防护失当造成物料报废； 3、未严格控制物料的保存期限； 4、特采意识的结果等呆废料管理呆废料管理应提出的八个问题应提出的八个问题？是否统计贵司有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？四部分：库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）?库库库存管理的目标库存管理的目标 在确保仓储安全的前提下；使：1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失-的总和降至最低。ABC分类法分类法的产生的产生仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的；有金额大的有金额小的；有批量多的

19、有批量少的。 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。ABC分类法与分类法与巴雷特曲线巴雷特曲线 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲： 少数营销人员的营业额占绝大比重； 少数产品占生产量的绝大部分； 少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。ABC分类法的概念分类法的概念 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。

20、然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC三种类型的特点三种类型的特点 A类：类：品种少； 占用资金多； 采购较难。 B类：类：品种较多； 占用资金一般。 C类：类：品种多； 占用资金少； 采购容易。ABC分类法分类原则分类法分类原则参考比例参考比例A类：类：品目累计品目累计5%15%，平均资金占用额累，平均资金占用额累 计百分数计百分数60%80%；B类：类：品目累计品目累计20%30%，平均资金占用额，平均资金占用额累计百分数累计百分数20%30%；C类：类：品目累计品目累计60%80%，平均资金占用额，平均资金占用额累计百分数累计百分数5%15%。60%-80%ABC三类物品的三类物品的

21、管理方法管理方法 1、 A类：类：实行重点管理实行重点管理 采取采取定期订货定期订货的方式，进行严格的检的方式，进行严格的检 查、盘点，查、盘点，减少不必要的库存减少不必要的库存； 重点保管和养护重点保管和养护A类在库物品，类在库物品，防止变质防止变质； 详细记录并经常检查分析详细记录并经常检查分析物品进出库情况物品进出库情况，保证，保证不不 拖延交货期；拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持在保证供应的前提下，保持尽可能低尽可能低的库存量和安的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库加快库 存周转率。存周转率。ABC三类物品的三类物品的管

22、理方法（续）管理方法（续）2、 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的三类物品的管理方法（续）管理方法（续） 3、 C类：采用简单管理方式 可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； 减少这类物品的库存管理人员和设施； 库存检查、盘点时间可长些； 对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。三类物品管控方法比较 控制项目A类 物品B类 物品C类 物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密 集一 般很 低安全库存量低较 大大 量MRP物

23、料需求计划简介 依据市场需求预测和客户订单编制 产品的生产计划，然后根据产品的物料 清单（BOM:Bill of Materids)和库存 状况，通过计算机算出所需物料的数量 和时间，从而确定物料加工进度和订货 日期的一种实用的技术。BOM：物料清单 MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。 图解方式表示的BOM又叫 产品树、圣诞树。MRP的作用 在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。 一般来讲，MRP适合于特别复杂或装配型的企业。JIT(Just in Time) 准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业

24、流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。 库存物料库存设备设施及活动原材物料收货发料流程仓库盘点管理全面盘点全面盘点计计划划性性专专人人负负责责循环盘点循环盘点原原因因调调查查运运作作间间隙隙仓库设施、设备管理日常检查日常检查灾难恢复计划灾难恢复计划档案管理档案管理定期维护定期维护 设计详细的检查项目表，在每天设备设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。关措施并向上一级汇报。 对

25、于设施、设备必须建立维修商的资对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。料，根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的维建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出现假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。如何尽快恢复。仓库管理系统的一般架构仓库管理系统的一般架构供供应应商商客客户户订发货模块订发货模块计费模块计费模块物料管理模块物料管理模块供应商、客户管理模

26、块供应商、客户管理模块报表管理报表管理收发货管理收发货管理检验管理检验管理鲜度管理鲜度管理库位管理库位管理配送管理配送管理盘点管理盘点管理物流分析物流分析基干系统基干系统现场管理系统现场管理系统仓库布局和库存管理仓库布局和库存管理 两种储位管理形式及比较两种储位管理形式及比较储位形式储位形式定义定义优点优点缺点缺点使用范围使用范围固定储位固定储位储位和物料储位和物料建立固定对建立固定对应关系应关系库位管理简库位管理简单，容易寻单，容易寻找，节约时找，节约时间间储位利储位利用率低用率低流量稳定，比较小或流量稳定，比较小或异性的物料异性的物料自由储位自由储位储位和物料储位和物料没有固定对没有固定对应关系应关系储位利用率储位利用率高高对管理对管理和系统和系统要求较要求较高高流量不规则的物料流量不规则的物料仓库运作仓库运作仓库运作评估表仓库运作评估表 现场现场运作运作规则规则库存库存管理管理订单订单处理处理现场现场运作运作效率效率配送配送管理管理安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本 仓库流程管理4要点可量化可量化每天监控每天监控/报告报告注重实施注重实施全面性全面性 所有的指标必须都是可以量化的。所有的指标必