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文档简介

1、弹簧车间问题改善背景 在此次生产实习过程中，发现二汽的某些车间中存在问题，就拿标准件厂的弹簧加工车间来说，存在部分设备摆放不合理、员工存在多余动作、员工劳动强度大，等多个问题。 因此，我对于弹簧加工车间的一处检验地进行改善优化。实际情况弹簧车间半成品检验空箱子空箱子合格合格不合格桌子椅子电子秤标准卡规临时待检验区现存问题1.待检验区属于临时放置。2.合格品放置区离检验台较远,当检验完后需起身并走动至合格品放置处，劳动强度增加。3.由于检验员经验丰富，可以不用标准卡规进行测量，标准卡规的放置属于多余。4.临时待检验区影响检验员放置合格品。5.检验员在检验期间随意走动，与他人交谈。改善方案方案一：

2、1.将工作台变为上下两层或带大抽屉的桌子，并缩短工作台长度。2.将标准卡规放置于抽屉里。3.将合格品箱放置于工作台右侧，空箱放在合格品旁边。4.增加待检验品区。与原来对比，此方案优势：1.检验员不需要走动，减少了劳动强度。2.大大增加了空间利用率，相同的箱子数，占用面积减少。3.增加了待检验区，功能更完善，分布更合理。桌子改善方案方案二1.将工作台变为上下两层或带大抽屉的桌子。2.将标准卡规放置于抽屉里。3.将不合格品箱放置于工作台上另一侧。4.增加待检验区，且待检验区不影响放置合格品。5.合格品箱放置于工作台左侧。与原来对比，此方案优势：1.检验员不需要走动，减少了劳动强度。2.增加了空间利用率，相同的箱子数，占用面积减少。3.增加了待检验区，功能更完善，分布更合理。两方案对比方案一与方案二对比而言在优化程度上相似，但仍有不同方案一与方案二对比而言在优化程度上相似，但仍有不同。1.方案一更符合人机工程，适合普通人（右撇子）使用。 【每一把待检验品中大概有2-3件不合格品】2.方案一空间利用率优于方案二

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