中石化南京化工集团机械厂生产实习报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上 生产实习报告 学生姓名：某某 专 业：过程装备与控制工程 班 级：过控0704 指导教师：某某 一 引言生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重

2、要的实践环节。二.实习目的1. 通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2.理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力； 3 通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在实际生产建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工

3、厂，掌握一台设备从原料到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过写实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 三.实习单位简介中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台 ,厂房布局合理、规范、装备配套齐全。工厂现有职工1300余人， 其中，各类工程技术和管理人员300余人。化工机械研究所，具有美国ASME规范的U、U2、S产品设计授权证书及国家颁发的一、二、三类压力容器以及A级锅炉设计证书，负责新产品开发、产品设计和工艺研究，可

4、采用ASME、TEMA、JIS、AD及API等国际先进标准进行大型化肥、化工、石油化工、精细化工等设备的开发和设计。在新产品开发中8项获国家科技进步奖，24项技术发明获国家专利，26项重大技术装备填补国内空白。 1956年,南化机的前身永利厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器,开创了我国制造高压容器的历史,这一成就得到了国务院的嘉奖。1956年10月25日,<<人民日报>>专门发表了题为 <<自己动手制造更多的工业设备>>的社论。经过五十多年的发展 ，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。 工厂主导产品和特色产品：1.石油

5、、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等。 2.化纤装置：可成套提供 6-40万吨/年聚酯装置的关键设备；22.5-100万吨/年PTA装置的关键设备。 3.化肥(尿素、合成氨）装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化炉、高低温变换炉等。 4.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置的主要设备。 南化机一直致力于大型化肥、化工、石油化工、精细化工以及化纤、聚酯设备的国产化工作，并取得了丰硕的成果，为国家化肥、石油化工、化纤等重大技术装备国产化的研制做出了卓越的贡献，多次受到国家的嘉奖，有许多项产品填补了国内空

6、白。近年来，南化机在不断强化自身改造和技术进步，追踪国际先进水平、挖潜，紧紧抓住国内市场的同时，积极参与国际合作和竞争，先后与日本东洋、三菱重工、三井造船，意大利斯那姆工程公司，德国伍德、鲁奇、TGE公司，韩国现代，美国通用电器、杜邦、EXXON等公司和厂商合作，完成了一批批高质量、高水平、严要求的设备设计、制造任务，产品出口到欧洲、印度和东南亚许多国家和地区，并从中消化吸收了许多先进技术和管理经验，为南化机的技术创新和大型石化装置的国产化奠定了坚实的基础。 质量监督中心和无损检测中心在各生产车间、原材料库都设有检验站，可按国内外标准、规范实行原材料验收、复验、制造过程检测检查和产品验收，确保

7、产品满足设计和使用要求。业经江苏省和南京市计量局授权，可对社会开展长度、热学、力学等有关项目的计量鉴定和修理。国家一级计量单位，可代表国家技术监督局行使鉴定、判废。四 实习过程及时间安排6.19 住宿，熟悉周围环境.6.20 上午 安全教育下午 容器一车间6.21 上午 容器制造过程专题讲座 下午 容器三车间6.22 上午 透平循环压缩机专题讲座下午 压力容器的焊接专题讲座6.23 上午 电工车间下午 无损检测专题讲座6.24 下午 准备车间6.27 上午 金四车间 热处理车间下午 重型铆焊车间6.28 上午 无损检测中心五 实习过程及内容1 前期准备学校图书馆借阅与实习内容相关的书籍。然后，

8、利用空余时间熟悉实习内容，并结合辅导书籍整理实习相关资料，记录好不懂得地方，方便到实习工厂后解决疑问。2 理论课6月19日，我们来到了南京市中石化南化公司化工机械厂进行生产实习。对于一直在学校，只能从书本中获取那枯燥无味的知识的我们来说，这次实习大家不免都感到很兴奋，期待很久的时刻终于到了。这也是我们走上工作岗位前第一次和这些一直只能想象的东西正式接触。第一天的主要的任务就是熟悉实习工厂及住宿周边环境，确保接下来的实习任务顺利完成。真正实习的第一天上午是理论课，首先给我们讲解的是工厂安全方面的负责人，他主要给我们介绍了化机厂的一些安全规章制度及措施。通过他的讲解我们知道在化工厂里噪音大工作环境

9、差，所以人身安全是放在第一位的。工厂严格按照国家安全法、职业病防治法等有关规定实施,进入工厂要注意穿着，不能穿短裤，尽量穿长袖衣服，安全帽是一定要戴的。进车间之后，也要注意四面观察，如运转的设备，头顶的房车，地面的零件，材料等等。接着是讲了主要产品的工艺流程，并对工艺操作条件做了扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用，使得我们对接下来的实习过程比较宏观的了解。3 生产实习进入容器一车间才发现工作环境的确很差。在韦工程师的带领和讲解下我们观看了各种封头筒体的加工、焊接技术、筒体内外的抛光工艺等。容器一车间中刨边机给我们留下深刻印象。机加工设备有单柱立式车床/双柱立式车床，普通卧式车床，精密丝杠车

10、床（型号：SM8050A），精密外圆磨床（型号：LCHH24），龙门刨床（型号：B2025）。第二天上午听关于容器制造的专题讲解。制造之前首先进行材料复验，有宏观检测、取样物性检测、化学性能检测、工艺性能检测等保证生产之前的材料符合使用性能。对于生产环氧乙烷的换热器，换热管板是有两个半球形拼劲成一个管板，再用油压机校平，穿换热管必须保证同心度。对于厚管板，化机厂采用国内首次使用的三焊缝法。换热管材料一般为13MnNiMoR，由于氢原子对材料性能影响巨大，所以要设法消氢，采用的方法是在620摄氏度左右加热一个小时，可以消除大部分的氢。聚酯反应器有预聚酯和终聚酯两种，处理量均达到了40万吨/年。内

11、筒体采用复合材料制造，用特殊方法把0Cr18Ni9加工到Q345母材上，使之既能抗腐蚀，又保证强度的功效。内部机械抛光表面粗糙度达到3.2mm，保证化学反应经行彻底。加氢反应器需要用耐热钢制造，热处理为预热、中间热处理和焊后热处理，工厂有200万吨每年的柴油加氢生产。需要气密性和液压试验的容器需遵照HG205841998进行试验，特殊情况下还要用氦检验穿透性。 容器三车间是大型设备的预备处理车间，加工复合板容器筒体和其他附属组件，并进行预热等先期处理。在这里我们见到了最全面的CAD技术图纸，厚厚的一摞，复杂的标注，各种不按常规的比例，看的眼花缭乱，着实让我认识到什么是任重道远！ 在动设备的专题

12、讲解中，以南化机传统项目、久负盛名的TC450-320-2型透平循环压缩机作为讲解对象，比较1型、2型主要做了如下改进：将内件滑动轴承改为滚动轴承，油盒改为密闭式。表现为无高压密封，从而提高了生产效果；无油的泄露；无脉冲现象，使得生产平稳连续。经过对工作原理、制造工艺、叶轮静和动平衡原理、轴的动平衡、开停车的注意事项等讲解，我们对透平机有了更深的了解，同时也对热力学中的循环、空气压缩机工作过程，机械原理中平衡原理等有了深刻的理解。 经过了之前的金工实习，所以对焊接比较了解，但是通过听取焊接的专题讲座，还是觉得认识远远不够。压力容器是典型的焊接结构，焊接质量是压力容器质量的核心。衡量材料焊接性能

13、的指标是可焊性，可焊性取决于材料、设计、工艺、偶然等各种因素。常用的焊接方面有广泛使用的SWAW(手工电弧焊)、成型漂亮生产率高的GTAW(钨极氩弧焊)、SAW（埋弧自动焊）、效率高变形小的 GMAW（熔化极气体保护焊）。出于焊接性能的考虑，设备母材的化学成分一般含碳量小于0.25%，硫含量小于0.02%，磷含量小于0.03%。焊接参数主要是电流强度，电压和焊接速度。焊接接头是容器最薄弱的环节，所以一般焊后需要热处理，对不同的焊接缺陷采用不同的出来方法。无损探伤是重要的检测手段，常用的有RT(射线探伤)、UT（超声波探伤）、MU（磁粉检测）、PT（渗透检测）。 电工车间参观了多种焊接工艺，主要

14、设备有空间隙双丝埋弧自动焊（型号：HSS-2500），伊萨埋弧自动焊（型号：MZ-1-1250），小直径弯头内壁保护堆焊机，不锈钢带极堆焊机，全自动管子/管板氩弧焊机（型号：WZM1-315），多头焊接（型号：ZPG6-1000）。同时在这里看到了完整的装置技术全图。 无损检测专题课受益匪浅！无损检测是保证产品安全的重要手段，常见的无损检测方法有射线，超声，磁粉和渗透。其中射线和超声波用于检测设备内部缺陷，磁粉和渗透用于表面或近表面缺陷检测。按照GB/T4730的规定，工业射线有X射线和射线，用于检测焊接部位和对接接头。工业射线检测与厚度没有直接关系并且成像后可长期保存（一般出于追究责任方面考

15、虑，设备检测成像至少应保留7年），但是由于对人体有害，使用时需要安全防护，常用的有屏蔽物、距离防护、时间防护等。超声波以机械波在介质中传播状态来反映物体内部缺陷，常用于检测宏观物体，范围广，效率高。但是不适于检测粗晶粒和有色金属物体。磁粉检测用于物体表面或近表面的检测，原理是在导磁材料存在下，磁粉在缺陷处堆积的的现象来检测。渗透检测用于表面和开口，但是特别注意双相材料可能造成磁粉堆积，并非真正的缺陷。 准备车间是各个生产的基础，主要设备有冲压水压机（2500吨级别），单臂油压机，数控等离子火焰切割机，马鞍型开孔自动切割机（型号：KHC-600D），剪板机等大型初级处理设备。 热处理车间，也叫金

16、工四车间。这里有淬火，正火，回火，退火的热处理方式，各种型号的设备都可以进行想要的热处理。其中主要设备参数如下：控制室型号：LWK-B接线：三相四线制输出电压：380V频率：50Hz输出电压：220V热电偶分度号：K型井式电阻炉型号：RJ-75-6输入电压：380V最高处理温度：650度最大功率：75Kw其他主要设备有：高温电阻炉（型号：RJJ-165-12）,履带式加热设备温度控制箱（型号：LWK-180KwB）,高频感应加热设备（型号：GP100-C3,功率100Kw），坑式电阻炉（型号：JL-86-06，功率190Kw），中式电阻炉（型号：RJJ-360-12,功率360Kw） 金工四车

17、间有大型透平循环压缩机，龙门刨，大型镗床，刨边机等设备。其中有光学坐标镗床（型号：T4280），大型数控深空钻床，龙门刨床（XN2010）,深孔钻床（型号：ZX2110）。 由于重型铆焊车间正在进行容器的水压试验，比较危险，所以没有让我们进去参观，只是得知以50个标准大气压的压力进行试验。 最后一站是无损检测中心。无损检测中射线比较危险，所以再三强调要注意安全。装备有直线加速器的大型透照室特别高大，还有6MeV的电子直线加速器，射线检测仪等众多套先进的理化分析及无损检测手段六 实习总结及体会去工厂生产实习是我们的工科类专业课学习过程中必不可少的部分，生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。通过去工厂参观实习，让我们认识了平时只能通过书本而想象的设备，在实习过程中，大家结合书本上学习过的理论知识，对工厂所用设备进行深入的了解，很多平时在学校很难理解的知识，在见到真实设备后就一下解决了。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在生产机器的