奥运村暖通空调施工方案

1、 第 1 页第一章 编制依据.41.1 现有的北京奥林匹克公园（B 区）奥运村工程暖通图.41.2 国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准.4第二章 工程概况.42.1 工程概述 .42.2 工程特点 .52.3 系统简介 .52.3.1 通风系统 .52.3.2 空调系统 .52.3.3 排烟系统 .52.3.4 采暖系统 .62.4 各方简介 .62.5 开竣工时间.62.6 质量目标 .6第三章 施工准备.83.1 施工组织机构和人员安排：（见下图） .83.2 施工技术准备 .93.3 现场准备工作 .93.4 施工进度计划及劳动力准备.103.4.1 建

2、立适度规模的施工队伍.103.4.2 组织进场.103.4.3 参施人员培训与教育.103.5 主要施工设备仪器明细表 .123.6 主要设备材料明细 .123.7 施工组织安排 .143.7.1 施工准备阶段 .143.7.2 施工阶段 .15第四章 施工技术、质量要求.154.1 通风空调工程 .154.1.1 工艺流程.154.1.2 风管制作.184.1.3 风管及部件安装.214.1.4.244.1.5 空调水管安装.24 第 2 页4.1.6 风机盘管安装.284.1.7 风机安装.294.1.8 通风与空调系统调试.304.2 采暖系统 .344.2.1 工艺流程 .344.2.

3、2 绝热层的铺设 .344.2.3 地板辐射供暖管道安装 .344.2.4 填充层施工 .364.2.5 面层施工 .364.2.6 卫生间施工 .364.2.7 检验、调试及验收 .36第五章 质量保障体系及技术措施.385.1 管理方针及质量目标 .385.1.1 管理方针 .385.1.2 质量目标.385.2 质量保证体系.385.3 质量控制分解.435.4 工程质量保证措施.435.4.1 建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组.435.4.2 贯彻质量方针，提高全员质量意识.435.4.3 坚持责任制.445.4.4 工序质量控制.445.4.5 实施全面质量管理.445

4、.4.6 组织质量管理交流活动.455.4.7 严格样板制度.455.4.8 加强过程检验和试验.465.5 专业间的协调 .465.6 工程安装质量管理点 .475.7 质量控制流程.475.8 质量通病及其预防措施 .51第六章 安全保障体系及技术措施.53第七章 其它施工措施.557.1 现场消防保卫措施 .557.2 冬、雨季施工措施 .567.3 现场文明施工管理措施 .587.4 成品保护措施 .58 第 3 页7.5 材料供应及管理措施.597.5.1 材料存放场地 .597.5.2 专人负责 .597.5.3 现场材料码放.597.5.4 及时回收材料.597.5.5 下脚料管

5、理.597.5.6 工程需用材料计划的编制与审批.597.5.7 进货检验.607.5.8 急需放行物资的处理.617.5.9 材料标识.617.5.10 露天材料码放应遵循以下原则.617.5.11 现场库存物资的码放.617.5.12 限额领料制度.627.6 机械设备管理措施 .627.7 环保措施.637.8 临时用电措施 .637.8.1 管理措施.637.8.2 临时用电管理要求.637.9 降低成本措施.64第八章 施工技术资料目标设计.658.1 目的 .658.2 依据 .668.3 标准 .668.4 施工技术资料的基本内容 .668.4.1 施工准备阶段 .668.4.2

6、 施工阶段 .668.4.3 竣工阶段 .668.5 资料编制 .668.5.1 组卷要求 .678.5.2 成套数量 .678.6 保证措施 .67 第 4 页第一章第一章 编制依据编制依据1.11.1 现有的北京奥林匹克公园（现有的北京奥林匹克公园（B B 区）奥运村工程暖通图区）奥运村工程暖通图1.21.2 国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准量检验标准1GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2GBJ66-84制冷设备安装工程施工及验收规范3GB50231-98机械设备安装工程施工及

7、验收通用规范4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5DBJ01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程6GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范7TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备工程） 891SB1-7建筑设备通用图集9GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范10GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程13GB50149-93建设工程施工现场临时用电安全技术规范14DBJ01-51-2003建筑安装

8、工程资料管理规程 第 5 页第二章第二章 工程概况工程概况2.1 工程概述工程概述2.2 工程特点 奥运村是奥运工程中的重点项目之一，全国瞩目。作为北京 2008 奥运会参赛运动员、奥运官员的主要居住区，必须充分体现奥运的三大理念及新北京、新奥运的时代主题。奥运村改建成为高档社区后，将成为社区建设的样板。我们要在成熟的施工工艺、技术中精益求精、有所创新、处处体现北京奥运精神是本工程的特点和难点之一。施工中要确保“安全、质量、工期、功能、成本”全面协调。 本工程采暖为保证舒适度，采用地板辐射采暖系统。给施工期间与土建专业的配合及成品保护工作增加了难度。2.32.3 系统简介系统简介2.3.12.

9、3.1 通风系统通风系统 本工程采用自然通风满足室内人员对新风的要求，B 区地下一层为汽车库，车库内设有机械通风系统，通风方式为诱导式机械通风，送排风机均采用混流风机。地下一层的变电所、二级泵站均设有机械送排风系统。 住宅内的厨房及厕所均设有建筑排风竖井，厕所内设有吊顶式排风扇，排风扇的风管接入排风竖井。2.3.22.3.2 空调系统空调系统 本工程空调系统末端采用风机盘管，室内设置温度三速控制器，室内温度的控制靠水量的变化来实现，各个房间内采用温度控制器控制风机盘管的流量达到目的，满足不同人员对温度的不同需求。 第 6 页2.3.32.3.3 排烟系统排烟系统 本工程 B 区地下一层汽车库均

10、设置机械排烟系统。B 区内共设有 9 个防火分区；每一防火分区内设有两个防烟分区，每一防火分区内的防烟分区用挡烟垂壁隔开，挡烟垂壁的高度大于 500m。在每一防烟分区内，排烟口、排烟阀均与排烟风机连锁，且设手动开启和自动开启两种形式；自动开启装置可在消防控制室遥控并与自动报警系统联动。2.3.42.3.4 采暖系统采暖系统 本工程采用冬季地板辐射采暖;热源由冷冻热力站提供,地板采暖热水供水温度为44/38。冬季采暖负荷为 262.9KW,热指标为 31.9W/2,采暖系统压力损失为 165 KP。本工程位于地下一层的空调、采暖供回水干管为同一管道。位于管井内的空调供回水立管与采暖供回水立管分开

11、设置,且均设在同一管井。每户均在管井内设有冷、热量表,用以计量。2.42.4 各方简介各方简介（1） 建设单位：（2） 设计单位：（3） 监理单位：（4） 总包单位：2.52.5 开竣工时间开竣工时间2006 年 4 月 16 日至 2007 年 8 月 18 日2.62.6 质量质量目标目标 第 7 页第三章第三章 施工准备施工准备3.13.1 施工组织机构和人员安排：施工组织机构和人员安排：（见下图）（见下图）生产副经理：总工程师：项目经理：给排水技术 质检员材料员行政安全员班组长、专业施工人员 分部经理：电气技术 第 8 页3.23.2 施工技术准备施工技术准备（1） 认真审核施工图纸及

12、有关资料,熟悉本专业施工规范和施工图集,及时准确地做出施工预算，一般在入场一个月左右完成。（2） 根据图纸和设计文件，结合施工现场的实际情况，对施工班组进行技术交底。（3） 在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，与施工工长共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。（4） 建立质量控制系统、进度控制系统。（5） 设立专门资料管理体系，使资料及时完整到位。（6） 结合现场实际，配合项目经理搞好与总承包的关系。3.33.3 现场准备工作现场准备工作（1） 按照施工总平面图的布置,安排好材

13、料库房和加工场，并由专人看管。（2） 按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。对固定机具要进行就位,搭棚,接电源,保养和调试工作。（3） 做好冬、雨季施工安排。（4） 设置好消防、保卫措施。 第 9 页3.53.5 施工进度计划及劳动力准备施工进度计划及劳动力准备3.5.13.5.1 建立适度规模的施工队伍建立适度规模的施工队伍 根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业人员，满足劳动优化组合。3.5.23.5.2 组织进场组织进场 集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场

14、，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.5.33.5.3 参施人员培训与教育参施人员培训与教育（1） 管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训（2） 施工人员培训 对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。 对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。(3)施工队伍签订施工合同，办理各项劳务手续后，进行入场教育。作业人员安排：作业人员安排：序号工 种 名 称计 划 人 数1通风工82电焊工43管道工204钳 工55油漆工46电工27保温工6 第 10 页3.63.6 主要施工设备仪器明细表主要施工设备仪器明细表 序号设

15、备名称规 格单位数量备注1剪板机QII-4*2000 mm台12联合咬口机G-1.5 mm台13折方机WS1.5*2000mm台14电动套丝机QT4-C 100mm台15电焊机BX1-300 300A台36试压泵4D-SY1.6MPa台27电锤单相 220V把6序号设备名称规 格单位数量备注1热球式风速仪0510m/sQDF块12转速表光电式 1%块13温度计支14毕托管8*0.5m8*1.0m套15湿度计通风干湿球温度计支26倾斜式微压计02000Pa1.0Pa套17压力表Y100 0-2.5M块28塞尺A 型 17 片把19水平尺把23.73.7 主要设备材主要设备材料明细料明细 第 11

16、 页序号材料设备名称规格型号单位数量备注1排烟风机GYF-6.5I台12排烟风机GYF-7台13轴流风机CDZ-6.3台14斜流风机SJG-6.0S台15混流风机SWF-11A台16789101112吊顶式排气扇L=200m3/h台19213吊顶式排气扇L=500m3/h台814单层百叶风口450450 带过滤网个14415单层百叶风口500500 带过滤网个26416双层百叶风口450120个617双层百叶风口600120个1218双层百叶风口600150个14419双层百叶风口750150个12020双层百叶风口800150个14421铜制闸阀DN20个81622电动两通阀DN20个408

17、23自动放气阀DN20个1624锁闭阀 DN50个6425动态流量平衡阀DN100个826碟阀 DN50个9627碟阀 DN150个8 第 12 页序号材料设备名称规格型号单位数量备注28碟阀DN100个1629除污器DN50个3630除污器DN150个431热量表DN32个3632冷热量表DN125个233镀锌钢板1.0M215034镀锌钢板0.75M28035金属软管DN150M23636难燃橡塑管壳DN20DN50M32.637难燃橡塑管壳DN70DN100M36.538难燃橡塑管壳DN125DN200M37.939PVC-U 管材DN20DN50M50040镀锌钢管DN20130041

18、镀锌钢管DN2570042镀锌钢管DN3296043镀锌钢管DN4050044镀锌钢管DN5052045镀锌钢管DN7025046镀锌钢管DN8016047PVC-U 管材DE2054048PVC-U 管材DE2526049PVC-U 管材DE323550PVC-U 管材DE50260 第 13 页3.83.8 施工组织安排施工组织安排根据工程进度情况及业主要求竣工日期，具体流程如下：3.8.13.8.1 施工准备阶段施工准备阶段看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具准备。3.8.23.8.2 施工阶段施工阶段安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收风管安装管路

19、试压系统调整调试资料收集、整理验收、竣工。 第 14 页第四章第四章 施工技术、质量要求施工技术、质量要求4.14.1 通风空调工程通风空调工程4.1.14.1.1 工艺流程工艺流程 4.1.1.14.1.1.1 通风工程施工工艺流程通风工程施工工艺流程施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风口安装支吊架制安风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工设备安装 第 15 页4.1.24.1.2 风管制作风管

20、制作4.1.2.14.1.2.1 材料要求材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。风管板材厚度风管板材厚度矩形风管类 别风管直径或长边尺寸中 压 低压 系 统高 压系 统803200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2（3）风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸 b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M66302500404M

21、82500400mm、1000mm不大于 3m不大于 3.5m2 副1000mm不大于 2m不大于 2m2 副支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（6）风管法兰连接为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法法 兰兰 垫垫 料料 选选 用用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）8501 密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板一般空调系统及送、排风系统温度低于 70 度的洁净空气或含尘低温气体32.5-34-5垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭

22、掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 第 20 页法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接

23、法兰的螺母应在同一侧。（7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。（8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。4.1.4.34.1.4.3 管道支吊架安装管道支吊架安装（1）支吊架的选用

24、，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。（7）管道支吊架的最大跨距应符

25、合规范要求数值。 第 21 页（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本

26、身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于 100mm。（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为 0.0020.003，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。4.1.64.1.6 风机安装风机安装4.1.6.14.1.6.1 材料要求材料要求（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。4

27、.1.6.24.1.6.2 操作工艺操作工艺（1）工艺流程开箱检查开箱检查搬运搬运清洗清洗安装、找平、找正安装、找平、找正试运转、检查验收试运转、检查验收 第 22 页（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。（3）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4.1.6.34.1.6.3 开箱检验开箱检验设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。开

28、箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。4.1.6.44.1.6.4 定位、放线定位、放线根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸

29、确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。定位、放线风机安装工艺流程：风机安装工艺流程：设备吊运开箱检验隔振器安装风机安装设备运转、验收 第 23 页4.1.6.54.1.6.5 搬运和吊装搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。4.1.

30、6.64.1.6.6 减振器安装减振器安装风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用,如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。4.1.6.74.1.6.7 风机安装风机安装风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对

31、风机底座的要求。4.1.6.84.1.6.8 设备运转、验收设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。（3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。风机的启动：风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、 第 24 页各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬

32、间电流进行测量。风机的运转：风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于 70，滑动轴承正常工作温度不应大于65。风机轴承的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下

33、表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速 rpm375375650 550750 7501000 10001450 14503000振幅 mm0.180.150.120100.080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于 2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于 2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；风机常见故障产生的原因；（1）振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，

34、原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导致主轴变形； 电机固定螺栓松动； 选用润滑油不当，轴承损坏。 （2）电机发热 第 25 页常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏； 电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。 第 26 页4.1.6.94.1.6.9 成品保护成品保护（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料

35、，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（3 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。4.1.74.1.7 通风与空调系统调试通风与空调系统调试4.1.7.14.1.7.1 仪器仪表要求仪器仪表要求（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检

36、验方法，按规定和操作步骤进行测试。（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。4.1.7.24.1.7.2 调试工艺调试工艺 第 27 页（1）调试工艺程序（2）准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。绘制通风空调系统的透视示意图。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限

37、期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（3）通风空调系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告 第 28 页检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活，

38、定位装置可靠，已定位在工作位置。风机启动并连续运转，不少于 2h，有单机试运转记录。（4）通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，

39、从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于 35 次。系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于 10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后 45 倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约 1.52 倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平

40、均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 第 29 页（5）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。在自动调节系统投入运行

41、条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h；恒温精度在1 度时，应在 812h；恒温精度在0.5 度时，应在 1224h；恒温精度在0.10.2 度时，应在 2436h。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。（6）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：通风或空调工程概况。电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。空调处理性能测定结果。系统风量调整结果。房间气流组织调试结果。

42、自动调节系统的整定参数。综合效果测定结果。对空调系统做出结论性的评价和分析。 第 30 页4.24.2 采暖系统采暖系统4.2.14.2.1 工艺流程工艺流程4.2.24.2.2 绝热层的铺设绝热层的铺设（1） 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。（2） 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间结合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层。4.2.34.2.3 地板辐射供暖管道安装地板辐射供暖管道安装地板辐射采暖盘管示意图采暖管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，采暖管应保持平直，管间距的安装误差不应大于 10mm。采暖管敷设前，

43、应对照施工图纸核定采暖管的选型、管径、壁厚，并应检查采暖管外观质量，管内部不得有杂质。采暖管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。采暖管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。地面找平铺设保温板地面打细石砼（管道带压）铺设管道压力试验分水器安装管夹固定划线定位 第 31 页采暖管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折” ；PB 管弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。埋设于填充层内的 PB 管不应有接头。施工验收后，发现采暖管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据采暖管的材

44、质，采用热熔或电熔式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。采暖管应设固定装置。可采用固定卡将采暖管直接固定在绝热板上。采暖管弯头两端宜设固定卡；采暖管固定点的间距，直管段固定间距宜为 0.5-0.7m，弯曲管段固定间距宜为 0.2-0.3m。在分水器、集水器附近以及其他部位采暖管排列比较密集的部位，当管间距小于 100mm时，采暖管外部应采取设置柔性管套等措施。采暖管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。采暖管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面 150-200mm。采暖管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡

45、压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与 PB 直接接触的表面必须镀镍。（1） 分水器、集水器宜在开始铺设采暖管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为 200mm，集水器中心距地面不应小于 300mm。4.2.44.2.4 填充层施工填充层施工（1） 混凝土填充层施工中，采暖管内的水压不应低于 0.6MPa。 第 32 页（2） 混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员穿软底鞋，采用平头铁锹。（3） 系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于 21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热

46、设备。4.2.54.2.5 面层施工面层施工（1） 施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。（2） 面层的施工，应载填充层达到要求强度后才能进行。（3） 石材、面砖在内、外墙、柱等垂直构件交接处，应留 10mm 宽缩缝；木地板铺设时，应留 14mm 的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面 10-20mm，装饰层附设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡泡沫塑料。（4） 以木地板作为层面时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。（5） 瓷砖、大理石、花岗岩层面施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。4.2.64

47、.2.6 卫生间施工卫生间施工（1） 卫生间应做两层隔离层。（2） 卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。采暖管穿止水墙处应采取防水措施。4.2.74.2.7 检验、调试及验收检验、调试及验收4.2.7.14.2.7.1 阀部件检验阀部件检验 阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽取 10%，且不得小于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。4.2.7.24.2.7.2 阀门试验阀门试验 第 33 页 阀门的强度试验压力为工作压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.

48、1 倍，公称直径不大于 50mm 的阀门试验持续时间应为 15s，公称直径 DN65-DN200 的阀门试验持续时间应为 30s，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4.2.7.34.2.7.3 地面供暖系统中间验收时，下列项目达到相应技术要求：地面供暖系统中间验收时，下列项目达到相应技术要求：（1）管材规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。（2）伸缩缝应按设计要求敷设完毕。（3）采暖管与分水器连接处应无渗漏。（4）填充层内采暖管不应有接头。4.2.7.44.2.7.4 系统水压试验系统水压试验（1）应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分、集水器以外主

49、供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。（2）水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层护养期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐个回路进行。（3）试验压力应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa。（4）在试验压力下，稳压 1h，其压力降不应大于 0.05MPa。（5）水压试验应采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察，不得有渗漏。 （6）再有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。4.2.7.54.2.7.5 调试与试压运行调试与试压运行（1）地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。（2）地面辐射供暖系统的运行调试

50、，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。（3）地面辐射采暖的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。（4）地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕后且混凝土填充层护养期满后，正式采暖运行前进行。（5）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高 100C 左右，且不应高于 320C；并应连续运行 48h；以后每隔 24h 水温升高 30C，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连续的采暖管逐路进行调节，直至达到设计要求。 第 34 页（6）地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地 1.5m 处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。 第 35 页第五

51、章第五章 质量保障体系及技术措施质量保障体系及技术措施5.15.1 管理方针及质量目标管理方针及质量目标 第 36 页5.5.1.11.1 管理方针管理方针技术部项目经理其他项目承包商材料部工程质量部工程设计单位工程施工管理部1.协助项目经理作好接口协调工作；2.协助项目经理管理项目内全部设备、材料、施工的技术工作；3.负责所有合同技术条款、附件及协议的起草、编审工作；4.负责培训工作。1.与工程设计单位配合，作好设计联络及施工设计、产品设计工作；2.就项目经理部提出的各种技术问题与工程设计单位协调、接洽；1.负责与其他承包商的技术接口协调工作；2.配合施工部与其他施工作业队协调界面及通道；3

52、.配合各方进行系统调试。1.接受工程质量部检查；2.按质量控制计划编制技术文件，并负责执行；3.配合设备、材料检验及施工质量控制。1.负责合同技术条款编制，为采购部提供技术支持；2.对采购活动中检验、运输、仓储进行监督检查。1.协助施工部编制施工方案、调试计划等；2.监督施工人员的技术培训工作；3.协调内部接口，制订接口方案。4.按工程进度计划、项目计划等执行项目的相应部分，并接受检查。 第 37 页优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。5.1.25.1.2 质量目标质量目标通风与空调分部工程：本工程总体工程质量达到有关

53、北京市质检站和政府有关单位评定的合格等级并达到北京市建筑长城杯要求或以上的质量标准，按国家的验收规范标准，分部工程合格率 100%，优良率达到 98以上，宏观观感打分 95以上，质量保证资料齐全，符合建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003） 对于机电专业安装质量及施工资料的要求。5.25.2 质量保证体系质量保证体系（1） 建立以公司经理为组长，总工程师和项目经理为副组长，质量部、技术部、工程部、及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员，目标和分

54、工明确，责任清楚，任务到人。（2） 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。（3） 质量小组组长：副组长；组员；（4） 主要技术、质量职能关系框图见下图技 术 部 职 能 框 图 第 38 页质 量 部 职 能 框 图工程技术部项目经理项目部下辖各职能部门监理工程师1.协助监理工程师对项目各环节进行管理、监控；2.监理工程师对项目的实施及方案提出疑问、质疑时，及时分析原因并在相关部门的配合下尽快解决；3.配合检查移交工程的质量。1.建立项目质量控制组织

55、，明确各部门、专业的质量职责；2.按质量控制计划监控各部门的执行情况；3.组织项目人员开展质量培训；4.检查服务于本项目的人员、器材、机具、材料是否合格并适用于本项目；5.管理对不合格问题的处理，并跟踪验证其有效；6.监控图纸、文件、合同管理工作；7.汇总、编制质量控制月报、季报、年报，做出质量控制工作总结；8.组织对质量文件、质量记录、质量事故处理体系等资料的整理归档；1.由项目副经理担任工程质量部经理，直接受项目经理领导；2.按 ISO9000 标准及公司质量体系编制项目控制计划，报项目经理部；3.对项目进度、费用进行监控，发现问题报告项目经理；4.组织并参与设备生产、运输、到货、仓储及安

56、装工程的检验工作，提交计划及报告；5.汇总、整理质量控制报告，以月报、季报的形式报项目经理。 第 39 页5.35.3 质量控制分解质量控制分解序控制项目控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2设计图纸会审及交底对设计提出咨询、了解设计意图项目技术负责人、专业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员京建质2000569 号文及相应的标准5选定施工队伍施工队的施工业绩

57、、综合素质项目经理公司工程部公司的质量体系文件6施工组织设计交底施组中主要内容及施工中的注意问题技术负责人已审批的施工组织设计7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包方采购计划表8测量定位各种控制观测点技术负责人测量员施工图纸、规范5.45.4 工程质量保证措施工程质量保证措施5.4.15.4.1 建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制

58、度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。5.4.25.4.2 贯彻质量方针，提高全员质量意识贯彻质量方针，提高全员质量意识 第 40 页针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到四个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。5.4.35.4.3 坚持责任制坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，

59、项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。5.4.45.4.4 工序质量控制工序质量控制5.4.4.15.4.4.1 各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好

60、复验记录。5.4.4.25.4.4.2 及时制作工程资料及时制作工程资料及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。5.4.4.35.4.4.3 施工过程检验质量标准施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。5.4.55.4.5 实施全面质量管理实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。5.4.5.15.4.5.1 全面质量管理的基本原则全面质量管理的基本原则 第 41 页（1）全过程