4油品调和技术简介

1、油品调合技术简介概述石油炼制工业呈现出规模大型化、技术现代化和品种多样化的特点，其生产能力、产品质量和品种持续稳定地增长。出于技术经济的综合考虑，加上炼油装置工艺的局限性，各炼油装置生产的许多一次产品油性能一般都不能直接满足各种油品质量的要求，如汽油、柴油、润滑油类产品质量的要求。一次产品油就常常称为半成品油或根底油等。为了降低本钱、节约能源、提高效率、优化工艺，常常需要在一次产品油中参加添加剂，或通过双组分、多组分半产品油按不同比例的调合，充分利用不同组分油的物化性质，发挥各自的优良性能，相互取长补短，以达到用户要求的产品质量。随着汽油与柴油升级新标准的实施、润滑油质量的进一步提高，更加推动

2、了油品调合工艺技术的开展，并大大改善和提高了产品质量与性能。汽油、柴油的质量升级和润滑油的高质量要求，使炼油厂为满足新的质量要求而付出高昂的代价。为此，应该通过油品调合手段，在满足汽油、柴油和润滑油指标的条件下，最大限度地将生产过程中产生的各种组分汽油、柴油与其他根底油，按一定的配方进展凋合而生产出本钱最低、质量合格的高品质汽油、柴油。油品调合是炼油企业石油产品在出厂前的最后一道工序，是油品储运专业一项技术根底工作。油品调合工作要求严，技术性强，涉与知识面广。油品调合工作不仅要求具备油品物性知识、计算机应用知识、仪表自控知识等，还需要有质量意识、本钱意识、效益意识、安全环保意识，更要有丰富的实

3、践经验。油品调合工作就是要用最少优质的原料、以较短的时间，调出完全符合质量要求的产品，而且尽可能实现调合一次成功，从而为企业创造出最大的经济效益。所谓油品调合，就是将性质相近的两种或两种以上的石油组分按规定的比例，通过一定的方法，利用一定的设备，达到混合均匀而生产出一种新产品规格的生产过程。有时在此过程中还需要参加某种添加剂以改善油品的特定性能。油品调合的作用和目的：1）石油经过蒸馏、精馏和其他二次加工装置生产出的一次产品油，除少数产品可直接作为商品出厂外，对绝大多数一次产品油来说，尚需进展调合，以产出各种牌号的合格产品，即达到使用要求的性质并保证质量合格和稳定。2）改善油品性能，提高产品质量

4、等级，增加企业和社会效益。3）充分利用原料，合理使用组分增加产品品种和数量，满足市场需求。第一局部燃料油调合组分油（一）直馏汽油、常一线、常二线、常三线、渣油等组分直馏汽油、常一线、常二线、常三线、渣油组分油是由原油蒸馏装置生产。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，它包括常压蒸馏和减压蒸馏两局部，通常称为常减压蒸馏。原油通过蒸馏后可以别离出汽油、煤油、柴、润滑油、裂化原料和渣油等馏分。其中一局部为半成品，需经进一步加工精制与调合后得成品油；另一局部那么为下游加工装置提供原料。（二）催化裂化汽油、柴油组分催化汽油、柴油由催化裂化装置生产。催化裂化工艺是将重质原料转化为优良的轻质油品的加工方法之一，它

5、是目前炼油工业中最重要的轻质化的工艺过程。特别是近几年来渣油催化裂化技术的开发，不但扩大了原料的来源，而且在简化流程、提高轻质油收率、增加经济效益等方面都显示了极大的优越性，因此催化裂化加工能力不断增长。催化裂化的产品主要有石油气、汽油与轻柴油。催化裂化的汽油产率高，约为35%.45%，不绝和烃含量少，异构烷烃与芳香烃含量高，故化学安定性好，辛烷值高，抗爆性好，可用作航空汽油与高辛烷值汽油的根本组分。催化裂化的柴油产率为20%一35%，但因含正构烷烃少，安定性能较差。催化裂化是目前二次加工工艺中采用最为普遍的一种。（三）加氢裂化汽油、柴油组分加氢裂化是重质油料在催化剂和高压氢气存在下，在一定的

6、操作条件下，进展裂化、加氢、异构化等反响，生成液态烃、汽油、喷气燃料和柴油等优良轻质油品的工艺过程。（四）焦化汽油、柴油组分焦化汽油、柴油组分由延迟焦化装置生产，焦化是焦炭化的简称，它属于深度热加工工艺。焦化以残渣油为原料，在高温条件下，经深度裂化和缩合，转化为气体、轻质油、中间馏分与焦炭的加工过程。延迟焦化是因焦化反响延退进展而得名。原料油受热后的生焦现象不在加热炉管而延迟到焦炭塔出现的过程叫做延迟焦化。延迟焦化法是生产轻质燃料和焦炭的方法之一。（五）催化重整汽油组分催化重整是以汽油馏分为原料，在催化剂和氢气存在的条件下，生产芳烃苯、甲苯、二甲苯和高辛烷值汽油的工艺过程，同时副产廉价氢气，可

7、用于加氢精制装置。（六）烷基化汽油组分烷基化是以炼厂气中异丁烷和丁烯为原料，在酸催化剂作用下，反响生成烷基化油。烷基化装置产品是烷基化油。它是异构烷烃的混合物，是理想的高辛烷值汽油调合组分（七）加氢精制柴油组分加氢精制是石油产品或馏分油在氢压下进展催化改质，脱除油品中的硫、氮、氧与金属等有害杂质，并能使烯烃饱和，稠环芳烃局部加氢，从而改善油品或馏分油的质量（八）甲基叔丁基醚组分甲基叔丁基醚简称MTBE，它是一种高辛烷值含氧化合物。是以异丁烯和甲醇为原料，在催化剂作用下合成而得。甲基叔丁基醚具有良好得抗爆性能，其马达法辛烷值为101,研究法辛烷值为117,是高辛烷值汽油的优良调合组分。MTBE的

8、物理性质与汽油相近。能与烃类完全互溶，而且调合效应和使用性能优良，目前已广泛用于汽油中。第二局部主要调合油性能指标意义（一）汽油质量指标汽油是由412个碳原子构成的烷烃、芳烃和烯烃等组成的混合物1.辛烷值辛烷值是汽油最重要的使用性能指标，是代表汽油质量水平和规定标号的，用以表示汽油的抗爆性，即汽油在发动机燃烧时抵抗爆震的能力，汽油辛烷值高，表示其抗爆性好。汽油的牌号是以辛烷值来分的，如90号汽油的辛烷值不低于90个单位。提高汽油辛烷值的方法主要有两种：一是增加或参加高辛烷值组分；一是在汽油中参加抗爆剂。2. 蒸气压在某一定温度下，液体与其液面上的蒸气呈平衡状态时，此蒸气所产生的压力称为饱和蒸气

9、压。蒸气压大小表示汽油汽化的程度，是控制汽油在夏季热天不发生气阻，保证有适当的蒸发性能，以利于加速性和冬季冷天起动性的指标。3. 诱导期汽油和氧气在一定条件、F100C，氧气压力7kg/crrr2接触，从开始到汽油吸收氧气、压力下降为止，这段时间称为谤导期，以分钟表示。汽油的诱导期越短，安定性越差，结胶越快，可储存的时间也越短。二柴油质量指标凝点凝点是柴油在低温下失去流动性的最高温度。我国柴油的牌号就是按柴油的凝点划分的。凝点是柴油储存，运输和油库收发作业的低温界限温度，同时与柴油低温使用性能有一定的关系。凝点越低的柴油，低温下输送，转运作业越顺利，在柴油机燃料系统中供油性能越好。由于柴油的低

10、温性能与使用较为密切，所以,国产柴油的牌号都用凝点来表示。如10号、5号、O号、-10号轻柴油的凝点分别不高于10cc、5C、OoC和-10C1. 十六烷值十六烷值是指和柴油的抗暴性相当的标准燃料由十六烷和甲基萘组成中所含正十六烷的百分数十六烷值用以表示柴油的抗爆性，是柴油燃烧性能的标。十六烷值高的柴油，在柴油机中燃烧时不易产生爆震2. 闪点闪点是柴油加热时产生的蒸汽和空气的混合气成为可燃混合气浓度0.7%1.O%时，由小火焰或电火花点火时的温度。是保证液体油品储运和使用的安全指标，也就是在低干这一温度时，可能蒸发的轻质组分浓度，不能达到爆炸限度的指标，闪点也是说明蒸发倾向性的指标。4.馏程馏

11、程是保证柴油在发动机燃烧室里迅速蒸发气化和燃烧的重要指标第三局部油品调合方法目前，油品调合主要包括液体石油燃料调合轻质油调合、重质油调合和润滑油调合两大类。液体石油燃料调合主要包括车用汽油调合、柴油调合、喷气燃料调合、船舶用燃料调合、锅炉用燃料调合、车用乙醇汽油调合等。润滑油调合类型很多，主要是根据各自的特殊要求而进展。随着我国原油用量的剧增与进口原油的多样化，原油调合也越来越受人们的重视。油品调合工艺目前，常用的油品调合工艺可分为两种方式：油罐调合和管道调合。油罐调合有时称为间歇调合、离线调合、批量的罐式调合。管道调合有时称为连续调合、在线调合、连续在线调合。这两种不同的调合工艺由于都有各自

12、独有的特点和不同的适用场合，所以目前两种调合工艺共。一、油罐调合油罐调合是把待调合的组分油、添加剂等，按所规定的调合比例，分别送入调合罐，再用泵循环、电动搅拌等方法将它们均匀混合成为一种产品。这种调合方法操作简单，不受装置馏出口组分油质量波动影响，目前大局部炼油厂采用此调合方法；缺点是需要数量较多的组分罐，调合时间长、易氧化、调合过程复杂、油品损耗大，能源消耗多、调合作业必须分批进展，调合比不准确。在具体操作中有以下两种方案：1. 组分罐与成品油调合罐分开，各装置生产的组分油先单独进组分油罐，确定调合的目的产品，然后采样分析组分油的质量指标，通过计算公式或经验确定调合量进成品调合油罐。2. 不

13、分组分罐和成品油调合罐，各装置生产的组分油合流进罐，采样分析罐中油品质量指标，符合调合的产品质量指标即可出厂，不符合调合产品质量指标，将其他组分油通过计算或经验确定调合量进调合油罐，并循环。二管道调合管道调合包括油罐一一管道调合是利用自动化仪表控制各个被调合组分流量，并将各组分油与添加剂等按预定比例送入总管和管道混合器，使各组分油在其中混流均匀，调合成为符合质量指标的成品油；或采用先进的在线成分分析仪表连续控制调合成品油的质量指标，各组分油在管线中经管道混合器混流均匀达到自动调合目的。经过均匀混合的油品从管道另一端出来，其理化指标和使用性能达到预定要求，油品可直接灌装或进入成品油罐储存。管道混

14、合器常用的是静态混合器的作用在于流体逐次流过混合器每一混合元件前缘时，即被分割一次并交替变换，最后由分子扩散达到均匀混合状态。调合系统需要保持两种或两种以上物料的一定比值关系。在设计调合系统时要选择某一种物料作为主要物料。这种物料称之为主物料，表征该物料的参数称为主动量。而其他物料那么按主物料来进展配比，在调节过程中跟随主物料而变化，因此称它们为从物料，表征它们特征的参数称为从动量。在炼油厂中，被调合的物料，往往是不同组分的油品。人们常把主物料称为主组分油品，而从物料那么称为分组分油品。与此相应把表征其特征参数目主动量和从动量分别称为主流量"和从流量"或分组分流量"

15、;。1. 主流量选择原那么在设计调合系统时，究竞选择哪个流量作为主流量，一般来讲，应遵循下述原那么：1）选择调合油品中的主要油品。2）选择可测量而不可控的物料，如装置馏出口外送的油品。3）选择调合物料中最大的组分流量为主流量，而把流量较小的油品或添加剂那么作为从动量。其优点是调节阀可用得小一些，同时调节灵敏度也较高。假设工艺有特殊要求时，那么应服从安全操作的要求。管道调合操作方式有：1）在计算机控制下，实现自动操作；2）使用常规自控仪表、人工给定调合比例的手动操作管遒调合；3）用微机监测、监控的半自动调合系统。这三种管道调合方法我国都有实际使用。2. 管道调合组成管道调合一般由以下局部组成：1

16、）组分油根底油、添加剂组分罐和成品油罐。2）组分通道，每一个通道应包括配料泵、计量表、过滤器、排气罐、控制阀、温度传感器、止回阀、压力调节阀等；组分通道的多少视调合油品的组分数而定，一般，7个通道，也可再多一些，通道的口径和泵的排量，由装置的调合能力和组分比例的大小而定，各组分通道的口径和泵的排量是不一样的。3）总管、混合器和脱水器、各组分通道出口均与总管相连，各组分按预定的准确比例聚集到总管；混合器也有叫均质器，物料在此被混合均匀，该设备可为静态的，亦可是电动型的；脱水器是将油品中的微量水脱除，一般为真空脱水器，也有采用其他形式的。4）在线质量仪表，主要是黏度表、倾点表、闪点表和比色表，尤其

17、在采用质量闭环控制或优化控制调合时，必须设置在线质量仪表。5）自动控制和管理系统，根据控制管理水平的要求，可选用不同的计算机与辅助设备。3. 管道调合工艺流程管道调合工艺流程有以下4种：1）罐式在线调合：将组分油从罐抽出，经在线分析仪与控制系统确定不同的比例组分油进成品调合油罐。2）罐式调合直接出厂：把调合和装油出厂两种作业结合在一起，将组分油从罐抽出，经在线分析仪与控制系统确定不同的比例组分油调合直接出厂。3）馏出物在线调合进油罐：装置馏出物经在线分析仪与控制系统确定不同的比例组分油调合进罐。4）馏出物直接调合出厂：把装置馏出物与组分油直接在管道调合直接出厂，多余局部送入成品罐储存。管道调合具有以下优点：1）可使组分油储存罐减少并可取消调合罐，成品