贵阳西郊水厂设备安装方案

1、一工程概况2一）.工程简介2二）.编制依据2二设备安装实物工程量2三施工程序2四设备安装施工方法3一）.设备安装通用方法31).放线就位和找正调平.32）地脚螺栓垫铁和灌浆33）.垫铁敷设的选型34）.灌浆35）.对于静止设备及有公共底座的设备采用无垫铁安装法.35）.清洗36）设备除锈3二）泵类设备安装3一 工程概况一）.工程简介二）.编制依据1) .设计施工图纸2) 施工方案编制指导3) .工程合同。 A. GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范B. GB5027198金属切削机床安装工程施工及验收规范C. GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范D. GB5

2、027898起重设备安装工程施工及验收规范二 设备安装实物工程量三.施工程序施工前准备 基础验收 开箱检查 基础抄平、放线 设备就位、找正 设备清洗、脱脂粗平 地脚螺栓孔浇灌 精平 基础二次灌浆 试运转附随记录及质量保证节点控制基础验收记录 、 设备开箱记录 、 基础放线记录 、 设备清洗记录 、 设备安装找正记录 、 联轴节对中记录 、 隐蔽工程记录 、 试运转记录。三 设备安装施工方法一）.设备安装通用方法1).放线就位和找正调平.设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线划定安装的基准线。设备间有连接、衔接或排列关系的设备。应按其要求，划定共同的安装基准线，必要时应按设备的具

3、体要求，埋设一般的或永久性的中心标志或基准点。设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±10+20，10与其它设备有机械联系的±21±10设备的找平，调平的位置应在设备技术文件规定的位置测量，如无规定宜选用下列部位进行测量。A. 设备的主要工作面。B. 支承滑动部件的导向面。C. 保持转动部件的导向面或轴线。D. 部件上加工精度较高的表面。E. 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。2）联轴节对中联轴节对中是机泵安装中很重要的工作，对中质量的好坏直接影响机泵安装的质量及能否正常运行。因此，联轴节对中时施工人员必须仔

4、细，严格按照规范及设备技术文件要求进行施工。联轴节对中的方法主要有两种：轴向径向联合测量法和径向测量法。为保证安装质量，我们采用轴向径向联合测量法施工。轴向径向联合测量法，是通过联轴节的轴向间隙和径向跳动来判断两轴的对中情况。其测量步骤为：选取测点 安装百分表 进行测量 辅助测量1) 选取测点 将联轴节端面和外圆柱面分为四等分作为测点，分别标记上b1、b2、b3、b4和a1、a2、a3、a4 。其中a表示径向，b表示轴向；1代表上，3代表下，2为左，4为右。2) 安装百分表 将百分表安装在被调轴端，用以测量基准轴端联轴节径向跳动量和端面跳动量。安装好后，将百分表在a1和b1处调整为零。3) 进

5、行测量 盘动联轴节，同时测得a2、a3、a4 和b2、b3、b4各处的数值。4) 辅助测量（见下图） 测量表架与被调轴的两轴承和的距离L1和L2，以及端面触头的旋转半径R。R a 1 b 1 a4 b4 R b2 a2 b3 a35）联轴节对中又分一表法、二表法和三表法。 在施工中为了消除轴向窜动的影响，保证对中质量各提高对中效率我们选用三表法测量（一径二轴 即一只表测量径向跳动，另一只表在相隔180。的位置上两点测轴的端面跳动量。其目的是为了消除轴向窜动的影响。）6）三表法测量数据的处理测量所得数据根据下式求得计算数据。B1=（B1，+B1，）/2B2=（B2，+B2，）/2B3=（B3，+

6、B3，）/2B4=（B4，+B4，）/2计算后所得的数据可根据下式求得联轴节的端面跳动值ax=(a4-a2)/2bx=(b4-b2)/2ay=(a3-a1)/2by=(b3-b1)/2所求得的偏差值应满足设计或设备技术文件的规定。如无规定应满足规范机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98中的相关要求。3)地脚螺栓垫铁和灌浆 1. 地脚螺栓安装在预留孔中应垂直无倾斜，其中任一部位离孔壁应大于15mm。且不应与孔底相碰。2. 地脚螺栓安装前应清除其表面的油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。3. 拧紧地脚螺栓后其露出长度宜为地脚螺栓直径的1/32/3，拧紧地脚螺栓宜在地脚螺栓孔浇灌混凝

7、土达到设计强度的75%以上进行。各地脚螺栓拧紧力应均匀。4. 在自配地脚螺栓时，其直径宜从下式中取得。孔径121313171722222727333340404848555565螺栓直径101216202430364248其长应用下式求得L=15D+S+（510） （mm） L为地脚螺栓长度，D地脚螺栓直径，S垫铁高度、机座和螺母厚度以及预留余量（23牙）的总和。（mm）4）.垫铁敷设的选型1. 在基础上放置垫铁的位置铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀。2. 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁间允许距离为70100Cm。过大时在中间应增加一组垫铁，垫铁应露出设备平垫铁为1030mm，

8、斜垫铁为1050mm。便于调整；而垫铁与螺栓距离应在5-10。可根据具体情况合理的布置，选取垫铁组的组数。3. 根据垫铁组数可以下式求得垫铁的面积。F=A/K×ZA为垫铁总面积：A=（Q1+Q2）/R×C Q1为机械设备总重量 Kg；Q2地脚螺栓总拧紧力（一般取地脚螺栓抗拉强度值Mpa）C安全系数 1.53Z垫铁组数K有效接触系数(0.650.85)F每组垫铁面积 (Cm)4.每组垫铁块数不宜过多，一般为3块/组（一平二斜）最多不超过5块， 5）.灌浆1. 对基础及地脚螺栓孔浇灌面凿成麻面，被油沾污的混凝土应铲除，并用水刷洗干净。凹穴处不得留有积水，设备底座面和地脚螺栓的油

9、污，泥土等赃物也要清洗干净，并对设备进行调整初平符合要求。2. 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3. 灌浆层厚度应不小于25mm，对仅用于固定垫铁或防止油水进入灌浆层,且浇灌无困难时其厚度可小于25MM.4. 灌浆应根据需要敷设模板,且外模板距设备底座外缘不低于60MM,灌浆表面应进行抹面处理.5. 设备灌浆前应对垫铁进行定位焊，每两块垫铁点两点。6）.对于静止设备及有公共底座的设备采用无垫铁安装法.1. 无垫铁施工是一种较新的施工方法，这种方法在保证质量的前提下可节约大量钢

10、材，对一些有振动力，冲击性较大的设备必须采取必要的防振动冲击措施，以保证设备的正常工作。2. 当调整工作完毕，地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆。在养护期满后便将调整垫铁、调整螺栓拆掉，然后将留出的位置灌满灰浆，同时复查安装水平度、标高、中心线是否改变。3. 无垫铁灌浆材料：水泥加4/10000铝粉,配合比是水泥：砂子：水：铝粉，比值为1：2：4：0.0004重量比）对砂浆的要求是水灰比要小，以提高其强度和防止收缩。对水灰比的粘度可用手检查，当用手捏成块，而没有水分挤出，手放开后慢慢散开砂浆达到这样要求方可进行二次灌浆。4. 使用无垫铁安装法，调整垫铁所用的组数应根据设备的形状及地脚螺栓的间距而定，

11、如设备说明书有特殊规定的应按说明书规定进行施工调整，如无规定可用一般的斜垫铁、调整垫铁或调整螺栓进行施工调整。5. 使用无垫铁安装法，设备二次灌浆层原则上不小50-100mm。设备找正后，应先拧紧螺栓（且垫铁处应置模板以便灌浆后再取出垫铁）再进行二次灌浆。二次灌浆后达到一定强度后才允许取出调整垫铁。垫铁取出后应复查设备安装精度是否符合要求。7）.清洗1. 清洗机械设备的场地，必须十分清洁干燥，并备有防火，防冻设施。2. 对设备部件的清洗应根据技术说明文件要求进行，对设备上已有铅封的，有过盈配合的或设备技术文件规定不得拆卸的零件，都不要任意拆开清洗，如需清洗要取得有关部门同意后进行。3. 设备清

12、洗：对于不同的设备根据设备说明书的要求选用不同的清洗工艺，使清洗结果彀技术要求。对设备有要求忌油的部位需进行脱脂处理，脱脂剂根据下表选用项次配方适用范围1氮氧化钠 0.51碳酸钠 510硅酸钠 34水 余量碱性较强、能清洗矿物油、植物油和钠基脂，适用于一般的钢铁件2氢氧化钠 12磷酸三钠 58硅酸钠 34水 余量碱性较强、能清洗矿物油、植物油和钠基脂，适用于一般的钢铁件3磷酸三钠 58磷酸二氢钠 23硅酸钠 56烷基苯磺酸钠 0.51水 余量碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁件和铝合金件4十二烷基硫酸钠 0.5油酸三乙醇胺 3苯甲酸钠 0.5水 余量碱性更弱，适用于精加工或抛光

13、后的钢铁件和铝合金件碱性清洗剂用作除油脱脂。使用时，一般要加热6090，浸洗或喷洗510分钟，清洗后，用清水冲洗洁净并使之干燥。8）设备除锈设备虽经过周密防锈，但由于实际情况很复杂。往往还出现生锈现象，因此，在清洗或装配时，对加工面和接合面必须进行仔细检查。对较精密的部件要用1020倍数的放大镜观察，发现有锈蚀时，就要将锈清洗干净。二）泵类设备安装I. 施工程序1. 泵类设备的清洗要求。整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求。1) 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损

14、伤；2) 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；3) 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；2. 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。3. 泵的找正应符合下列要求1) 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器边接时两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准GB5023198。2) 高转速泵应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、

15、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。3) 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。4) 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的要求序号组装件名称径向总间隙1填料环与轴套1.001.502填料环与填写料箱0.150.203填料压盖与轴套0.751.004填料压盖与填料箱0.100.305有底环时底环与轴套0.701.005) 轴密封件组装后,盘动转子转动应灵活；转子的轴

16、向窜动量应符合设备技术文件的规定。6) 泵试运转应符合以下要求a) 电机的转向应与泵的转向相符；b) 应查明管道泵和共轴泵的转向；c) 应检查屏蔽泵的转向；d) 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；e) 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；f) 盘车应灵活、无异常现象。7）泵启动时应符合以下规定a) 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；b) 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；c) 泵启动后应快速通过喘振区；d)

17、转速正常后应打开出管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。e) 各固定连接部位不应有松动；f) 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；g) 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；h) 滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；i) 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；j) 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；k) 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，三）风机类设备安装1） 设备

18、的开箱检查应符合下列要求：1. 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件应齐全；2. 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3. 风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4. 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5. 整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。2） 设备的搬运和吊装应符合下列要求：1. 整体出厂的风机的搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承的吊耳上；2. 解体出厂的风机绳索

19、的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装就保持水平；3. 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；4. 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。3） 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1. 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；2. 介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定进行脱脂；脱脂后

20、应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3. 润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。4） 风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范执行外，尚应符合下列要求：1、机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；2、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；3、各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；4、气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；5、管路与机壳连接时

21、，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。6、传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。7、风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。8、 与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。四）压缩机类设备安装一. 压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在下列部位进行测量：1、 式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；2、压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；3、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。二、缩机的附属设备（冷却器、气液