过河施工方案

1、一、灌注桩基础工程一、工程概况 本工程为过河钻孔灌注桩工程，钻孔灌注桩设计桩径为600，总桩数为30棵。二、施工准备（一）、施工准备1、三通：水、电、路三通。根据施工进度及施工现场实际情况正常施工，接至现场总配电箱1个。根据机械、大型车辆通行情况铺设施工用道路。2、场地：现场四周设临时防护围挡，入口处设警卫值班，现场及入口显要位置设安全警告标识。（二）技术准备1、组织操作人员熟悉有关的技术资料。主要包括：（1）工程地质勘察报告；（2）有关设计文件、图纸等。2、编制施工用材料、机具进场计划及材料试化验计划；3、组织技术人员进行内部图纸会审；4、联系建设单位，进行建设、设计、监理、施工四方图纸会审

2、与交底；5、接受业主交付的测量基线、基点，复核后妥善保护；6、按设计图纸测放桩位，经甲方、监理验收后，进行下一步工作 7、原材料、钢材焊接试验，开工7天前安排砼配合比试验；8、组织施工技术人员编写实施性分项组织设计；9、对班组进行安全、技术交底。三、施工技术方案建立公司、项目二级施工管理网络，选派一流的项目经理任该工程专业项目经理，下设项目副经理、技术负责、施工、质检、安全、材料、保卫、后勤等管理人员。在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，独立经济核算，每周召开一次现场协调会，综合一周工作情况，对存在问题进行分析，平衡解决，使工程顺

3、利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽与分部分项工程质量的检查与验收工作，接受业主与监理公司的监督，确保工程质量与施工进度。过河钻孔灌注桩工程施工分两段进行，避免汛期河水过大而造成河道堵塞。首先对荆河西半部分进行围堰截流，抽水清淤后进行灌注桩的施工；待西半部分灌注桩施工完成再对东半部分进行围堰截流，进行灌注桩及上部工程的施工。四、主要分项工程施工方法和技术措施根据工程地质勘察报告及设计要求，钻孔灌注桩选择正循环回转泥浆护壁成孔工艺，导管水下灌注砼成桩；根据现场情况，桩机布置位置需要对荆河进行围堰截流，然后回填、整平、压实，需用回填土方现场计算。具体方法如下：跨河放线后在河两岸视野开阔处布置控制桩

4、并加以固定，以两岸的控制桩为依据测放出需围堰的大体位置，然后由西向东开始围堰，围堰前需通知水务局等主管部门并求得他们的配合，第一次围堰至河宽的3/5，即西边的三个承台，围堰后应抓紧加固回填整平压实，其面积应满足桩机成孔和承台施工的需要。开钻前应跨河统一放线，精确测设后，报请有关部门验线，经检验无误后做好放验线记录后方可开钻。西边三个承台的桩基础及承台、支架施工完毕后，疏通西段的围堰，然后进行东段的围堰截流，具体工作步骤同西段。该项工作结束后，应及时做好清理及扫尾工作，将河道内的建筑垃圾清理干净满足水务部门的要求。（一）测量定位选用J2经纬仪，统一高程后采用轴线钢尺量距，平面坐标结合极坐标法测放

5、，2C误差不大于30。距离误差小于5mm，复核之后，报监理验收通过方可使用。（二）钻孔灌注桩施工方法和技术措施1、成孔（1）设备：选择液压步履式GPS-12型钻机配用3PN泥浆泵。该设备能保证孔位的垂直度，成孔快速。（2）埋设护筒：根据进度计划要求，用4mm钢板卷制750钢护筒5个，交替流水使用，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒应埋入地下11.2m,护筒中心与桩位中心允许误差小于20mm.利用DS3型水准仪来测定机台标高,其误差值应小于10mm,并应保证垂直度。（3）钻机就位钻机底座采用液压调正必须保证稳固平整，确保施工中不发生位移、倾斜。天车、游动滑车、转盘中心三点一线，

6、位于同一铅垂线上，钻机对位偏差不超过2cm，钻机就位结束后，经现场质检员验收后方可开钻施工。（4）钻进成孔钻进参数：根据以往施工经验结合实际地层特点确定以下施工参数：压力：1030KN，转速：3060r/min，泵量：15001800L/min。开孔采取轻压慢转，待钻进一定深度（超过钻头扶正圈）后，方可适当增大钻压，增加转速，以防造成人为孔斜；钻进过程中注意钻机、主动钻杆是否倾斜，若出现倾斜应立即停钻调整。现场施工管理人员随时抽查、密切监控；泥浆计划采用原土造浆，泥浆比重控制在穿越易缩、易塌土层比重适当加大，如遇特殊位置应采用高塑性土或膨润土进行泥浆配合比设计。钻进粘土层，采用小比重泥浆，以防

7、止糊钻，降低钻进效率。桩孔质量检测：桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。a.孔深：钻孔前先用水准仪确定机台标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。b.沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。钻进每一根钻杆结束，宜提起钻杆，快放、慢放各一次，要求能够顺利放至孔底，否则，必须修孔以确保桩径、桩孔垂直度。钻进结束与每一根钻杆结束，宜维持回转与泥浆循环，以清除孔底残余钻渣；清孔方法： a.第一次清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提

8、高35cm来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。b.第二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次，清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度1825s,第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。 泥浆的维护与管理：现场泥浆池体积每个10m³，确保每天成孔钻进的需要，泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5m

9、15;0.6m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。废浆排至业主指定地点。（三）钢筋笼制作与吊施1、钢筋笼制作 此项工作于开工前进行。剩余钢筋笼加工工作随时施工进行。（1）下料 主筋按钢筋笼长度下料，采用闪光对焊，同一截面上的接头根数不得多于主筋总根数的50%，加强筋在固定模上焊接成形。加强筋接头焊缝长度不得小于5倍钢筋直径，焊缝要求平整、饱满、双面搭接焊、无气泡、夹渣现象。主筋焊接的两段钢筋同心。绕筋用卷扬机调直之后，再用缠丝机缠绕。（2）制作 采用支架制作法一次成型，支架上设主筋定位装置，以保证主筋间距均匀。主筋与加强筋之间点焊牢固成骨架，根据设计图

10、纸，在一根主筋作出绕筋位置标识。绕筋与主筋之间间隔点焊牢固，以增加钢筋笼刚度，保证钢筋笼在运输、吊放过程中不变形，绕筋与绕筋之间采用焊接，钢筋笼两端绕筋封闭。点焊时严禁在主筋上试打火，以免损伤主筋。 钢筋笼上中下各焊保护层垫块一组，每组4块。确保5cm砼保护层。 钢筋笼制作完毕，运到指定地点堆放，注意不同结构的钢筋笼分开堆放，以免混淆。2、钢筋笼运输：采用杠杆车运输。3、钢筋笼安放 钢筋笼采用16T汽车吊吊放。 钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形，用吊筋将钢筋笼送到位后，将吊筋固定与钻机底座，以防止钢筋笼上浮或下沉。（四）砼搅拌与运输1、混凝土搅拌 施

11、工现场设混凝土搅拌站，由JZC350型搅拌机、砂石堆场和水泥罐组成。混凝土搅拌时应严格按配合比称量砂、石。混凝土原材料投量允许偏差：水泥为±2%；砂石±3%；水。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥，混凝土搅拌时间不小于90s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌，混凝土坍落度控制在1822cm。2、砼场内运输采用翻斗车运至孔口（五）灌注成桩砼灌注采取导管水下灌注砼成桩。1.浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5cm处，导管使用同一规格。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧

12、丝扣。2.导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径2030mm。为确保隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。3.初浇量要保证导管在混凝土中埋深0.81.3m。本工程混凝土初浇量不得小于1.5m³。4.浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在38m，不得小于2m。5.按规范要求制作试块，试块为150mm×150mm×150mm，每根桩做一组试块，清水养护，28d后，送交测试，试块脱模后及时放 进现场布置的水池内养护。6.灌注接近桩顶标高时，应严格控制计

13、算最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.6m左右。五、 工程质量施工保证措施（一）、工程质量目标质量是企业生存之本，我公司在本项工程建设中将严格按照现行规范、标准及工程建设强制性条文施工，按照ISO9002质量体系要求，严把质量关。质量目标：优良。（二）、工程质量保证措施1、工程质量标准（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于10。（3）实际浇筑混凝土量不少于计算体积。（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目（1）成桩后桩孔中心位置偏差：中间桩小于1/4d；边桩小于1/6d。（2）钢

14、筋笼制作：主筋间距偏差：±10mm箍筋间距偏差：±20mm钢筋笼直径偏差：±10mm钢筋笼总长度偏差：±100mm钢筋搭接长度：10d；焊缝宽度：0.7d；焊缝厚度：0.3d。（3）桩垂直度小于1%（4）混凝土施工混凝土强度等级大于设计混凝土强度等级；混凝土坍落度1822cm；主筋保护层厚度50mm；所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。（三）保证质量措施1、管理措施（1）公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质

15、量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。（2）对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系的工序控制点要求进行运转。（3）实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检；质量员100%检验；工地技术负责30%抽查2、技术措施（1）桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。（2）钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。（3）在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底

16、沉渣小于10方能提钻。（4）钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法确保整体钢筋笼的垂直度。（5）混凝土搅拌时砂石须经过磅秤称量，误差不超过3%。严格控制水灰比。根据现场砂石料的含水情况调整加水量。每根桩做12次坍落度检验。（6）混凝土浇筑严禁中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中38m。（7）根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.151.25之间，粘度2025s，确保孔壁稳定。（四）、设备材料保证措施1、设备保证措施机械设备按设备计划按实进场，进场前应对每台机械设备进行维修检查保养，保持良好的工作状态，回旋转机按计划数量考虑2台的备用机，振动沉管机考

17、虑一台备用设备；电焊机、水泵、各考虑23台的备用数量，搅拌配料、机械应定期做检查、保养，发现问题及时维修，确保机械设备的正常使用。2、材料保证措施根据材料计划表及时制定采购计划和材料、试块试化验计划，业主供应的材料应于设备进场前上报材料用量计划和材料到场计划，并预置存放场地。自购材料要在开工前预订并规定进场时间、数量，所有材料进场时间均现场抽取试样，送当地检测中心试、化验及配制合比，不合格材料严禁使用和存放现场，各项出厂材料均应有合格证和试化验合格报告后方可进行使用。现场应根据用量计划预备出使用实余量，钢材尽量一次进场，水泥富余量为50吨，地材实富余量为100m³。3、材料质量要求（

18、1）钢材：采用莱钢或济钢等国营大厂产品，应有出厂合格证和试化验合格证。（2）水泥：采用普通P042.5级水泥，应有出厂合格证和试化验合格证。（3）石子的质量符合规范要求，每批石料进场均应有质保单，料径宜为540，5筛余量为90%-100%，40筛余量为5%，砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，砂场每批应有质保单的化验合格证，砂的模数控制在2.33.0之间。（五）、采用先进工艺1、大于20直径的钢筋，采用机械连接保证钢筋连接点的强度。2、钻机采用液压步履式提高钻机就位及移动的效率。六、工期保证措施（一）、施工进度计划施工600mm工程桩（单机单桩）用时情况分析如下：

19、钻机搬迁、就位及开钻准备 1h钻进成功 2h（1h）第一次清孔 1h（0.5h）吊放钢筋笼、下导管 1h第二次清孔 1h（0.5h）水下混凝土浇筑 2h（1h）根据以上分析，单机平均6h可成孔1个，由于成孔与混凝土浇筑平行作业，故开动2台钻机每天可成桩4棵，24棵工程桩6个工作日完成。考虑其他因素影响，实际每台开动率定为70%，则实际钻机、灌注工期为工期为10d。本工程计划工期10天（不包括因各种不可抗力因素造成的停工时间）工序及时间安排详见施工进度计划表。（二）、工期保证措施1、将施工总进度计划张贴挂墙，并标出控制时间，使有关的管理人员明确自己分管工程的进度计划要求。2、每个工序生产计划的编

20、制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划安排必须有保证，并服从总进度计划。3、根据施工总进度计划，编制各阶段的较为详细的实施作业计划，每天以书面形式向施工班组下达任务。4、每天要检查各项计划实施情况。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。5、抓好各工序之间的衔接工作，避免不必要的时间浪费。搞现场协调，避免相互影响。6、根据施工具体情况，必要时增加设备与劳动力。7、正确划分施工段作业和作业班的编制，实行24小时不间断工作，歇人不歇机，并做好各工序班组的交接班制度。二、 钢筋工程所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证

21、是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。1、钢筋的接头钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。2、钢筋保护层厚度的控制柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。现浇板支座

22、处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。3、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。三、 模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理的选择模板的安装顺序，

23、保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。6、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。7、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下

24、木楔加以调整。8、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。9、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。四、 过桥钢架工程过桥钢架采用现场预制，整体吊装对接的施工方法。（一）施工准备 1、技术准备：熟悉施工图纸，掌握图纸及本工序要求及标准，掌握设备操作规程及各构件制作、组对方法；2、材料准备：（1）钢板：本钢架采用碳素结构钢（GB70088）规定的平炉或顶吹氧气转炉B级沸腾钢（Q234BF），钢材必须保证其抗拉强度。伸长率、屈服点等三项机械性能合格，钢材的化学成份，

25、如碳、硫、磷的极限含量应满足有关要求，其冷弯试验应合格。本钢架材料运到现场，报请监理单位审验合格后，方可施工。（2）电焊条：焊条采用碳素结构钢（GB5117-88）规定的E4303型4、3.2两种，并保证焊条无受潮等影响质量的问题；（3）施工临时电源：根据现场情况架设施工临时用电，并严格按电气安全作业规程进行检查，确保安全用电；（4）机械及工机具：各种施工机械、工机具满足施工要求；（5）劳动力组织：各种工种合理搭配满足施工要求；（二）制作为保证制作质量，从下料组对焊接除锈刷漆，每个工序都应层层把关，把质量放在首位，确保工程质量。1、放样下料施工人员熟悉图纸，把图纸尺寸必须核实无误，钢板运至现场

26、，现场校验钢板尺寸，结合图纸进行合理放线，放线的尺寸要经核对后，才可进行切割，切割时，采用KLG120H型等离子弧进行切割。它具有切割速度快，变形量小，割后易清理、节时、省力等特点。具体切割顺序：离钢板边100mm左右进行启弧切割，切割长度在2.5m左右时，再留长度在100mm左右不割，再启弧进行切割，依此顺序切割，最后留100mm左右不割，返回第一次未切割的部分，依次切割下来。切割完后，进行成品料的调直、校验。2、组对组对时，现场应平整。首先，把清理好的侧板放在予制平台上，把腹板与加强肋的线划好，先把一侧的加强肋点好，把腹板紧贴加强肋，放在侧板的中心线上，进行点固，点固完后，把另一侧的加强肋

27、组对点固，最后把上面侧板吊起进行组对，点焊前，应与图纸尺寸核对，校验对角线，核实无误后进行点固。3、左右侧弦的焊接焊接程序的选择直接影响焊后变形的大小，所以选择合理的焊接顺序至关重要。焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用碳素结构钢（GB5117-88）规定的E4303型4、3.2两种，焊条首先要烘干，温度控制在350，恒温一小时，然后放在保温桶，随用随取。焊缝质量检验为2级，焊接顺序如图所示：21 12113把组对好的钢梁平放，把中间垫起2.5mm，留出反变形量。焊接时采用左右退焊。先焊中间的加强肋，第一块焊完后，向左隔一块加强肋，焊另一块，焊完后以中间为中心再向右隔一块焊另一块。待加强肋全焊完后

28、，再焊焊缝二，焊缝二采用分段退焊，进行焊接。先在中间焊，焊完1米左右再隔1米，进行焊接再进行焊接，依次焊序，焊到两头，返回第一次未焊处进行焊接。两焊缝二同时焊接，最后焊焊道3。上面全部焊完后待冷却后，吊起反过来进行焊接。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。各级焊缝内部质量标准，应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）及设计的规定。整体焊完后，进行调直矫正。4、上下弦的螺栓连接（1）现场处理的构件摩擦面 ,应符合设计的要求。每个螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈 , 并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后

29、 , 外露螺纹不应少于 2 个 螺距 。（2） 钢构件拼装前 , 应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁 , 不得在雨中作业。（3） 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时 , 小于 1.0 的间隙可不处理；1.0-3.0mm 的间隙 , 应将高出的一侧磨成 1：10 的斜面 , 打磨方向应与受力方向垂直；大于 3.0mm 的间隙应加垫板 , 垫板两面的处理方法应与构件相同。（4）高强度螺栓连接副应按批号分别存放 , 并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混 用 , 并应轻装、轻卸 , 防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（5） 施工前 , 高强度大六角头螺栓

30、连接副应按出厂批号复验扭矩系数 , 其平均值和标准偏差应符合国家现行标 准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力 , 其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓 连接的设计、施工及验收规程的规定。（6） 安装高强度螺栓时 , 螺栓应自由穿入孔内 , 不得强行敲打。穿入方向宜一致并便于操作。 高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（7） 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧 , 直由螺栓群中央顺序向外拧紧 , 并应在当天终拧完毕。（8） 高强度螺栓的拧紧 , 应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（9）

31、扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算 ; 终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。T0 =0.065Pc·d（-1）Pc=P+P （-2）式中To- 初拧扭矩 (N · m) Pc-施工预拉力 (Kn) P -高强度螺栓设计预拉力 (kN); P- 预拉力损失值 (kN), 宜取设计预拉力的 10%; d-高强度螺栓螺纹直径 (mm) 。（10） 高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的 50%; 终拧扭矩应按下列公式计算 :Tc=K·Pc·d （-1）Pc =P+P （-2）Tc- 终拧扭矩 (N·m);K -扭矩系数。（11） 高强度大

32、六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手 , 在每班作业前后 , 均应进行校正 , 其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5% 和±3% 。（12）扭剪型高强度螺栓终拧结束后 , 应以目测尾部梅花头拧掉为合格 ; 高强度大六角头螺栓终拧结束后 , 宜采用 0.3-0.5kg 的小锤逐个敲检 , 且应进行扭矩抽查 , 欠拧或漏拧者应及时补拧 , 超拧者应予更换。（13） 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧 1h 以 后、 24h 以内完成。扭矩检查时 , 应将螺母退回 30 °-50° , 再拧至原位测定扭矩 , 该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的

33、77;10% 以内。检查扭矩应按下式计算 :Tch= K·P·d （）式中Tch -检查扭矩 (N · m) 。5、除锈、防腐钢结构所有构件的表面，均采用机械除锈，并涂红丹或其它防锈漆两道，灰色调合漆两道，施工中损坏的防锈材料，在施工完毕后补漆。（三）钢结构吊装吊装时，要统一指挥，吊索、吊具应检查完好。吊装时，先把柱脚与预埋螺栓柠紧，并将螺栓焊死，在柱脚上划好柱身的线，并把标高找好，准备好吊装用具，具体事项根据现场情况拟定。（四）、施工注意事项1、 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、磨边等加工余量；2、 组合、焊接过程中焊瘤及时清理。3

34、、 矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm；4、 施工中杜绝钢板、焊条等材料浪费。5、 龙门吊有专人操作。6、 电焊机一次线侧带电部分不得裸露。7、 设备开动前，必须发出戒备信号，操作人员对任何人发出危险信号必须服从。8、 龙门吊每第一次起吊重物时，应先试吊离地300mm，检查制动器动作可靠性。9、 钢板起吊时仔细检查夹子是否牢固，防止滑脱。10、 所有设备工作完毕，应切断总电源；龙门吊应锁紧夹轨嵌。11、 施工电源由电工接线，并经常检查使用情况。12、 起吊用的钢丝绳、倒链应有足够的安全系数，具有明显标识。13、 运输前的封车一定要牢固，严防滚落。五、 环境保护

35、为保证工程建设环境，贯彻公司“遵纪守法经营、奉行预防为主、依靠全员参与、节能降耗增效、努力持续改进、共建美好家园”环境管理方针，实现环境管理目标，本工程应做到：1、 专人负责收集施工过程中产生的固体废弃物、包装物等，并负责分类放置到固定场所，现场随施工随清理，文明施工，严禁堵塞河道。2、 禁止焚烧施工所剩的遗留物。3、 易燃有毒物品等分别放专有用库内，并按有关规定严格管理。4、 汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放，并加标识。5、 所用焊机随用随开，不用时及时关掉。六、质量保证措施1、工程质量目标质量是企业生存之本，我公司在本项工程建设中将严格按照现行规范、标准及工程建设强制性

36、条文施工，严把质量关。质量目标：确保优良工程。2、质量保证措施：A、建立完善的质量管理体系和质量保证体系，设立科学合理的工程管理机构，我公司成立以项目经理负总责的创优领导小组和以技术负责人负责的技术管理体系，建立以公司质检部、项目部质检科、班组质检员三级质量管理网络，严格控制各工序、施工工艺的质量预控制实行标准化作业。B、质量保证体系及焊接工程质量保证体系（见下页）C、实行样板引路制。在工程施工中，严格样板引路每道工序大面积施工前都必须做出样板，经有关部门验收合格后再进行大面积施工，并对各分项工程实行挂牌制。D、建立和落实各项规章制度测量资料的复核和换手测量制度；技术交底制度；材料、设备标定制度；施工过程质量检测制度；工序“三检”制度；资料管理制度。E、严把材料关，不合格的材料不准进现场；积极采用新工艺、新材料、新技术；加强成品、半成品的保护；建立责任制，经济利益与质量目标挂钩。F、严格实行质量终身负责制。3、