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文档简介

1、过程检验控制程序目的: 对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验，防止不合格产品的流失，保证产品加工过程中符合标准要求。范围: 适用于指导产品零件加工，和成品装配过程中的工序检验工作。职责: · 检验组是工序检验的归口管理部门，负责工序检验的组织实施工作。 · 技术部负责工序检验的技术标准等有关文件的编制工作。 · 生产部及有关产品加工车间负责工序的首检、自检等检验工作的管理。工作程序: 4··1 过程检验的策划: 技术部根据产品工艺流程图及产品质量特性等技术文件的要求，制定产品的工序检验流程，设立适当的工序检验点、站、网络，

2、合理配置资源，生产部检验组按检验规程实施工序检验，以保证产品的工序加工质量。 4·· 生产车间要按作业指导书和工序检验要求组织有关人员进行首检、自检、完工检。工段长应确保工序产品质量，防止不合格品流入下工序。 4·2 过程检验 4·2·1 首检: 操作人员对上班加工的首件或首次产品，以及更换型号、工装、刀具后加工的首件产品，都要进行首检。首检按"作业指导书"的检验要求执行。操作者首检合格后交专职检验员进行确认。确认前，检验员首先核对仪表、标准件，确认无误后方可进行。首检一般查35件，有异常时加倍抽样。首检产品质量正常可继续加

3、工，如发现问题则立即通知操作者进行机床、工装调整。出现异常现象时，向有关领导反馈，等候处理，首检记录由操作者负责在工序质量检查记录表上填写，检验员在"认可栏"签字确认。 4·2·2 巡检: 加工中，检验员按照检验规程要求的频次进行巡检，巡检间隔时间不大于二小时，对重点的工序或机床应当适当的增加巡检次数，巡检抽样一般为35件，异常时加倍抽样。巡检中发现异常波动，应立即通知操作者进行分析调整；如发现严重质量问题，按程序规定向有关部门及时反馈，等候处理。对巡检情况检验员要在工序质量检验记录表中做好记录。4·2·3 工序间的下转验收: 工段或车间之间的转序检验，按下转产品的各项质量特性和技术条件由检验员进行抽检，抽检合格后和工段长共同在工序流转单中签字后方可后移交到下一道工序。 4·2·4 装前检: 为确保成品质量，对加工完毕的零件质量中的容易引起用户投诉的质量特性，在成品装配前实行100全检。检验标准执行企业的内控标准。 4·2·6 自检: 各工序操作者要按工艺文件要求进行自检，操作者的自检记录须经检验员认可后方可生产。相关文件: 5·1 QS/TSB21301-2002 不合格品控制程序 5·2 QS/TSB21401-2002

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