4001综采工作面

1、4001综采工作面“一通三防力专项管理安全技术措施通风科4001综采工作面为我矿4虢层的首采工作面，4001目前采面安装工程工作已经结束，进入试生产回采阶段，为了保证安全顺利回采，特编制本安全技术措施。第一章通风系统一、通风方式及通风系统1、4001回采工作面采用U型全风压通风方式。2、通风线路：新鲜风流地面7主副斜井7井底车场、辅运石门T6#西轨道下山T6#北轨道大巷r4#北轨道大巷t4001运输顺槽回风流4001综采工作面T4001回风顺槽T4#北回风大巷76#北回风大巷76#西回风下山7总回风巷7地面二、回采工作面风量计算a、按瓦斯涌出量计算125Q采=125Xq瓦采-K采通式中：Q采一

2、采煤工作面实际需要的风量，m3/s;q瓦采一采煤工作面瓦斯涌出量，4.5m3/min;K采通一采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，取2;3，Q采=125Xq瓦采-K采通=1125m/minb、按工作面温度计算Q采=60xVcxScxKi,n3/min式中：Vc：依照工作面最高气温18C,工作面合适风速取V=1.0m/ssc:工作面平均有效通风断面积，取9mKi:工作面面长调整系数，取K长=1.1则：工作面生产期间配风量为：Q采=60x1.0x9X1.1=594m3/min。c、按工作面同时工作最多人数验算：Q采A4N,m/min式中：Q采：工作面所需风量nVminN:回采工作面同时工作最多

3、人数，58人Q采A4X58=232n3/mind、按风速验算按照煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.25m/s,工作面最高风速为4m/s的要求进行验算。即工作面风量应满足：15XScvQ采v240XSc即：135m3/min<Q采v2160nmin经以上计算验算，4001准备综采工作面设计风量1125m/min符合规定要求。第二章监测系统管理1、探头严格按标准化要求进行调校、维护和吊挂，要保证仪器的灵敏、可靠、发挥其正常的报警、断电功能。2、按要求分别在4001采面上隅角安设T0瓦斯监测探头，在采煤工作面、4001回风巷、4001运输巷分别安设T1、T2、T3瓦斯监测探头，当进风巷

4、T3瓦斯浓度达到0.40%,瓦斯探头能发出警报信号并且能白动切断运输巷所有非本安型电器设备；当工作面T1瓦斯浓度达到0.80%或上隅角T0瓦斯浓度达到0.8%时，必须保证瓦斯探头能发出警报信号并且能白动切断采面及进、回风巷内的所有非本安型电器设备；当回风瓦斯探头T2瓦斯浓度达到0.80%时能发出警报信号并且能白动切断采面及回风巷内的所有非本安型电器设备。只有当T3瓦斯浓度降到0.40%T1、T2瓦斯监测探头瓦斯浓度将到0.8%以下、T0瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复送电进行生产。3、由于该煤层为白燃煤层，因此必须按设计要求在4001回风巷安设一氧化碳探头和温度探头。在4001运输巷安设风

5、速探头。同时确保所有探头均能正确反映井下的真实数据。第三章瓦斯管理一、回采期间的瓦斯管理措施：1、加强通风管理加强通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施。4001综采面工作面具有独立的通风系统，采面为U型通风方式。而通风系统或通风设施的破坏或异常(如风门该关的未关，风道堵塞、临时改变通风系统等)都会造成4001综采面工作面的风量不足甚至无风，导致瓦斯积存。因此回采期间必须得加强通风系统的管理。建立完善的测风制度，每十天安排测风人员对4001综米面工作面进行一次测风。将每次测风结果记录填写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。通风系统调整和通风设施的破坏，随时进行测风，并根据测风结果调节

6、风量。2、加强瓦斯检查根据4001采面进、回风顺槽巷掘进期间的情况观察分析,4001采面煤层平均厚度为6.2m,回采期间的绝对瓦斯涌出量为4.5m3/min,全部为风排瓦斯，不做抽放设计。回采期间严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。必须确保采面生产期间回风流中的瓦斯浓度小于0.8%。当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断工作面电源，只有当回风流瓦斯浓度降到0.8%以下方可恢复生产。瓦检员随时对瓦斯进行检查，当体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，在瓦斯浓度降到1咖下后，方可送电，恢复生产。当班瓦检员必须

7、随时对上隅角瓦斯进行检查，当上隅角瓦斯>1.0%时，采面必须停止生产、切断电源、采用拉风障、码沙包的方法处理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<0.8%后方可恢复采面生产。回采工作面回风顺槽的电气设备必须安设在距上隅角20米以外的地点，每班由采煤队设专人负责检查维修，严禁失爆，上隅角往外20米内严禁堆放杂物和与生产无关的物品；回采工作面机尾必须安设急停按钮装置；“瓦斯电闭锁”装置必须按规定安设，保证灵敏可靠；当瓦斯超限时，安检员或瓦检员能操作急停按钮，切断割煤机和运输机的电源。(5) 加强采面的瓦斯巡视检查工作，通风队每班必须有专职瓦斯检查员对采面进行巡视检查，确保采面通风设施、设备完好可

8、靠。采面瓦检员、安监员、跟班队长、班组长、工程技术人员、电工必须配带便携式瓦检器第四章综合防尘管理一、为了有效降低4001工作面回采过程中产生煤尘和降低空气煤尘含量，从根本上杜绝煤尘危害，对4001采面实行煤层注水。1、注水参数4001工作面采用单向长钻孔注水(1) 钻孔直径：75mm有效钻孔长度：120m钻孔角度：在水平面上垂直煤壁，在垂直面上与煤层倾角相同(按实测角度进行)。钻孔间距：5m封孔长度：8m封孔方式：封孔器封孔。注水压力为：2450kPa(1) 2、注水量钻孔注水量Q=LBM(WWK式中：Q单孔注水量，m3;l工作面长度为150m有效钻孔长度取120mB钻孔间距，B=5mM-一

9、煤层厚度为1.2m;丫一一煤的密度为1.37t/m3;W-一注水后要求原煤达到的水分，取4%;W-一注水前原煤水分，按地质报告取0.37%;K考虑围岩吸收水分、水的损失和注水不均匀系数，取1.8;则单孔注水量：(2) Qo号=120X5X1.2X1.37X(4%0.37%)X1.8=64.45(m3)矿井日注水量QH10号=KG(WW)=1.8X1818.18X(4%0.37%)=118.80(m3)<QH矿井日注水量，m3;G工作面日产量，t;钻孔注水时间根据所选注水泵流量为5m3/h，注水时间通常为1天，注水时间为钻孔开始注水至煤体全面湿润为止，注水煤体全面湿润的标志为湿润范围内煤壁

10、出现均匀“出汗”渗水。4、注水设备煤层注水钻机：采用MYZ-150®钻机施工，两台。封孔机：SLB-H型水泥砂浆封孔泵2台。注水泵：5D-2/150,2台。封孔材料：用水泥、砂、石膏封孔，配料比为1:1:0.2。煤层注水设备详见下表5、封孔材料采用水泥、砂、石膏封孔，配料比为1:1:0.2。煤层注水设备明细表序号设备名称型号规格单位数量备注1注水钻机MYZ-150台12快速接头K型个103安全阀单向阀个14封孔器YP1120个2机械封孔配备5铁制三通K型个106高压闸阀J13H-160m个37夹布压力胶管1与泵配套米408冷拔无缝钢管与泵配套米2409高压钢丝编织胶管与泵配套米510

11、内螺纹升降止回阀H41H-160个211便携式快速水分测定仪WM-A台112弹簧式压力表个1213等量分流器DF-3个1014叶轮湿式水表个415水泥砂浆封孔泵slb-n台2人工封孔配备16注水泵5D-2/150台16、封孔方式的选择及封孔长度的确定封孔方式：封孔方式分为水泥封孔和封孔器封孔两种，由于本井煤较软，封孔器容易发生卡在壁内或从孔内抛出的可能。因此，设计选择简单方便的灌注水泥砂浆封孔法。封孔深度参照邻近矿井煤层注水的参数，封孔长度为8.0m,矿井可根据生产实际进行调整。6、技术要求及施工方法。1) 采用注水泵动压煤体注水孔径42mm,沿4001回风巷由里往外每隔14米进行施工钻孔封孔

12、注水工作。2) 注水技术要求钻孔布置及施工：钻孔布置在煤厚的下部，距煤层底板约0.5m。为防止综采面两端煤壁片帮，综采面两端各留10m不打孔注水。3）煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间，采煤队必须指派一名跟电工专门负责煤层注水钻孔施工停送电工作。4）封孔参数及封孔工艺：封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m,封孔深度不小于1m。（2）注水参数要求1）注水压力：采用动压注水，工作面开采初期，清水泵的泵压控制10MP角，工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9MP角。泵压最大不能超过10MP角。最小注水压力不能小于6MPao2）单孔注水时间：实际单孔注水时间以煤壁出水时

13、为准。3）采煤队必须在4001采面回风顺槽铺设好防尘水管，并按照要求每隔50m设置一个三通阀门，在三通上必须安设不小于20m长的消防软管。回采过程中必须在上下出口不超过30m内安设并使用好移动水幕，水幕应能全断面封闭。各转载点必须按照要求配齐并使用好转载点喷雾装置。二、采面割煤时，必须按照要求使用好割煤机内外喷雾装置，能覆盖滚筒并坚持正常使用，同时要求内喷雾压力不得小于2Mpa外喷雾压力不得小于1.5MPa当内喷雾装置不能正常使用时，外喷雾装置的压力不小于4Mpa运输线路的转载点必须安设并使用好喷雾装置。3、4001米面运输巷、回风巷的隔爆设施必须按照要求进行安设，巷道每断面每平方不得小于20

14、0L,第一排水袋架安设置在工作面60-200米范围，并随采面回采进行移动。具体安设要求如下：1）总水量（G）G=gs=200X12.04=2408L式中：G总水量，L;g一每平方m巷道所需水量，L/m2（辅助水袋按200L/m2）;s一巷道断面积，m22）单架水袋水量（Gn）选用的水袋每个容积60L,每架3个水袋，则Gn=180L3）水袋架数n=G/Gn=2408/180=14（架）4）水袋区长度要求水袋区长度不小于20m5）水袋布置方式水袋的布置方式为集中式，位置要求如下（1）水棚设前后20m的断面一致的巷道直线段，且巷道断面保持与巷道交叉口转弯处距离须保持5075m;（3）与风门、调节风门

15、距离应25m第一组水袋架与工作面的距离必须保持60-200米。第五章防灭火措施及管理4#煤层经鉴定为属I容易白燃煤层，因此在回采过程中必须加强防灭火管理，并按照要求配备束管监测系统、黄泥灌浆、喷洒阻化剂、注凝胶。采区必须在每个架子后面安设好喷雾，并确保能够正常使用，便于回采期间进行洒水、喷雾使用。一、束管监测系统：1、采用现使用的KSS-200型专用气相色谱仪进行监测，按照要求对4001采煤工作面、采空区、回风巷进行连续监测。2、铺设路线及维护1) 铺设路线：主斜井t10#西胶带下山7北集中76#北胶带巷T4粗匕回风巷74001回风顺槽7采空区。2) 管路维护：(1) 通风队、采煤队必须加强对

16、束管检测系统的日常维护和保养工作，束管吊挂必须沿巷道一帮吊挂平直靠帮，不得有打折现象，吊挂点必须牢固，所牵铁丝保持10m一吊，束管与8#铁丝之间用尼龙带捆扎每隔1.5m吊挂一处，束管管路接头及分叉处预留2m接头。(2) 各分支器放置地点必须宽敞，且距轨道应有不小于0.8m的距离。(3) 进入工作面的支管沿回风顺槽上帮铺设，进入采空区的单管必须用钢管作保护套后方可埋入采空区。3、回采期间束管监测系统管理：1) 监测人员必须定期检查束管监测系统，确保该系统的完好性。确保束管监测正常运行。2) 回采期间，气样分析室每班至少有一名工作人员进行气样监测和分析，实时对采空区的气体进行监测。且每日8点班由瓦

17、检员在4001上隅角和留管处进行取样送分析室分析，分析完毕后由分析员必须及时送通风科、通风副总、通风矿长、技术矿长、总工审核。3）若气样分析数据出现的CC浓度在15ppm（不包括5）时，必须立即汇报通风领导，并必须立即向总工程师汇报，并继续对该点作为重点监控；当气样分析数据出现的CC浓度在510ppm（包括5ppm不包括10ppm）时，必须立即汇报通风领导，通风领导必须立即向总工程师汇报，并由总工程师协调指挥，进行分析，查明原因，采取措施进行处理；当气样分析数据出现的CC浓度在24ppm及以上时，必须立即汇报通风领导，通风领导必须立即向总工程师汇报，并安排相关人员到回风顺槽进行CC检查，若回风

18、顺槽内的CC达24ppm及以上时，当班瓦检员和安检员必须立即将CO超限范围内的所有人员撤到进风巷内，并由总工程师协调指挥，进行分析，查明原因，采取措施进行处理。4）若气样分析出现其它有毒有害气体（如C2H2C2H4C2H6CO潺）时，分析室值班人员必须立即汇报通风领导，通风领导必须立即汇报总工程师，由总工程师协调指挥，查明原因，采取措施，进行处理。5）若气样分析室内使用的通道压力表显示数据出现异常时，气样分析室值班人员必须立即向通风值班领导汇报，由值班领导通知监测人员立即米取措施进行处理。6）束管监测系统必须实时对采空区内80米范围进行监测（在采面回采到80米及以上），当采面回采到80米以外的

19、下一个三通时，监测人员必须将最里的一个测试管剪断并设置好该测试头。二、黄泥灌浆灌浆系统设计在工业场地设KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注浆液。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。(1) 灌浆方法根据采煤与灌浆先后顺序关系可分为：采前预灌、随采随灌和采后灌浆。灌浆系统布置如下图至输浆管至井下或采空区注浆池至输浆管至井下或采空r料场潜水泵输浆管三、凝胶防灭火该技术具有如下特点:灭火速度快：由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭，工作面后方大范围的火也只

20、需几天即可扑灭。a. 安全性好：胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快；在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。火区启封时间短：注胶灭火工程实施完，不需等待（煤矿安全规程规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封），即可启封火区。火区复燃性低：高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃3.5m>四、喷洒阻化剂针对矿井实际情况水资源缺乏及减少环境污染等方面考虑，本矿井采用阻化剂防灭火系统是适宜的。E6-2-5电劾喷洒系统示意图t11|JEMT1三、其他预防措施：1、通风方面A、回采期间，必须合理控制风量（必须能够稀释瓦斯、有毒有害气体在

21、规程规定以下的范围、温度不超限）。B、加强井下的通风设施管理，确保风流、风量稳定，避免风量忽大忽小，使采空区遗煤连续氧化，蓄热升温，而引起煤炭白燃事故发生。2、现场检查方面A、在白动监测和人工检查期间，若出现一氧化碳、二氧化碳、温度等有异常现象时，必须立即切断电源、停止工作，汇报调度并将采面的所有人员（查原因和处理的人员除外）撤到进风巷内，且必须查明原因，进行处理，待处理完毕，确认隐患消除后，方可进行正常生产。B、必须确保一氧化碳和温度监测探头灵敏可靠，并能够正常显示井下的温度、气体浓度情况。C、要随时保证所有防灭火设备的完好、清洁，确保正常对井下的相关地点进行检查，并实行挂牌管理，每班认真填

22、写好牌板，且填写牌板的字迹必须工整、清楚。P每个皮带机头、机尾及溜子机头、机尾及机电桐室必须配足灭火沙箱和干粉灭火器。E、4001采面上、下巷安设隔爆水袋必须满足要求，同时确保水袋的水量满足标准化要求F、必须在进回风巷距工作面切入点30M安设至少2道固定的能进行全断面的喷雾装置且能正常使用，同时还必须在上出口安设一道能进行全断面的移动喷雾装置。还必须在下巷各转载点安装喷雾洒水装置，同时确保在运输时能正常使用。1) 3、外因防灭火管理采面电气设备防灭火：(1) 4001采面所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。(2) 向采

23、面配电的低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。(3) 工作面必须实行“三专两闭锁”。(4) 所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。(5) 采面所有电气设备的金属外壳都进行接地。4、其它火灾的防治措施及装备：1) 工作面不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理；2) 采面严禁使用灯炮取暖；当矿灯熄灭时，不能随便处理，严禁用灯人员敲打、撞击和白行拆卸矿灯，必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿灯3) 所有工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火器

24、材的存放地点。5、器材的存放地点：1）加强消防洒水管网的维护，确保井下消防三通阀的有效使用。对于不能正常使用的，必须立即进行更换，确保正常使用。2）直接扑灭的火灾，应迅速采取砌密闭墙，打钻灌注泥浆、均压法等联合灭火法。3）供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置4）有接地装置，电缆悬挂整齐，避难桐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全。5）电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火6）工作面严禁使用金属物体进行敲打，严禁敲打产生火花。6、用水灭火应注意的问题1）水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾；2）水比油重，不能用水扑灭油类火灾

25、；3）扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸；4）灭火水量必须充足。若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。6、煤炭白燃的预防措施（1）、开采技术措施1）、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。2）、提高开采速度，在白燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空区。3）、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。（2）、采用黄泥灌浆防火我矿投产后，计划采用黄泥灌浆灭火技术，预防煤炭白燃发火。3、巷道局部充填在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，米用木板、红砖、砂浆等材料构

26、筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。7、采面灭火措施（1）、米面发生火灾时米取的措施1）、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。2）、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离至安全地点。3）、公司领导接到火警报告后，立即启动防灭火应预案，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。4）、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。第六章事故救援及组织措施一、为保障出现煤层白燃着火事故能

27、得到及时、有效的处理，公司应成立矿井白燃防灭火工作领导小组。组长：任永平副组长：任志忠王先虎贺中仁王继林吕喜生成员：许贵才张彦龙刘占海徐庆杰高仁旺采煤队队长通风队长领导小组下设办公室，办公室设在矿调度，由调度主任任办公室主任，由通风副总、安监科长任办公室副主任，且由通风队负责4001采面回采期间防灭火的日常管理工作。当发生白燃事故时，发生事故单位必须立即将事故状况、地点迅速汇报给调度，调度接到井下事故后，立即汇报矿领导，并按下列顺序通知有关领导及单位。二、发现矿井火灾的行动原则1、任何发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在

28、现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。2、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3、不能直接灭火时，必须封闭火区，由矿总工程师负责组织采取封闭火区的工作。三、救援措施：当井下发生火灾时，按下列要求组织抢救和处理：1、报警通讯发现或得知火灾事故发生的职工应立即向公司调度报警，报警时应详细说明以内容:1）事故发生时间、地点和相关设施、粗略的事故危险情况、事故现场人员情况等。2）调度室接到事故报警后立即汇报总指挥。同时通知各专业队（组）各司其责，火速赶往现场进行救援。2、应急方案现场受伤人员较多，伤者病情无法确诊时，应在总指挥部的统一协调下，尽量多安排运输队和医疗救护队员进入现场，并在现场开展白救。当现场发现死亡时，应做到以下几点：1）迅速查明火灾区域，并组织撤出灾区和受威胁区域人员。2）探明火区地