工程材料-塑性加工培训

1、工程材料-塑性加工培训 3. 3.适应性较广适应性较广 合金种类与制品尺寸、重量范合金种类与制品尺寸、重量范围广围广 4.4.易实现机械化、自动化易实现机械化、自动化二二. .局限局限 1.1.要求材料具有良好塑性要求材料具有良好塑性 2.2.形状通常较铸件简单，特别是内腔形状通常较铸件简单，特别是内腔 3.3.设备、模具投资费用高设备、模具投资费用高三三. .2958.1 8.1 锻造成形锻造成形一一. .自由锻自由锻( (一一) )概述概述 1.1.概念概念 坯料在上下砧之间受压坯料在上下砧之间受压( (冲击力或静压力冲击力或静压力) )后，在非后，在非受力方向自由流动塑性变形，获得锻件受

2、力方向自由流动塑性变形，获得锻件 2.2.特点与应用特点与应用 (1)(1)工具简单，通用性较大，无需专用模具工具简单，通用性较大，无需专用模具 (2)(2)大、中、小型件均可锻造大、中、小型件均可锻造296 (3) (3)生产率较低，锻件形状简单，精度低，加生产率较低，锻件形状简单，精度低，加工余量大，材料损耗多工余量大，材料损耗多 适于多品种、单件、小批生产，对于大型适于多品种、单件、小批生产，对于大型锻件，是唯一加工方法锻件，是唯一加工方法 3.3.设备设备 (1)(1)空气锤空气锤( (冲击力冲击力) ) 锻造小型件锻造小型件 (2)(2)蒸汽蒸汽- -空气锤空气锤( (冲击力冲击力)

3、 ) 锻造质量锻造质量1500kg1500kg的锻件的锻件 (3)(3)水压机水压机( (静压力静压力) ) 锻造质量达锻造质量达300t300t的锻件的锻件297( (二二) )自由锻工序自由锻工序 1.1.基本工序基本工序 使金属坯料产生塑性变形，获使金属坯料产生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工序得所需形状、尺寸的工序 (1)(1)镦粗镦粗 坯料高度减小、截面增大坯料高度减小、截面增大 (2)(2)拔长拔长 坯料长度增加、截面减小坯料长度增加、截面减小 (3)(3)冲孔冲孔 在坯料上获得内孔在坯料上获得内孔 还有弯曲、切割、扭转、错移等还有弯曲、切割、扭转、错移等 2.2.辅助工序辅助工序

4、 为方便基本工序操作，进行的预为方便基本工序操作，进行的预先变形工序，如压肩、倒棱、压钳口先变形工序，如压肩、倒棱、压钳口 3.3.精整工序精整工序 减少锻件表面缺陷减少锻件表面缺陷( (不平、歪扭等不平、歪扭等) )的工序，如滚圆平整、校正弯曲等的工序，如滚圆平整、校正弯曲等298( (三三) )自由锻工艺规程的制订自由锻工艺规程的制订 1.1.绘制锻件图绘制锻件图 以零件图为基础，结合自由锻特点绘制以零件图为基础，结合自由锻特点绘制 (1)(1)敷料敷料 为简化锻件形状，便于锻造而增加的为简化锻件形状，便于锻造而增加的一部分金属一部分金属 如锻不出的凹档、台阶、如锻不出的凹档、台阶、小孔、

5、斜面、锥面等小孔、斜面、锥面等 (2)(2)锻件余量锻件余量 自由锻件自由锻件精度低，表面质量差，均要经精度低，表面质量差，均要经切削加工制成零件，锻件上需切削加工制成零件，锻件上需增加供切削加工用的金属增加供切削加工用的金属299 锻件余量大小与零件形状、尺寸有关锻件余量大小与零件形状、尺寸有关, , 具体可具体可查表查表 (3)(3)锻件公差锻件公差 锻件名义尺寸的允许变动量锻锻件名义尺寸的允许变动量锻件名义尺寸件名义尺寸= =零件名义尺寸零件名义尺寸+(+(敷料敷料) )余量余量 公公差根据锻件形状、尺寸及生产条件选取差根据锻件形状、尺寸及生产条件选取300锻件图锻件图 2.2.选择锻造

6、工序选择锻造工序 根据锻件形状和工序特点确定根据锻件形状和工序特点确定(1)(1)盘类零件：镦粗盘类零件：镦粗( (或拔长或拔长- -镦粗镦粗) )、冲孔等、冲孔等(2)(2)轴类零件：拔长轴类零件：拔长( (或镦粗或镦粗- -拔长拔长) )、切肩、锻、切肩、锻台阶等台阶等301齿轮零件图齿轮零件图齿轮锻件图齿轮锻件图下料下料镦粗镦粗垫环局垫环局部镦粗部镦粗冲孔冲孔冲子冲子扩孔扩孔修整修整 3.3.坯料质量和尺寸计算坯料质量和尺寸计算 (1)(1)坯料质量坯料质量 m m坯坯= =m m锻锻+ +m m烧烧+ +m m料头料头 m m烧烧2.5m2.5m锻锻% % (2)(2)坯料尺寸坯料尺寸

7、 先根据坯料质量先根据坯料质量算出坯料体积算出坯料体积再考虑锻造比与变形方式再考虑锻造比与变形方式确定坯料截面尺寸确定坯料截面尺寸锻造比锻造比y=y= y y值值, ,可查有关手册可查有关手册 然后然后确定坯料长度确定坯料长度302变形前坯料截面积变形前坯料截面积F F0 0( (或高度或高度H H0 0) )变形后坯料截面积变形后坯料截面积F(F(或高度或高度H)H) 此外，还要选择锻造设备此外，还要选择锻造设备, ,确定锻造温度范围和锻后冷却确定锻造温度范围和锻后冷却规范等规范等二二. .模锻模锻( (一一) )概述概述 1.1.概念概念 坯料在模具模膛内受压，在模膛限制下流动塑性变形，获

8、得与坯料在模具模膛内受压，在模膛限制下流动塑性变形，获得与模膛形状相符的锻件模膛形状相符的锻件303 2.2.优点优点(1)(1)锻件精度高锻件精度高, ,加工余量小加工余量小, ,表面粗糙度小，减少切削加工量，材表面粗糙度小，减少切削加工量，材料利用率高料利用率高(2)(2)可锻造形状较复杂的锻件可锻造形状较复杂的锻件(3)(3)锻件流线分布较完整合理锻件流线分布较完整合理, ,力学性能高力学性能高(4)(4)生产率较高生产率较高, ,易实现自动化易实现自动化 3.3.缺点缺点 (1)(1)模具制造费用高，不宜小批、单件生产模具制造费用高，不宜小批、单件生产 (2)(2)受设备吨位限制，锻件

9、重量一般受设备吨位限制，锻件重量一般150kg150kg 适于中小型锻件的大批生产，飞机、坦克、汽适于中小型锻件的大批生产，飞机、坦克、汽车、机车上的锻件中大部分是模锻件车、机车上的锻件中大部分是模锻件1.1.设备设备 主要使用蒸汽主要使用蒸汽- -空气模锻锤空气模锻锤304 模锻锤的锤击力大小与锤击频率可控，在各模锻锤的锤击力大小与锤击频率可控，在各种模锻方法中具较好适应性种模锻方法中具较好适应性 模锻件质量为模锻件质量为0.50.5150kg150kg 2. 2.锻模结构锻模结构 3.3.模膛分类模膛分类( (按功用分按功用分) ) (1) (1)模锻模膛模锻模膛 终锻模膛终锻模膛 锻件最

10、终成形的模膛，其形状与锻件相同锻件最终成形的模膛，其形状与锻件相同305 要求要求: :终锻模膛尺寸较锻件放大一个收缩量终锻模膛尺寸较锻件放大一个收缩量, ,沿模膛四周开飞边槽沿模膛四周开飞边槽: :强迫金属充填型腔强迫金属充填型腔, ,并容并容纳多余金属纳多余金属 预锻模膛预锻模膛 使终锻时金属容易充满终锻模膛，形状、使终锻时金属容易充满终锻模膛，形状、尺寸接近终锻模膛尺寸接近终锻模膛, ,要求较终锻模膛圆角和斜要求较终锻模膛圆角和斜度大、不设飞边槽度大、不设飞边槽 形状简单、批量小的锻件可不设预锻模膛形状简单、批量小的锻件可不设预锻模膛 (2)(2)制坯模膛制坯模膛 ( (对形状复杂锻件对

11、形状复杂锻件) )使坯料基本接近模锻形状，使坯料基本接近模锻形状，以利于金属很好充满模膛以利于金属很好充满模膛306 拔长模膛拔长模膛 滚挤模膛滚挤模膛 弯曲模膛弯曲模膛 成形模膛成形模膛 4.4.制订模锻工艺规程制订模锻工艺规程 (1)(1)绘制模锻件图绘制模锻件图 ( (以零件图为基础以零件图为基础) ) 分模面分模面 上下锻模在模锻件上的分界面上下锻模在模锻件上的分界面307取不出锻件取不出锻件易错模易错模孔锻不出孔锻不出模膛太深模膛太深合理分模面合理分模面 选在模锻件最大截面上选在模锻件最大截面上( (上图左上图左1)1) 分模面处上下模膛的轮廓相同分模面处上下模膛的轮廓相同( (上图

12、左上图左2)2) 使模膛深度最浅使模膛深度最浅( (上图左上图左3)3) 使锻件中敷料最少使锻件中敷料最少( (上图左上图左3)3) 尽量使分模面为平面，上下模膛深度差别不尽量使分模面为平面，上下模膛深度差别不大大 余量、公差和敷料余量、公差和敷料 模锻件余量与公差比自由锻件小：模锻件余量与公差比自由锻件小：余量一般为余量一般为1 14mm4mm，偏差一般取，偏差一般取0.30.33mm3mm锻件锻件上孔径上孔径d25mm,d25mm,且深度且深度h2dh2d孔应锻出孔应锻出, ,但需留冲孔连皮但需留冲孔连皮s,s,孔径为孔径为303080mm80mm时，时，s s取取4 48mm8mm308

13、s 模锻斜度模锻斜度 锻件上垂直与分模面的表面锻件上垂直与分模面的表面( (侧壁侧壁) )须具斜度须具斜度, , 以便锻件从模膛中取出以便锻件从模膛中取出 模锻斜度通常取模锻斜度通常取5 51515 模膛深度模膛深度/ /模膛宽度模膛宽度(h/b)(h/b)愈大，斜度愈大，斜度 值取得愈大值取得愈大 内壁斜度内壁斜度 2 2应较外壁斜度应较外壁斜度 1 1大大2 25 5 模锻圆角半径模锻圆角半径 锻件上两表面交角处应有圆角锻件上两表面交角处应有圆角, , 便于锻造便于锻造时金属流动时金属流动, , 防止模具尖角产生裂纹，并减少防止模具尖角产生裂纹，并减少磨损，提高使用寿命磨损，提高使用寿命3

14、09 外圆角半径外圆角半径r r取取1.51.512mm12mm 内圆角半径内圆角半径R R较较r r大大2 23 3倍倍 模膛愈深，圆角半径应愈大模膛愈深，圆角半径应愈大310齿轮坯模锻件图齿轮坯模锻件图 (2)(2)确定模锻工步确定模锻工步 主要根据锻件形状确定主要根据锻件形状确定311锻件图锻件图坯料坯料拔长拔长成形成形预锻预锻带枝芽长轴锻件的变形工艺带枝芽长轴锻件的变形工艺锻件图锻件图坯料坯料拔长拔长弯曲弯曲叉形长轴锻件的变形工艺叉形长轴锻件的变形工艺镦粗镦粗成形镦粗成形镦粗终锻终锻 盘类件盘类件变形工艺变形工艺 (3) (3)修整工序修整工序 切切( (飞飞) )边和冲孔边和冲孔(

15、(切连皮切连皮) ) 校正校正( (变形变形) ) 热处理热处理 ( (正火或退火，改善组织与力学性能正火或退火，改善组织与力学性能) ) 清理清理( (改善表面质量改善表面质量) ) 精压精压( (提高锻件精度，降低表面粗糙度提高锻件精度，降低表面粗糙度) ) 此外，还要计算坯料尺寸、选择设备、确定加此外，还要计算坯料尺寸、选择设备、确定加热冷却规范等热冷却规范等312( (三三) )压力机上模锻压力机上模锻 1.1.摩擦摩擦( (螺旋螺旋) )压力机压力机 摩擦压力机兼具摩擦压力机兼具 锻锤与压力机双锻锤与压力机双 重特性，且结构重特性，且结构 简单，造价低，简单，造价低， 投资少，使用维

16、投资少，使用维 修方便，中小型工厂用以代替模锻锤、曲柄压修方便，中小型工厂用以代替模锻锤、曲柄压力机，进行中小型模锻件的小批中批生产，力机，进行中小型模锻件的小批中批生产，如铆钉、螺帽、配气阀、齿轮、三通阀体等如铆钉、螺帽、配气阀、齿轮、三通阀体等313 2.2.曲柄压力机上模锻曲柄压力机上模锻(1)(1)滑块行程一定，模具具有顶件机构，故锻件形滑块行程一定，模具具有顶件机构，故锻件形状、尺寸精度高，且可进行局部镦粗状、尺寸精度高，且可进行局部镦粗(2)(2)作用力为静压力，可采用作用力为静压力，可采用 组合模，节约了贵重金属组合模，节约了贵重金属(3)(3)在模膛内一次成形，在模膛内一次成形

17、， 因此变形应逐步进行因此变形应逐步进行(4)(4)生产率高，劳动条件好生产率高，劳动条件好但设备复杂，造价高，适合大批大量生产但设备复杂，造价高，适合大批大量生产3148.2 8.2 板料冲压成形板料冲压成形一一. .概述概述( (一一) )概念概念 利用冲模使板料产生分离或成形利用冲模使板料产生分离或成形( (塑性变形塑性变形) )，获得冲压件的加工方法叫做获得冲压件的加工方法叫做冲压成形冲压成形 通常在冷态下进行，又称冷冲压，板厚超通常在冷态下进行，又称冷冲压，板厚超过过8 810mm10mm，采用热冲压，采用热冲压( (二二) )优点优点 1.1.可冲压形状复杂件可冲压形状复杂件 2.

18、2.冲压件精度高，互换性好冲压件精度高，互换性好 3.3.冲压件质量轻、强度、刚性较高冲压件质量轻、强度、刚性较高315 4.4.操作简便操作简便, ,易于自动化易于自动化 5.5.生产率高生产率高, ,废料较少，冲压件成本低废料较少，冲压件成本低( (三三) )局限局限 1.1.原材料必须具有足够塑性与较低变形抗力原材料必须具有足够塑性与较低变形抗力, ,如低碳钢、铜合金、铝合金、低碳低合金钢如低碳钢、铜合金、铝合金、低碳低合金钢( (板、条、带料板、条、带料) ) 2. 2.模具制造复杂，费用高，不宜单件小批生模具制造复杂，费用高，不宜单件小批生产产( (四四) )应用应用 应用广泛，特别

19、是汽车、拖拉机、航空、电器、应用广泛，特别是汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防工业仪表及国防工业 适于大批量生产适于大批量生产316( (四四) )设备设备 1.1.剪床剪床 平面剪床、滚剪平面剪床、滚剪 2.2.冲床冲床 单曲柄冲床、双曲柄冲床、油压冲床单曲柄冲床、双曲柄冲床、油压冲床二二. .分离工序分离工序使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序( (一一) )落料和冲孔落料和冲孔( (冲裁冲裁) ) 使坯料沿封闭轮廓分离的工序使坯料沿封闭轮廓分离的工序 落料落料: :要落下部分的料要落下部分的料, , 冲孔冲孔: :要冲下的孔要冲下的孔317落料落

20、料冲孔冲孔1.1.冲裁过程冲裁过程2.2.冲裁凸凹模间隙冲裁凸凹模间隙 间隙应合理，否则影响冲间隙应合理，否则影响冲 裁件断面质量、尺寸精度，以裁件断面质量、尺寸精度，以 及模具寿命等合理间隙范围取决于板料材质和及模具寿命等合理间隙范围取决于板料材质和厚度厚度( (表表8-1)8-1)318弹性变形阶段，弹性变形阶段，出现圆角带出现圆角带塑性变形阶段，塑性变形阶段，出现光亮带出现光亮带断裂分离阶段，断裂分离阶段，产生撕裂带产生撕裂带冲裁件冲裁件3.3.凸、凹模刃口尺寸的确定凸、凹模刃口尺寸的确定 冲裁件尺寸和冲模间隙由凸、凹模刃口尺寸冲裁件尺寸和冲模间隙由凸、凹模刃口尺寸决定决定 (1)(1)

21、落料模落料模 凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸 = =落料件外形尺寸落料件外形尺寸 凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸 = =凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸- -间隙值间隙值 (2)(2)冲孔模冲孔模 凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸= =冲孔件孔尺寸冲孔件孔尺寸 凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸= =凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸+ +间隙值间隙值319思考凹模式平面吗？产品 考虑工作过程中的磨损：考虑工作过程中的磨损： 凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸，导致落料件尺寸，导致落料件尺寸，故落料，故落料时取凹模刃口尺寸偏小些时取凹模刃口尺寸偏小些 凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸，导致冲孔件尺寸，导致冲孔件尺寸，故冲，故冲孔时取凸模刃口尺寸偏大些孔时取凸

22、模刃口尺寸偏大些 4.4.冲裁力的计算冲裁力的计算 是选用冲床吨位和设计检验模具强度的重要是选用冲床吨位和设计检验模具强度的重要依据依据 与冲裁周边长度、坯料厚度、材料抗剪强度与冲裁周边长度、坯料厚度、材料抗剪强度有关有关320( (二二) )修整修整 利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉冲裁件断面撕裂带和毛刺，提高金属，以切掉冲裁件断面撕裂带和毛刺，提高冲裁件尺寸精度和降低断面表面粗糙度冲裁件尺寸精度和降低断面表面粗糙度( (三三) )切断切断用剪刀或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离用剪刀或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离321三三. .成形工

23、序成形工序 坯料的一部分相对另一部分产生位移坯料的一部分相对另一部分产生位移( (塑性变塑性变形形) )而不破裂的工序而不破裂的工序( (一一) )拉深拉深 1.1.拉深过程拉深过程 将平板坯料变形成开口中空件的成形工序将平板坯料变形成开口中空件的成形工序322323 2. 2.拉深系数拉深系数 = =拉深系数拉深系数m m m m是衡量拉深变形程度的指标是衡量拉深变形程度的指标 mm，变形程度，变形程度，坯料拉入凹模愈困难，易，坯料拉入凹模愈困难，易拉裂拉裂. .一般，拉伸系数一般，拉伸系数m0.5m0.50.80.8坯料坯料制品制品 m m受坯料塑性、板材厚度、模具圆角、凸凹受坯料塑性、板

24、材厚度、模具圆角、凸凹模间隙、润滑条件、压板压力大小等因素影模间隙、润滑条件、压板压力大小等因素影响响 对深腔拉深件，可采用多道次拉深，这样，对深腔拉深件，可采用多道次拉深，这样，每道次拉深系数不会太小，但总拉深系数变小每道次拉深系数不会太小，但总拉深系数变小(m(m总总=m1=m1m2m2m3m3m m 多道次拉深过程中，会产生加工硬化现象，因多道次拉深过程中，会产生加工硬化现象，因此，拉深几次后此，拉深几次后, , 应及时安排软化退火，以提应及时安排软化退火，以提高塑性，并且拉深系数应逐次增大高塑性，并且拉深系数应逐次增大324 3. 3.拉深件的成形质量问题拉深件的成形质量问题 最常见的

25、质量问题是破裂和起皱最常见的质量问题是破裂和起皱 (1)(1)破裂破裂 通常出现在直壁与底部过渡圆角处，原因：通常出现在直壁与底部过渡圆角处，原因： 凸凹模圆角半径设计不合理凸凹模圆角半径设计不合理 圆角半径过小易产生拉裂圆角半径过小易产生拉裂, , 故模缘必须作成圆角故模缘必须作成圆角 凸凹模间隙不合理凸凹模间隙不合理: : 间隙过小，摩擦力大，间隙过小，摩擦力大，工件易拉裂、擦伤，模具寿命降低工件易拉裂、擦伤，模具寿命降低 一般一般, ,凸凹模间隙凸凹模间隙z=(1.1z=(1.11.2)s1.2)s325 拉深系数过小拉深系数过小: : 导致变形程度加大，拉深导致变形程度加大，拉深件直壁

26、部分承受的拉应力加大，易拉裂件直壁部分承受的拉应力加大，易拉裂 模具表面精度和润滑条件差模具表面精度和润滑条件差 (2)(2)起皱起皱( (法兰部分法兰部分) ) 无压边圈或压边力无压边圈或压边力 较小较小, ,法兰部分在切向法兰部分在切向 压应力作用下产生皱折压应力作用下产生皱折 板料相对厚度板料相对厚度(s/D)(s/D)、拉深系数、拉深系数m m、压边力、压边力F0F0愈小，起皱愈容易愈小，起皱愈容易326 圆角圆角圆角圆角压压板板( (二二) )弯曲弯曲使坯料一部分相对另一部分弯曲成一定角度使坯料一部分相对另一部分弯曲成一定角度 1.1.弯曲半径弯曲半径 弯曲时，坯料内侧受压，外侧受拉

27、弯曲时，坯料内侧受压，外侧受拉 弯曲太大，会造成工件开裂弯曲太大，会造成工件开裂, ,坯料厚度坯料厚度s s愈大，愈大，弯曲半径弯曲半径r r愈小，压、拉应力愈大，愈易弯裂愈小，压、拉应力愈大，愈易弯裂327压缩压缩拉伸拉伸sr 为防止弯裂，弯曲半径为防止弯裂，弯曲半径rr最小弯曲半径最小弯曲半径r rminmin , ,通常通常r rminmin(0.25(0.251)s1)s 影响最小弯曲半径影响最小弯曲半径r rminmin的因素：的因素： (1)(1)坯料纤维方向坯料纤维方向( (弯曲线与纤维方向直弯曲线与纤维方向直) ) (2) (2)坯料塑性坯料塑性( (塑性好塑性好) ) (3)

28、 (3)坯料表面质量坯料表面质量( (表面质量好，光洁表面质量好，光洁) ) 2. 2.回弹现象回弹现象 弯曲后因弹性恢复，弯曲后因弹性恢复，制品的弯曲部位角度增大制品的弯曲部位角度增大328 回弹角通常回弹角通常1010，随坯料屈，随坯料屈服强度、弯服强度、弯曲角度增大而增大曲角度增大而增大 弯曲模具角度应较弯曲成品件角度小一个弯曲模具角度应较弯曲成品件角度小一个回弹角回弹角( (三三) )胀形胀形 利用坯料局部厚度变薄成形的工序利用坯料局部厚度变薄成形的工序 1.1.平板坯料胀形平板坯料胀形( (压筋压筋) ) 在平板上压制突起、凹坑、加强筋、花纹在平板上压制突起、凹坑、加强筋、花纹图案、

29、印记等图案、印记等329 2.2.管坯胀形管坯胀形 使管坯或局部直径胀大，或形成复杂形状空使管坯或局部直径胀大，或形成复杂形状空心件心件( (如波纹管、高压气瓶等如波纹管、高压气瓶等) ) 3. 3.球体胀形球体胀形 在强大压力在强大压力p p的作用下，使球形多面体胀成球体的作用下，使球形多面体胀成球体 4.4.拉形拉形 在强大拉力在强大拉力p p的作用下，坯料紧靠模型产生塑的作用下，坯料紧靠模型产生塑性变形，用于薄板大曲率半径曲面成形性变形，用于薄板大曲率半径曲面成形330蓝色多面体蓝色多面体 胀成球体胀成球体( (四四) )翻边翻边 使成形坯料的孔缘或外缘翻成竖直边缘使成形坯料的孔缘或外缘

30、翻成竖直边缘 K K0 0=d=d0 0/d /d 翻边系数翻边系数 翻边系数翻边系数K K0 0愈小，变形程度愈大，翻边边缘愈小，变形程度愈大，翻边边缘会破裂会破裂331外翻边外翻边圆孔翻边圆孔翻边四四. .冲压模具冲压模具 ( (一一) )简单冲模简单冲模(1) (1) 冲床一次行程，完成一道冲床一次行程，完成一道冲压工序冲压工序 ( (二二) )连续冲模连续冲模(2) (2) 冲床一次行程，在模具不冲床一次行程，在模具不同工位上同时完成两道以上冲压工序同工位上同时完成两道以上冲压工序 ( (三三) )组合冲模组合冲模 (3) (3) 冲床一次行程，在模具同冲床一次行程，在模具同一个工位上

31、同时完成两道以上冲压工序一个工位上同时完成两道以上冲压工序332(1)(2)(3)五五. .实例实例 消音器加工消音器加工3338.3 8.3 挤压、轧制、拉拔等成形挤压、轧制、拉拔等成形一一. .挤压成形挤压成形 坯料在三向不均匀压应力作用下坯料在三向不均匀压应力作用下, , 从模具的从模具的孔口挤出成形孔口挤出成形, , 获得制品获得制品334金属流金属流动方向动方向正挤压正挤压凸模运凸模运动方向动方向金属流金属流动方向动方向复合挤压复合挤压径向挤压径向挤压挤压可挤出形状复杂、深孔、薄壁、异形断面制品挤压可挤出形状复杂、深孔、薄壁、异形断面制品凸模运凸模运动方向动方向反挤压反挤压二二. .

32、轧制成形轧制成形 坯料靠摩擦力咬入轧辊，在轧辊相互作用下坯料靠摩擦力咬入轧辊，在轧辊相互作用下产生变形产生变形 ( (一一) )纵轧纵轧 轧辊轴线平行，反向旋转轧辊轴线平行，反向旋转 1.1.型材轧制型材轧制 2.2.辊锻轧制辊锻轧制 用一对装有圆弧形模块的相向旋用一对装有圆弧形模块的相向旋转的轧辊使坯料受压产生塑性变形转的轧辊使坯料受压产生塑性变形 辊锻可用作模锻前的制坯，也可直接辊锻锻件，辊锻可用作模锻前的制坯，也可直接辊锻锻件，如板手等扁断面长杆件，叶片等横截面沿长度方如板手等扁断面长杆件，叶片等横截面沿长度方向递减的锻件，连杆件向递减的锻件，连杆件335 3. 3.辗环轧制辗环轧制 用

33、来扩大环形坯料的用来扩大环形坯料的外径和内径外径和内径( (二二) )横轧横轧 轧辊、坯料轴线平行，轧辊同向旋转轧辊、坯料轴线平行，轧辊同向旋转336( (三三) )斜轧斜轧( (螺旋斜轧螺旋斜轧) )带螺旋型槽的轧辊轴线相互交叉，同向旋转带螺旋型槽的轧辊轴线相互交叉，同向旋转 轧件作螺旋运动轧件作螺旋运动( (旋转旋转+ +轴向运动轴向运动) )，同时受，同时受压塑性变形，获得制品，如钢球、丝杠、麻压塑性变形，获得制品，如钢球、丝杠、麻花钻等花钻等337丝杠斜轧丝杠斜轧麻花钻斜轧麻花钻斜轧三三. .拉拔成形拉拔成形 坯料从模孔拉出坯料从模孔拉出, , 产生截面缩小、长度增加的产生截面缩小、长度增加的塑性变形塑性变形, ,获得制品获得制品338模孔模孔8.4 8.4 塑性加工零件的结构工艺性塑性加工零件的结构工艺性一一. .自由锻件结构工艺性自由锻件结构工艺性 原则：在满足使用要求的前提下，零件形原则：在满足使用要求的前提下，零