30mT梁安装施工方案

1、30mT梁及20m小箱梁安装施工方案、工程概况主要工程虽：我合同段预制30m预应力T型梁共计410片,20m小箱梁共计718片，主要数虽数虽分布如下主要设计标准施工队桥梁名称跨径30mT梁(片)20m小箱梁（片）桥梁一队木瓜沟大桥9*20(7*20)64伍家梁大桥7*2056小湾大桥7*2056李家沟大桥16*20(17*20)132双玲中桥4*2032桥梁二队五丰大桥8*2064付家沟大桥10*2080双河口大桥14*30140黄蜡沟大桥10*30100房子湾大桥7*20(8*20)60胡家老房子大桥7*2056桥梁七里沟大9*3090三队桥卧龙村中桥1*208王家沟中桥1*208唐家岩上大

2、桥8*3080廖家沟大桥9*2072义平互通跨线桥6*2030合计：410718设计荷载：公路I级；设计洪水频率：1/100;设计安全等级：一级；桥面净宽：净12米+2*0.5米防撞；二、施工组织管理施工进度计划安排根据合同工期及本合同段总体施工进度计划的要求，制定安装计划，具体施工安排为：2014年3月31日开始至2015年2月10日结束。1. 施工组织机构及进场人员、机械、设备根据本工程具体情况和工期要求，本合同段设置三个预制场，每个梁场一个独立的梁板吊装作业队，现场设作业队长、技术负责人1名，安全员1名，施工人员12名，架桥机一套,满足前期施工的需要，具备安装能力。自检体系图如下：三、具

3、体施工方案一）、准备工作：墩、台支座垫石表面及主梁底面进行清理，做到表面干净整洁无尘，无杂物。墩台帽由测虽工程师用全站仪放出轴线，纵、横控制点,然后依据图纸设计尺寸逐个用墨线弹出临时支座、固定支座、桥台背墙与梁体轴线对应的安装位置，确保梁体就位后上下垂直、表面平整、线形顺畅高程测虽：在对支座及梁体安装位置放样好之后，逐个对每个点位认真进行高程测虽和计算，当支座或支座垫石处的高程有误时，严格采用经防腐处理的钢板垫在支座下，并与盖梁或支座垫石粘接牢固。起吊、移位、运输a、在主梁混凝土强度达到100%以上张拉完成后，孔道压浆强度达到25Mpa以上方可起吊移梁。在移动、运输、起吊、安装过程中均需两点搁

4、置，采用穿索兜底的吊装方法，吊点可在临时支座内侧不大于50cm的范围内，在穿索部位的翼板可留孔。主梁在移动、吊装过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。b、施工中用红砖砌体临时支座。梁体同时用500*500MM临时支座支撑。临时支座的安装：按照测虽人员已经放样的位置，首先将在盖梁上面按照测虽中给定的标局砌筑粘土实心砖临时支座并保证落梁前良好地养生，测虽人员利用水准仪来调整，临时支座顶面略高于永久支座顶面，并确保每片梁体的每个临时支座顶面水平。永久支座应按设计位置准确安装，顶面平整光滑，滑动支座的四氟板顶面与不锈钢的顶面应加硅油脂平整场地及运梁道路，轨道坡度按路基纵坡铺设，以确保运梁过

5、程中运梁车的行走平稳，使梁体安稳到达主架桥机位。清除地面及空中障碍。二、架桥机的性能和组装：1、YQ35-120架桥机性能简介及特点：（DYQ35-120架桥机适用于35m以下的混凝土预制梁的安装，采用过墩方式上梁。架桥机前、中支腿位置可以随意调整，提高架梁速度。同时并具有自重轻，安装拆卸和运输便利的特点。主要参数和性能：a、主体钢结构尺寸&跨径30m架桥机总长：60m）尾部处伸长度：23m起升高度：5m;2、该机特点A. 架桥机前支轮箱和中托反托架可以旋转，可满足大半径斜桥的要求B. 架桥机的主梁由标准节销板连接，总长度可以通过减少主梁节能满足小跨径条件下的过孔、架设要求。C. 架桥

6、机中支腿反向托轮组双面行走四个轮箱，以实现架桥机纵移过孔，并可在架设边梁时反托轮组在不动的情况下，实现轮箱横移。D. 架桥机的起重车可以横移偏一侧起吊。E. 架桥机采用三个支撑点过孔，前支撑点为反向托轮组，中支撑点为带有伸缩卸的后支腿，后支撑点为带有配重梁的运梁车，中支撑点可以缓冲主梁在过孔时中托轮组的压力。3、架桥机的安装架桥机安装选择靠桥台段路基上进行拼装，因路基有足够的承载力，能够满足架桥机的安装工作场地要求，同时也能够满足试运行荷载的要求。首先进行定位和平整场地，然后进行安装。A. 用吊车将前支撑移到第一孔桥墩上，再把中托横移和支腿连接梁分别放在距前端面10cm和35m处，在后支连接梁

7、前搭建枕木，中心距5m，高度1.5m。B. 将主梁节通过连接销板连成一体，把两节主梁用吊车吊装到枕木和中反托轮组的两个支点上。将后横梁与主梁通过螺，全连接，前框架安装好C. 用吊车将天车梁和卷扬机吊装到上梁轨道上。同时安装前、后伸缩卸，拆掉枕木用钢丝绳将定滑轮和动滑轮连成一体。D. 最后安装电缆、电器控制开关。三、轨道的铺设安装轨道铺设到离桥梁纵向中心线1.3m处，轨道长30m,同时压在两片中梁梁肋处，运梁平车的轨距为3.24m,轨道根据安装进度往前延伸，中支腿可在自带的横移方梁上运行，铺设前支腿横向运行轨道。枕木铺设要求稳固安全，钢轨外侧用道钉固定在枕木上，内侧道钉对称扣住钢轨边缘。外侧用轨

8、道夹板和螺栓进行连接。起吊天车轨道直接固定在主梁上，轨道两头安装限位开关和轨道挡铁。钢轨接头必须平顺，轨距正确，支座平稳牢固，两条横行轨道间前腿和中腿距离的尺寸进行严格控制，保证平行。架桥机安装完后的检查和试运行，检查各部位连接是否符合要求、电器接线是否正确、各液压系统是否漏油、各部位的润滑情况，然后试行液压系统。观察液位计显示情况，向上油泵，在无负荷情况下进行运转，空运转510分钟。转动换向阀拧紧溢流阀，千斤顶开始启动。将两起吊车后退到后支腿的附近位置，检测导梁前端悬臂挠度，是否满足过墩台帽的要求。然后将前支腿调整就位，将各部位调整至正常，做吊重T梁试验。运行距离在规定的范围内，天车吊重反复

9、进行彳走23次。四、梁体运输安装及技术要求梁体设计的要求施工顺序为：预制主梁7架设主梁7浇筑横桥向横隔板7浇筑纵向湿接头7浇筑湿接缝7防撞墙7桥面铺装7成桥的施工顺序。具体梁体安装的施工顺序为：1、就位顺序：先架边跨，将主梁从预制场存梁区用龙门架吊起，装入运梁平车上运输到桥孔架桥机处，直接由架桥机起吊安装，将梁横移就位后，安装下一片梁，直至一孔梁全部安装完毕，在进行下一孔安装。然后依次向前架设，直到另一边跨，直到本桥架完为止。2、梁体运输在梁板预制厂用龙门吊将梁体吊置在预先放好的运梁车上，用倒链固定，使梁体与运梁车紧固连接。将梁体顺桥台已修好的运梁轨道拉到靠架桥机附近，并牵引至喂梁位置。3、喂

10、梁运梁车进入架桥机后部主梁内，距架桥机后支腿30cm时，运梁车停止前进。起吊天车运行到梁体吊点处停车。安装梁体吊具并与前起重吊具连接牢靠。解除梁体前端支撑，前边起吊天车吊起梁体前端。同时开动前起吊天车，运梁车和起吊天车同时以4.16m/min的速度前进。当运梁车运行到前运梁平车净距30cm时，停止前进并设止轮器以防滑行。后起吊天车运行到T梁尾端吊点处，安装梁体吊具并与起吊天车牢牢连接，然后解除梁体后端支撑。后起吊天车吊起T梁后端。此时两起吊车已将梁体吊起，运梁车退出。注意：安装梁体吊具时必须使用角铁和橡胶片，以防梁体边角损坏。不合格的梁体禁止上桥。4、架桥机带梁运行横移架桥机安装相邻梁体或边梁

11、时，必须先安装边梁，以保证梁片的位置准确和大桥的整体外形。未移动前，必须先检查各行程限位开关是否正常，正常后启动开始横移。首先前、后起吊天车将梁体纵向运行到前跨位。对正位置梁体落到距临时支座15cm暂时停止，应缓慢下落保持梁体的稳定。整机带梁横移到该片梁体的位置，然后落梁做好稳定支撑。吊边梁时用边梁挂架起吊边梁，整机带梁移到边梁位置，下落距支座15cm时暂停，检查位置的准确性，确认后下落做好稳定支撑。注意事项：前后横移轨道上每10cm用油漆做好标记，以便观察前、后支腿是否同步。在梁体横移时，前、中支腿派专人手拿木楔观察运行情况，如有异常现象，及时停车检查纠正。横移速度控制在2.5m/min。严

12、禁快速横移。另外，做好梁体间的焊接，以保证梁体的稳固性、连续性。主梁安装就位后当翼缘板湿接缝的混凝土强度达到85%以上时，并采取压力扩散措施后方可在其上运梁。5、桥面纵向调坡：根据设计要求，对支座高程进行检测，确认合格达到业主、监理、规范要求后方可架梁。6、落架架设内梁直接落梁就位进行支撑和焊接。架设边梁、横移到指定位置后，在桥墩上侧用倒链拉在梁上两端，架桥机两台起吊天车同时慢速松钩。同时逐渐收紧倒链。直到边梁落到正确位置。检测梁体长度标出支座中心线，梁体就位准确并与支座密实接牢，不得产生剪切变形现象。落梁后经自检合格及时通知监理认证，在梁两端支撑牢固，若相邻已有架设梁体时及时焊接两端隔板钢筋

13、。上述程序完成后，确认支撑稳固或焊接牢固后，方可摘除吊具。7、架桥机空载跨墩就位及运行要求：架桥机纵向空载就位纵向移位时，吊起预制梁一片作为配重，用木楔塞住支轮，用钢丝绳作保护，防止架桥机在运行时起吊天车失稳、失控。利用中支腿上的驱动机及运梁车的动力驱动架桥机主梁前移至导梁前支腿就位的前墩帽上。通过导梁前支腿千斤顶顶起，调整导梁和主梁处在同一水平面上。主梁前支腿用吊挂装置运行到前墩帽预定位置。调整高度，将前支腿与墩帽连接牢固，然后将前支腿上部与主梁下部连接牢固，中支腿与主梁下部连接牢固。至此架桥机完成了空载前移。架桥机完成空载前移就位后，应对螺栓销子、电气线路、液压系统、轨道垫木等进行全面、仔

14、细的检查，确认后架桥机在横移轨道上试运行两次，正常后才能进行T梁安装施工。运行要求 架桥机在跨孔前，在前端盖梁上铺好横移轨道，架桥机跨孔后立即支好前支腿，保证架桥机的稳定。 纵向跨墩移动时，注意前支腿的悬臂挠度不超过正常值，后顶支腿的起吊天车与主梁固定好，严防向前滑移，防止架桥机发生倾覆。操作人员不得擅自离岗，分散精力，控制运行整个过程在规定时间内完成。如有异常情况，应立即上报，以便采取应急措施。架桥机跨孔就位后，做好支撑，清理架桥机上的杂物，关闭紧急闸钮，切断电源、支好行支系统的三角垫，拉好风缆风绳。架桥机架设特殊跨及部位注意事项第一跨梁的架设架桥机架设第一跨梁时，中支腿放在桥台背墙后，此时

15、中支腿横移方梁下用枕木支垫，其下为已做好的台背回填，以防架桥机在架梁过程中出现下沉造成事故；前支腿能够顺利就位；检查运梁平车轨道中心线和架桥机主梁中线，保证两条中心线重合；前中支腿枕道保持平行：架桥机在纵移前，全部检查一遍，做到万无一失。 最后一跨梁的架设最后一跨桥，对面是桥台，架桥机前支腿必须在桥台上运行，所以前支腿高度必须降低，架设最后一跨时，可把前支腿套管整个拆下，把行走箱直接和前悬挂联结，如高度不够，可使用枕木调整。边梁架设喂梁前、后天车起吊梁，将边梁纵向运行到前跨落下梁距支垫5cm（应保持梁的稳定）整机携梁横移至边梁最近的一片梁位置，落梁改用边梁挂架起吊边梁整机携梁横向移至边梁位置、

16、下落就位完成边梁就位安装。五、质虽标准及要求：1、支承梁的桥墩和混凝土强度达到设计要求，方可进行上部结构的吊装。安装前墩、台支座必须稳固。2、梁就位后，梁两端支座位置应对应，梁底与支座必须密合。3、支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。4、伸缩缝全部贯通，不得堵塞或变形。5、为保证架桥机的安全性，架桥机就位后，首先进行等荷载或超载试吊后再正式使用。6、梁安装允许偏差：梁安装允许偏差表序号检查项目允许偏差检查方法和频率1支座中心（mm）5用尺H:每孔46个支座2竖直度1.2%吊垂线：每孔检查3片梁3梁板顶面纵向高程（mm）+8,-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻梁（板）顶面局

17、差8用尺H:每相邻梁（板）六、质虽保证措施：1、建立以现场工程师主要负责施工质虽，并以质检工程师和试验工程师自检的质虽体系严格控制现场施工质虽。2、抓好全员质虽教育，强化全面质虽意识，实行目标管理，使全体职工牢固树立质虽第一的思想，自觉参与施工工艺，技术标准，质H标准的全过程管理。3、严格执行监理工程师指令，各个班组之间实行“三检”（自检、互检、交接检）制度，开展四个“结合”，即重点检查与全面检查相结合、定期检查与经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内部检查与外部检查相结合。开展标准化作业，自觉从严“三个一样”，即有人检查和无人检查一样，正常施工和突击施工一样，领导在场和不在场一样。4、

18、严格按照施工设计技术规范施工，对不合格标准，规范和要求的坚决返工，同时严格具体管理办法，实行“五不施工”，即未进行技术交底不施工；未经测虽和资料未经批复不施工；隐蔽工程未经检查不施工；材料不合格或试验不合格不施工。5、工程质虽管理目标：各项工程检查率100%,优良率100%确保合同段“争创一流”的质虽总目标。七、施工质H保证措施1、每片梁体就位前应对梁体外观质虽做最后检查工序，杜绝表面有暇庇的构件上桥。2、架设每一孔梁体前应对梁体两端临时支座进行高程及平面位置复检，减小误差3、梁体就位时落梁速度要严格控制，尤其是接近支座时要轻放，避免压碎支座减小梁体的振动。4、梁体就位时做到现场一人指挥，所有

19、吊装人员必须无条件服从，梁每端一个人准确就位，使梁体中轴线与临时支座中心线严格对中，确保梁体吊装位置的准确性。5、梁体运输时要按吊装顺序依次吊运，对构件进行编号、核对，尤其本桥为单幅双向横坡，每个梁体的位置现场对号入座，不能错位。6、梁体第一块吊装就位完毕后，在两侧采用钢管加油托支撑固定，当第二片梁安装完毕后，写上将两片梁用钢筋焊接方式拉接上，以防梁体倾倒及移位。7、梁体就位后检查支座与梁体接触面是否紧密接触，不许脱空，以防临时支座断裂破碎。八、安全保证措施：为搞好吊装安全生产工作，认真贯彻执行，“安全生产预防第一”的方针，施工人员要熟悉桥结构形式，起重要求、熟悉掌握架桥机的结构、操作方法熟悉

20、指挥信号，加强责任心。了解掌握施工过程、步骤，熟悉相关图纸，掌握施工工艺，必须按照规范、业主、监理要求严格施工。1、吊装机械操作手必须执证上岗，严格按操作规程操作2、对施工人员、技术员进行培训，熟悉业务、掌握关键施工程序，具备相应资质，严禁酒后、带病上岗操作。制订操作规范，不得违章操作。3、作业现场严禁闲人入内，严禁工作人员在起重机和吊装的梁体下行走、逗留。4、在起吊前，作业人员要对吊车各个部位及所吊的梁体进行认真全面的检查，经检查确认合格后，进行试吊。试吊合格后才能开始正式起吊。5、吊装作业所用的钢丝绳要有一定的安全系数，所用的卸扣、滑轮等不能超负荷，卷扬机不能超负荷工作。6、在吊装过程中，要保证垂直起吊，平稳上升，转向时要稳。起吊应缓慢，落梁时应缓慢下落，严禁在吊梁施工时与其它梁片碰撞