压力管道阴极保护施工工艺

1、压力管道阴极保护施工工艺1目的对压力管道阴极保护施工工艺做出明确规定，确保压力管道安装质量2施工准备2.1 技术准备2.1.1 所有施工材料合格证、检验报告完成报验手续。2.1.2 施工方案编制完并经审批。2.1.3 施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。2.2 材料验收a施工材料的出厂合格证。b恒电位仪的技术图纸和安装使用说明书。c按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号并检查包装箱情况。d检查参比电极外壳是否有破裂。e对设备零部件的外观质量进行检查，并核对数量。f电缆规格符合施工图纸要求。2.3 现场准备a埋设柔性阳极的沟槽与埋地管道同时进行。b柔性阳极组埋设场地的施工道路

2、畅通。c被保护管道的阴极通电点焊接管道段已装到位。d现场电缆沟已进行开挖。3阴极保护施工工艺3.1 安装程序3.1.1 恒电位仪安装开箱检查-本体安装-接线-本体接地-通电调试3.1.2 辅助阳极组的安装阳极埋设坑开挖阳极表面清理-阳极连接电缆焊接-铝热焊连接点防腐埋设阳极-阳极四周细土回填夯实3.1.3 馈流点、通电点、测试点安装a馈流点施工程序阴极电缆敷设-输气管道安装并与阴极电缆焊接-铝热焊连接点防腐b通电点施工程序电缆敷设（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）-输气管道安装并与阴极电缆、零位接阴电缆焊接-参比电极安装并与参比电缆焊接-均压电缆焊接-铝热焊连接点防腐c测试点施工程序电缆敷设

3、（测试电缆、测试片电缆、参比电缆）-输气管道安装并与测试电缆焊接-测试片安装并与测试片电缆焊接-参比电极安装并与参比电缆焊接-铝热焊连接点防腐测试桩安装.d参比电极安装检查参比电极外表是否损坏参比电极浸泡在水中24Z测位记录.3.2 主要材料技术要求3.2.1 恒电位仪a恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各种接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接处应牢固，设备接地应可靠。b电缆连接时应确保极性正确，并确保电气接触导通良好。c恒电位仪规格为50V/30A,电源为交流AC220V,50Hz。3.2.2 辅助阳极组a柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的1/2且不得小于300mm,并与

4、管底平齐。b柔性阳极埋设在并行的管道中间时，若并行管道之问间距过小，柔性阳极可以安装在两根管道中间正上方或正下方适当的位置以满足距离要求。c柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应采用50mm的多孔软塑料管子予以保护。3.2.3 测试桩a作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应避免焊接在管道上应力集中的管段。b引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。引线焊接处的回填应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。c管道测试电缆，测试片电缆、参比电缆均应在测试桩接线盒内连接。3.2.4 参比电极a参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极。b参比电极安装于通电点及测试点附近，埋设前参比电极本体应在净水中

5、浸泡24小时以上,确保参比电极从分浸润。c参比电极安装过程中不得造成电极外壳的破裂。3.2.5阴保电缆规格a阴极电缆b阴极和零位接阴电缆c均压电缆d测试及参比电缆e阳极汇流电缆f机壳接地电缆3.3施工方法3.3.1恒电位仪的安装a控制组件接线将阳极电缆、阴极电缆、VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV125mm210mm225mm210mm225mm225mm2零位接阴线、参比电极线和机壳接地线分别接到控制组件各自的接线柱上，接线应牢固b恒电位仪设备安装恒电位仪安装较简单，只是将恒电位仪上电源、零位接阴

6、、参比电极、阳极和阴极对应接控制组件的接线口上（安装如下图）。怛电位仪组件接柔性阳极控制组件燮国为舞田羽爆银卫翰矗鞠里舲IIIIII口输出阳极零位接阴输出阴极ZJ口参比电极口机壳接地Z3毒出怛电位仪组件板保护管道梦比电极3.3.2 辅助阳极安装a辅助阳极采用柔性阳极。b辅助阳极安装。在安装辅助阳极时，应避免辅助阳极与坚硬材料碰撞。c辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙。d柔性阳极敷设：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的1/2且不得小于300mm,并与管底平行。横门末站柔性阳极组全部采用安装管道两侧。柔性阳极/aa柔性阳极k!-q1/zzzd=l)/2,且不得

7、小于300mme柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应采用50mm的多孔软塑料管子予以保护，多孔软塑料管与已建管道或接地体设施保持200mm间距。（敷设方式见附图）柔性醐些倘管道或接地体等设施管道或按地体等设施柔性阳极力50多孔软塑料管孔彳空中6,孔间距3OCM交X处柔脚极绘图C阳雕上）3.3.3 电缆连接a电缆与管道连接电缆与管道连接采用铝热焊，焊点离管道焊缝大于100mm。在管道防腐层上开出足够焊接面积的圆孔，除去管壁表面的氧化层，露出金属光泽，电缆芯线应伸出50mm,并保证清洁、干燥、无油脂，用铝热焊膜具固定电缆并进行焊接。焊后应除去焊渣，并适度敲平焊点，不合格的连接必须通过磨

8、擦去除，而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。焊后对铝热焊点四周按照St3级进行表面处理，然后将焊接处涂覆与管道防腐层配套的无溶剂液态环氧，再用外貌聚丙烯胶粘带防腐，补伤片边缘距破损边缘应不小于100加。铝热焊点越贲Zjpa管壁/一-防腐g100b电缆与电缆的连接电缆与电缆的连接采用10铜管进行钳接。除去电缆端绝缘层，芯线应露出40mm。将需连接电缆芯线伸入铜10铜管中，用专用压线钳进行压接。电缆压接完成后，在铜管及电缆芯线上涂上热熔胶，再用电缆专用热收缩套进行加热、收缩密封防腐。010常解铜芯卷览中1便箱铜芯电双根电缆连接及防腐图三根电缆连接及防腐图3.4 电缆的

9、敷设a电缆穿过路套管段、与测试桩连接处，地下应留足裕量。b电缆沟沟底深度为1.1m,底层回填200mm黄沙，黄沙上方回填900mm原状土c沟底先回填100mm沙层后再敷设电缆，然后在电缆上方回填100mm沙层。d在电缆的正上方（沙层的最上方）铺设一层机制砖。在机制砖上方回填原状土。4003.5 馈流点、通电点、测试点安装a馈流点安装 防爆分流箱至各馈流点之间的阴极电缆敷设好。 将输气管道与阴极电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐（详见管道与电缆连接一节）。b通电点安装 通电点施工主要包括：（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）敷设、参比电极安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊接及防腐。 参比

10、电极选用长效硫酸铜参比电极，埋设前将电极本体放在净水中浸泡24小时以上，确保电极充分浸透。电极搬运时要小心，以免震裂电极，禁止扯拉电极导线。将电极埋入预先开挖的埋设坑，再向埋设坑浇淡水，以保证电极连接状态电极安装时要贴近管道立式埋设，与管道外壁距离不小于200mm。将电极导线与参比电缆进行连接（电缆连接及防腐见电缆连接一节）。阴极电缆、零位接阴电缆安装将输气管道分别与阴极电缆、零位接阴电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐（详见管道与电缆连接一节）。通电用安装图A-A剖面图C测试点安装测试点施工主要包括：（管道测试电缆、测试片电缆、参比电缆）敷设、参比电极安装、测试片安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、

11、参比电缆）焊接及防腐。测试点参比电极安装与通电点参比电极安装方法相同（此处不再阐述），待电极安装完并与参比电缆连接后，再将参比电缆与测试桩接线柱进行连接。将输气管道与管道测试电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐（详见管道与电缆连接一节）再将管道测试电缆与测试桩接线柱进行连接。nt"T接测试桩测试电缆测试片电缆参比电缆参比电极测试片Bd测试片安装每个测试点的测试桩处设置一个测试片，测试片安装在参比电极的正下方，安装时必须保证参比电极与测试片之间有50mm的间隔距离。测试片用厚4mm的钢板制备，测试片与管体才是相同，然后经除锈和去除扎制氧化制皮。在测试片与参比电极正对的上表面留出10mmX1

12、0mm的测试面，其余部分喷涂环氧树脂密封测试片电缆通过铝热焊与测试片连接，焊点处用环氧树脂进行防腐密封。1003.6 绝缘接头保护器安装 横门末站管线在清管区进出站管线的绝缘接头、排污管总管进入排污池的绝缘接头、工艺区给临海工业园预留口绝缘接头上各设一处绝缘接头保护器 绝缘接头保护器为埋地型火花间隙，其电缆与管道焊接后，应用绝缘胶带将电缆固定在管道上，绝缘接头保护器本体与绝缘接头之间应有不小于100mm的距离。 绝缘接头保护器与管道焊接点每侧距离绝缘接头与管道焊缝位置有500mm 被保护管道一侧共设置3处测试电缆，非保护管段一侧设置1处测试电缆，测试电缆具体位置及与测试桩接线方法见附图。3.7 防爆型分流箱安装a镀锌钢管与底板可采用角焊，钢管埋设应竖直埋地部分镀锌钢管和底板与站内埋地管道采用一样的防腐处理，露空部分采用与站内露空设备相同的涂料防腐。b防爆型阳极分流箱用M6镀专U型卡固定在钢管柱上。c电缆穿过30隔爆型挠性连接管进出防爆型阳极分流箱，挠性