切削用量的计算ppt

1、LOGOPage 2n 铣削用量的定义 铣削的切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量 切削速度vc：也叫线速度，是一种衡量刀具品质的一种标准，是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度，单位m/min进给速度F：刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度.是刀具正常切削工件时的走刀速度，一般以mm/min（毫米/每分钟） Page 3背吃刀量ap：也叫切削深度，在软件里也定义为最大粗切深度和Z轴最大进给量，即是切削加工时，刀具每次在Z轴方向切削工件的深度 Page 4侧吃刀量ae：也叫铣削宽度，在软件里也定义为行距、切削间距、步进量，即是切削加工时，刀具直

2、径每次沿着工件轮廓切削工件时的切削宽度。 Page 5n 切削用量的选择原则 合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。1、粗加工的选择原则 粗加工的目的一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。因此在机床刚度和刀具的刚性和耐用度的允许下，尽量优先选择较大的切削深度，再选择较大的进给速度，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度（转速）。2、精加工的选择原则 精加工的目的是保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f，尽可能选用较高的切削速度c，根据刀具的刚性选择合适的切削深度。但在能够保证工件的

3、加工精度和表面质量的前提下，可以适当提高进给速度，提高生产效率，降低生产成本。 2、半精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。Page 6n影响切削用量选择的因素：刀具工件夹具切削液机床工艺系统Page 7影响切削用量的要素1、影响切削用量的因素有： 机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范围之内。机床刀具工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。切削用量的选择应使机床刀具工件系统不发生较大的“振颤”。如果机床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削用量。Page 8影响切削用量的要素 数控机床所用的刀具多采用可转位刀片（机夹刀片

4、）并具有一定的寿命。机夹刀片的材料和形状尺寸必须与程序中的切削速度和进给量相适应并存入刀具参数中去。标准刀片的参数请参阅有关手册及产品样本。Page 9常用刀具种类Page 10常用刀具种类Page 11常用刀具种类Page 12影响切削用量的要素 不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片类型，要注意到可切削性。可切削性良好的标志是，在高速切削下有效地形成切屑，同时具有较小的刀具磨损和较好的表面加工质量。较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量可以得到较高的加工精度。 冷却液同时具有冷却和润滑作用。带走切削过程产生的切削热，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减少刀具与工件的摩擦和磨损，提高刀具寿命和工件表面加工质量。使用冷却液后，通常可以提高切削用量。冷却液必须定期更换，以防因其老化而腐蚀机床导轨或其他零