挂片拆装培训资料

1、挂片拆装培训资料排海泥浆池地热水离心泵 双筒过滤器换热器海水反渗透膜纯净水净水罐换热器分离出的废水排海水泵清除水中悬浮颗粒三级过滤器二级过滤器一级过滤器缓冲水罐 氮气压缩机 膜制氮过滤器加热器过滤器过滤器冷却器空压机空滤器套管翼阀油管翼阀1发生器2发生器药剂泵药剂罐浓度20%缓蚀剂，流量25L/h水 箱1水泵2水泵1油泵2油泵柴油油箱缓冲罐1低压机空滤缓冲罐2低压机空滤1电流柜2电流柜PLC控制柜PLC控制柜PLC控制柜NB35-2油田WHPB平台热采流程图1高压机2高压机RBS/RBSARBS/RBSA在线挂片拆装培训在线挂片拆装培训 第一章第一章 连接阀、拆装器的结构连接阀、拆装器的结构

2、第二章第二章 第第2 2章章 挂片、插塞装置挂片、插塞装置 第三章第三章 挂片拆装的安全注意事项挂片拆装的安全注意事项 第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 第五章第五章 拆装器、连接阀的保养、维护拆装器、连接阀的保养、维护 第六章第六章 结束语结束语下一页返回第第1 1章章 拆装器、连接阀的结构拆装器、连接阀的结构 1.1 1.1 连接阀的结构连接阀的结构连接阀主要由三部分组成：连接阀主要由三部分组成： 1 1 阀体阀体 2 2 球和密封球和密封 3 3 旁通和泻压阀旁通和泻压阀返回下一页上一页平衡阀平衡阀泄压阀泄压阀泄压口泄压口限位板限位板 阀体阀体 手柄手柄注意：平衡阀使拆

3、装注意：平衡阀使拆装器缓慢升压，这样减器缓慢升压，这样减少了打开连接阀球的少了打开连接阀球的扭矩。扭矩。第第1 1章章 拆装器、连接阀的结构拆装器、连接阀的结构返回下一页上一页 阀球阀球 端面密封圈端面密封圈 旋转锤帽旋转锤帽注意：安装连结阀到基座螺纹上，请注意检查密封面是否有异物。注意：安装连结阀到基座螺纹上，请注意检查密封面是否有异物。第第1 1章章 拆装器、连接阀的结构拆装器、连接阀的结构伺服阀全剖面装配图伺服阀全剖面装配图第第1 1章章 拆装器、连接阀的结构拆装器、连接阀的结构返回上一页下一页 1.2 1.2 连接阀的球与密封连接阀的球与密封注意：各密封件对应相应位置，不可错置。注意：

4、各密封件对应相应位置，不可错置。第第1 1章章 拆装器、连接阀的结构拆装器、连接阀的结构 1.3 1.3 拆装器的结构拆装器的结构 拆装器由四部分组成：拆装器由四部分组成： 1 1 外筒外筒 2 2 轴杆轴杆 3 3 插座接头器插座接头器 4 4 带有螺纹可连接到连接阀的内筒带有螺纹可连接到连接阀的内筒 外筒与轴杆的连接是非常严密的。通过转动和移动外筒外筒与轴杆的连接是非常严密的。通过转动和移动外筒把力量传给轴杆把力量传给轴杆 。返回上一页下一页第第1 1章章 拆装器、连接阀的结构拆装器、连接阀的结构返回上一页下一页泄压阀泄压阀泄压口泄压口压力表压力表带有螺纹可连带有螺纹可连接到连结阀的接到连

5、结阀的内筒内筒旋转锤帽旋转锤帽外筒轴杆插座接头器RBSA拆装器的外套是铝制的，拆装器的外套是铝制的， RBS拆装器的外套是不锈钢制的。氟化橡胶拆装器的外套是不锈钢制的。氟化橡胶O型型环，特氟龙支撑环，充满石墨的特氟龙动密封。能承受环，特氟龙支撑环，充满石墨的特氟龙动密封。能承受2500/6000PSI的压力，的压力，最高使用温度可达最高使用温度可达121。在两种仪器中，都有插座接头连接到轴杆，用来安装或拆卸管座装置的插塞。拆在两种仪器中，都有插座接头连接到轴杆，用来安装或拆卸管座装置的插塞。拆装器上带内螺纹的内筒可接头直接连接到连接阀的外螺纹上。装器上带内螺纹的内筒可接头直接连接到连接阀的外螺

6、纹上。第第1 1章章 拆装器、连接阀的结构拆装器、连接阀的结构 外筒外筒 内筒内筒 轴杆轴杆 枪头枪头导向头导向头动密封动密封 动密封动密封轴杆密封轴杆密封第第1 1章章 拆装器、连接阀的结构拆装器、连接阀的结构返回上一页下一页拆装器全剖面装配图拆装器全剖面装配图第第1 1章章 拆装器、连接阀的结构拆装器、连接阀的结构返回上一页下一页1.4 1.4 拆装器的密封拆装器的密封安 装 在 内 筒 的 密 封安 装 在 内 筒 的 密 封201929/201926201929/201926安装在内筒的轴杆密封安装在内筒的轴杆密封201927/129398201927/129398安装在外筒的密封安装

7、在外筒的密封201928/201925201928/201925第第2 2章章 挂片、插塞装置挂片、插塞装置返回上一页下一页2.1 2.1 挂片挂片各类腐蚀挂片图示各类腐蚀挂片图示注意：根据管道直径、监测位置的不同，选择适合的腐蚀挂片注意：根据管道直径、监测位置的不同，选择适合的腐蚀挂片第第2 2章章 挂片、插塞装置挂片、插塞装置返回上一页下一页 2.2 2.2 挂片悬挂器挂片悬挂器悬挂器悬挂器(holder)(holder)图示图示注意：根据管道直径、监测位置的不同，选择适合的悬挂器注意：根据管道直径、监测位置的不同，选择适合的悬挂器(holder)第第2 2章章 挂片、插塞装置挂片、插塞装

8、置返回上一页下一页 2.3 2.3 PLUGPLUG分解图示分解图示插塞装置插塞装置注意：注意： （1 1）插塞）插塞(plug)(plug)与悬挂器与悬挂器(holder)(holder)的螺纹连接是反扣；的螺纹连接是反扣； （2 2）插塞）插塞(plug)(plug)与悬挂器与悬挂器(holder)(holder)的螺纹连接处的顶丝应的螺纹连接处的顶丝应适当紧固；适当紧固； （3 3）建议每次拆装时更换插塞）建议每次拆装时更换插塞(plug)(plug)的所有密封。的所有密封。 COSASCO COSASCO管座插塞装置（空心或实心）构成了一个密封。管座插塞装置（空心或实心）构成了一个密封

9、。 设计允许系统压力在插塞装置退回一至二圈到旁通密封。设计允许系统压力在插塞装置退回一至二圈到旁通密封。旁通压力通过连接阀进入拆装器。旁通压力通过连接阀进入拆装器。 升压后，促使外筒移动的力足以克制密封的摩擦和外筒的重升压后，促使外筒移动的力足以克制密封的摩擦和外筒的重量。量。第第2 2章章 挂片、插塞装置挂片、插塞装置返回上一页下一页 2.4 2.4 挂片悬挂方式挂片悬挂方式挂片悬挂方式图示挂片悬挂方式图示 注意：根据管道直径、监测位置的不同，选择适合的悬挂方式注意：根据管道直径、监测位置的不同，选择适合的悬挂方式第第3 3章章 挂片拆装的安全注意事项挂片拆装的安全注意事项1 1、挂片拆装工

10、具操作至少需要两个熟练的操作人员。、挂片拆装工具操作至少需要两个熟练的操作人员。2 2、没进行过安全操作培训的人员禁止使用挂片拆装工具。、没进行过安全操作培训的人员禁止使用挂片拆装工具。3 3、如果超、如果超9090天没有使用过挂片拆装工具，使用前应温习操作手册。天没有使用过挂片拆装工具，使用前应温习操作手册。4 4、人员应选择安全的站位。、人员应选择安全的站位。5 5、确认该点介质类型、温度和压力。查阅该点从前的拆装情况。、确认该点介质类型、温度和压力。查阅该点从前的拆装情况。6 6、确信你已经拥有对应该作业的所有安全装备，例如：安全帽、安、确信你已经拥有对应该作业的所有安全装备，例如：安全

11、帽、安全眼镜、防护服、安全手套、呼吸器、排泄安全装备等。全眼镜、防护服、安全手套、呼吸器、排泄安全装备等。7 7、任何能引起系统压力波动的行为，如开关阀门、挡板等都应在拆、任何能引起系统压力波动的行为，如开关阀门、挡板等都应在拆装器操作完成后进行。装器操作完成后进行。8 8、确保拥有足够的安全操作空间。在操作前注意风向和危险品。、确保拥有足够的安全操作空间。在操作前注意风向和危险品。9 9、必要时应对周围的探头（可燃气、必要时应对周围的探头（可燃气、H2S)H2S)实施旁通。实施旁通。1010、必须检查确认挂片拆装工具状态良好、必须检查确认挂片拆装工具状态良好 , , 实际可操作压力不低于实际

12、可操作压力不低于管线内部压力。如在使用中发现挂片拆装工具有异常，应停止使用。管线内部压力。如在使用中发现挂片拆装工具有异常，应停止使用。 1111、挂片拆装工具不得在负压条件下使用、挂片拆装工具不得在负压条件下使用 。1212、恶劣工况下（含沙介质等）的拆装作业应小心操作。、恶劣工况下（含沙介质等）的拆装作业应小心操作。返回上一页下一页第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 空心或实心插塞的拆卸空心或实心插塞的拆卸 以下是带压条件下从管座上拆下实心和空心插塞的过程以下是带压条件下从管座上拆下实心和空心插塞的过程。 步骤步骤1 1：如果护罩存在如果护罩存在, , 应该先取下应该先取下

13、, , 检查挂片系统组件是否处于检查挂片系统组件是否处于良良好好的状态的状态, , 如果丝扣被喷漆或被损坏如果丝扣被喷漆或被损坏, , 应该用刷子或应该用刷子或锉锉修修整整。返回上一页下一页注意：注意：1 保护罩上的保护罩上的”O”型密封圈不要遗留在基座上型密封圈不要遗留在基座上 2 保护罩在系统中可以作为一道密封来使用保护罩在系统中可以作为一道密封来使用护罩密封圈可能护罩密封圈可能粘在这个密封面粘在这个密封面上上护罩护罩 密密封圈封圈第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤2 2：从插从插塞组件上取下方堵头。塞组件上取下方堵头。 插塞组件上有一个插塞组件上有一个1/21/

14、2”的方堵头，用扳手慢慢的将其拆下。的方堵头，用扳手慢慢的将其拆下。返回上一页下一页注意注意;1 ;1 方堵头在系统中可以作为一道密封来使用。方堵头在系统中可以作为一道密封来使用。 2 2 拆卸方堵头时如果有介质泄出，停止拆卸，待压力泄尽再拆卸。拆卸方堵头时如果有介质泄出，停止拆卸，待压力泄尽再拆卸。 如果始终不能泄尽压力，则回装方堵头，放弃该点的作业。如果始终不能泄尽压力，则回装方堵头，放弃该点的作业。 3 3 如方堵头很紧，应用另一扳手固定插塞六角，使插塞不能转动。如方堵头很紧，应用另一扳手固定插塞六角，使插塞不能转动。第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤3 3：检

15、查检查连接连接阀阀 “o o” 形圈形圈、 密封面密封面有无缺损、有无缺损、异物。检查基座密封异物。检查基座密封面有无面有无缺损、缺损、异物。异物。返回上一页下一页注意：注意：1 1 保护罩上的保护罩上的”O O”型密封圈不要遗留在基座密封面上。型密封圈不要遗留在基座密封面上。 2 2 连接阀与基座连接时密封面的任何连接阀与基座连接时密封面的任何缺损、缺损、异物都将导致泄漏，异物都将导致泄漏， 甚至安全危险。甚至安全危险。 3 PL19-3 3 PL19-3案例案例端面密封圈端面密封圈密封面密封面密封圈可能粘在密封圈可能粘在这个密封面上这个密封面上第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作

16、流程 步骤步骤4 4：连连接接供给阀到供给阀到基座基座上上, , 用铜锤紧固用铜锤紧固，要使球阀手柄便于操作。要使球阀手柄便于操作。步骤步骤5 5：连接连接拆装器拆装器到到连接连接阀上阀上, , 并用铜锤砸紧。并用铜锤砸紧。注意：注意：检查检查拆装器拆装器“o o” 形圈形圈, , 游纫有无缺损、游纫有无缺损、异物异物。伸缩。伸缩拆装器拆装器, , 确认确认 其是否滑其是否滑快。快。如果如果感觉艰涩感觉艰涩或发出刮擦声或发出刮擦声, , 需要润滑保养需要润滑保养拆装器。拆装器。 伸长挂片回收工具伸长挂片回收工具， 如果挂片组件安装在管线顶部如果挂片组件安装在管线顶部, , 需要用需要用木夹木夹

17、 子子卡住。防止外筒由于重力下滑。卡住。防止外筒由于重力下滑。返回上一页下一页木夹子安装木夹子安装在此处在此处木夹子木夹子柔软的防护柔软的防护第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤6 6：确认：确认关关闭连接阀的闭连接阀的平衡阀平衡阀 、泄压阀、泄压阀, , 确认确认拆装器泄压阀拆装器泄压阀放空阀放空阀关闭。关闭。返回上一页下一页泄压阀泄压阀关闭关闭泄压阀泄压阀关闭关闭平衡阀平衡阀关闭关闭连接阀连接阀全开全开建议：泄压阀、平衡阀除需要开启时，其他时候随手关闭。建议：泄压阀、平衡阀除需要开启时，其他时候随手关闭。注意：连接阀此时应处于全开启状态。注意：连接阀此时应处于全开启

18、状态。第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤7 7： 连接导向头外螺纹到插塞内螺纹连接导向头外螺纹到插塞内螺纹。移走移走木夹木夹子子，推外筒推外筒, , 使使导向导向头连接到插塞上头连接到插塞上。注意注意, , 不要使六角套不要使六角套筒连接到插塞六角上筒连接到插塞六角上。顺时针转动外筒大约顺时针转动外筒大约22 4 4 圈圈, , 确保确保导向导向头的头的外罗纹与插塞内罗纹结合。外罗纹与插塞内罗纹结合。返回上一页下一页注意：内筒与外筒之间的移动应尽量避免直线运动，尽量做螺旋注意：内筒与外筒之间的移动应尽量避免直线运动，尽量做螺旋线运动。减少沙粒刮擦筒壁。线运动。减少沙粒

19、刮擦筒壁。导向导向头的外罗纹头的外罗纹与插塞内罗纹结与插塞内罗纹结合合但六方未啮合但六方未啮合第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤8 8：导向：导向头六角套筒头六角套筒与插塞六角啮合。与插塞六角啮合。继续推外筒继续推外筒, , 并轻微转动外筒并轻微转动外筒 ，使使导向导向头套筒与插塞六角头套筒与插塞六角啮合啮合( (大约大约缩短缩短 16mm), 16mm), 如果如果连接连接阀在管线下方阀在管线下方, , 在在导向导向头套筒与插塞六角头套筒与插塞六角啮合啮合后后应该用手保持套筒与插塞六角连接。应该用手保持套筒与插塞六角连接。返回上一页下一页注意：当导向注意：当导向头六

20、角套筒头六角套筒与插塞六角啮合与插塞六角啮合 ，会压迫导向头内的弹簧，如，会压迫导向头内的弹簧，如没有一个力克服弹簧的弹力，会使导向没有一个力克服弹簧的弹力，会使导向头六角套筒头六角套筒与插塞六角的啮合与插塞六角的啮合 脱脱开。所以这时应始终给外筒一个向前的力来克服弹簧的弹力开。所以这时应始终给外筒一个向前的力来克服弹簧的弹力六方已啮合六方已啮合六方未啮合六方未啮合第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤9 9： 挂片回收工具压力平衡挂片回收工具压力平衡。逆时针转动外筒逆时针转动外筒 1/22 1/22 周周, , 挂片回收工具将开始升压挂片回收工具将开始升压( (因为压力

21、表因为压力表, , 压力分度小压力分度小, , 可能可能在在压力压力小小的情况下的情况下, , 并没有显示并没有显示) )；升升 压有三种表现压有三种表现, , 压力仪表、流体声音、及密封加压后摩擦力增加压力仪表、流体声音、及密封加压后摩擦力增加。当挂片回收工具开始升压时当挂片回收工具开始升压时, , 停止转动停止转动, , 直到内部压力与管线内压力直到内部压力与管线内压力平衡。平衡。如果转两圈后如果转两圈后, , 没有升压没有升压, , 可继可继 续转两圈续转两圈, , 如果还没有平衡如果还没有平衡, , 等等 10 10 到到 15 15 分钟。分钟。再没有，可判断系统有堵塞。应回装插塞，

22、放弃该点拆再没有，可判断系统有堵塞。应回装插塞，放弃该点拆装装返回上一页下一页注意：注意：1 1 在压力平衡之前拆在压力平衡之前拆卸插塞最多不能超过四圈。卸插塞最多不能超过四圈。 2 2 为了测试为了测试拆装器拆装器内部内部是否有是否有压力压力, , 可以缓慢地开放空阀可以缓慢地开放空阀, ,查看有无介查看有无介 质泻出。质泻出。 3 3 挂片拆装作业过程中压力平衡非常重要。压力不平衡时进行拆装作挂片拆装作业过程中压力平衡非常重要。压力不平衡时进行拆装作 业可能会发生严重的安全事故。严禁压力不平衡时进行拆装业。业可能会发生严重的安全事故。严禁压力不平衡时进行拆装业。 4 4 壳牌公司挂片拆装致

23、人重伤案例壳牌公司挂片拆装致人重伤案例第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 返回上一页下一页壳牌公司挂片拆装安全事故图示壳牌公司挂片拆装安全事故图示第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤1010：从从基座基座上取上取下下插塞组件插塞组件。 当压力平衡后当压力平衡后, , 可以将插塞从可以将插塞从基座基座上上拆下拆下。 逆时针转外筒逆时针转外筒 1516 1516 圈圈, , 使插塞组件完全从使插塞组件完全从基座基座上上拆下拆下。拆拆下插塞后下插塞后, , 伸伸长长拆装器拆装器外筒到合适外筒到合适位置位置, , 确保插塞组件确保插塞组件 ( ( 包括悬挂器包括

24、悬挂器和挂片和挂片）完全提到完全提到连接连接阀阀球阀阀球之之上上 。步骤步骤1111：缓慢关缓慢关闭连接闭连接阀。阀。步骤步骤1212：安装卡子安装卡子, , 防止外筒由于重力下滑。防止外筒由于重力下滑。返回上一页下一页 注意：注意：1 1 转转动动外外筒时始终给外筒一个向前的力，保证导向筒时始终给外筒一个向前的力，保证导向头套筒与插塞六头套筒与插塞六 角角啮合；啮合； 2 2 转转动动外外筒时要数圈数筒时要数圈数 ，保证1516 1516 圈圈后拆下插塞；后拆下插塞； 3 3 伸长外筒应尽量采取螺旋线运动。减少沙粒刮擦筒壁；伸长外筒应尽量采取螺旋线运动。减少沙粒刮擦筒壁； 4 4 确保插塞组

25、件确保插塞组件 ( ( 包括悬挂器包括悬挂器和挂片和挂片）完全提到完全提到连接连接阀阀球上阀阀球上；第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤1313：缓慢打开拆装器上的泄压阀，完全：缓慢打开拆装器上的泄压阀，完全放空放空拆装器拆装器内部压力内部压力。步骤步骤1414：关关闭拆装器泄压闭拆装器泄压阀阀。当压力完全放空后当压力完全放空后, , 关闭关闭泄压泄压阀阀, , 拆下软管。拆下软管。 步骤步骤1515： 从连接阀上拆下拆装器。从连接阀上拆下拆装器。用用铜锤铜锤敲松并敲松并拆下拆下拆装器拆装器的接头的接头。要求两人要求两人, , 一人抓住工具一人抓住工具, , 另一人另一

26、人用铜锤拆卸。小心的取下挂片回收工具用铜锤拆卸。小心的取下挂片回收工具, , 如果管线内部是流体如果管线内部是流体, , 可能可能有液体从连接处流出。有液体从连接处流出。返回上一页下一页注意：注意： 1 1 泄压时应缓慢打开泄压阀，控制流速，防止喷溅。泄压时应缓慢打开泄压阀，控制流速，防止喷溅。 2 2 可采取间断泄压方式泄压，防止可燃气集中排放。可采取间断泄压方式泄压，防止可燃气集中排放。步骤步骤1616：取下取下木夹木夹子子, , 缩短缩短拆装器拆装器, , 检查插塞情况检查插塞情况, , 有无损坏有无损坏 , , 密封密封圈是否良好圈是否良好 , , 擦净观察挂片腐蚀结构情况擦净观察挂片

27、腐蚀结构情况( ( 如果必要如果必要, , 拍照存档拍照存档 ), ), 最后拆下挂片。最后拆下挂片。注意：生产区内拍照必须符合相应的安全要求。按照热工作业对待。注意：生产区内拍照必须符合相应的安全要求。按照热工作业对待。 1 1 取得相应的作业许可取得相应的作业许可 2 2 做相应空间的环境测爆做相应空间的环境测爆 3 3 不允许使用闪光灯不允许使用闪光灯第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 空心或实心插塞的安装空心或实心插塞的安装 空心或实心插塞的安装实际上就是其拆卸的反操作空心或实心插塞的安装实际上就是其拆卸的反操作 此时

28、连接此时连接阀安装在阀安装在管道基座管道基座上上, , 处于关闭状态处于关闭状态。 步骤步骤1 1：直接观察插塞、丝扣是否干净完好直接观察插塞、丝扣是否干净完好, , 密封圈和密封圈和梯形密封梯形密封垫圈是垫圈是否完好否完好 。如有异常，更换或休整。如有异常，更换或休整。返回上一页下一页密 封 垫 圈密 封 垫 圈是否损坏是否损坏次密封次密封“O O”圈是否损坏圈是否损坏螺纹是否损螺纹是否损坏坏此处此处的螺纹的螺纹连连接为反扣接为反扣3/323/32英寸的英寸的内六角扳手内六角扳手注意：注意：1 1 悬挂器与插塞的螺纹连接是反扣悬挂器与插塞的螺纹连接是反扣 2 2 顶丝应用顶丝应用3/323/

29、32英寸的内六角扳手英寸的内六角扳手 3 3 建议建议每次更换每次更换梯形梯形密封垫圈密封垫圈、密、密 封封圈圈，注意梯形密封垫圈的方向，注意梯形密封垫圈的方向 4 4 螺纹如有损坏请及时休整螺纹如有损坏请及时休整第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤2 2：安装：安装挂片挂片到悬挂器及安装悬挂器到到悬挂器及安装悬挂器到插塞上插塞上。拆下旧挂片并安装新挂片到悬挂器拆下旧挂片并安装新挂片到悬挂器, , 然后通过紧固定位螺然后通过紧固定位螺栓固定挂片栓固定挂片。返回上一页下一页安装挂片到悬挂器图示安装挂片到悬挂器图示5/16”和和3/8” 扳手扳手 顺时针拆下悬挂器，更换密封

30、，然后逆时针安装悬挂器到顺时针拆下悬挂器，更换密封，然后逆时针安装悬挂器到插塞上插塞上，适度拧紧顶丝。，适度拧紧顶丝。此处为反扣此处为反扣安装悬挂器到安装悬挂器到插塞插塞图示图示3/323/32英寸的英寸的内六角扳手内六角扳手第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 指示性的插塞的六角。指示性的插塞的六角。 如果挂片如果挂片 ( ( 或其它设备或其它设备 ) ) 需要根据流向定位需要根据流向定位, , 指示性指示性标志标志可以在六角头上刻上标记。可以在六角头上刻上标记。可以在六角头上可以在六角头上做做流向定位流向定位标记标记注意：将来可依据指注意：将来可依据指示性标记来调整挂片示性标

31、记来调整挂片在管道内的顺流方向在管道内的顺流方向=第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 如果需要请如果需要请清洁清洁基座基座的内螺纹的内螺纹。 螺纹状况可以通螺纹状况可以通过拆装过拆装过程的难易程度来判断。过程的难易程度来判断。如判断螺纹损坏，可如判断螺纹损坏，可 用丝锥进行用丝锥进行修修整。整。将润滑的丝锥安装到拆装器导向头上。具体操作就如同插塞的安装和将润滑的丝锥安装到拆装器导向头上。具体操作就如同插塞的安装和拆卸。只是在用丝锥进行拆卸。只是在用丝锥进行修修整的过程中，每整的过程中，每修修整几圈就应该逆时针转整几圈就应该逆时

32、针转半圈以清理休整下来的螺纹残屑。直至半圈以清理休整下来的螺纹残屑。直至1616圈左右，完成所有螺纹圈左右，完成所有螺纹修修整。整。返回上一页下一页注意：注意：1 1 丝锥刚接触基座内螺纹时要轻推慢转，对正螺纹慢慢旋入丝锥刚接触基座内螺纹时要轻推慢转，对正螺纹慢慢旋入 2 2 注意经常逆旋半圈清理注意经常逆旋半圈清理修修整下来的螺纹残屑整下来的螺纹残屑 3 3 建议建议修修整完成后排放一些介质从基座螺纹处冲走修整下的螺纹残屑整完成后排放一些介质从基座螺纹处冲走修整下的螺纹残屑丝锥丝锥第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤3 3：连接插塞组件到连接插塞组件到导向头导向头外罗

33、纹上外罗纹上 。连接插塞组件到连接插塞组件到导向头导向头外罗纹上外罗纹上 。允许用手拧紧后松大约。允许用手拧紧后松大约 1/4 1/4 圈圈, , 以保证插塞六角能够进入以保证插塞六角能够进入导向头导向头内六角套筒。内六角套筒。步骤步骤4 4：伸长伸长拆装器拆装器 , , 必要时在内筒上安装必要时在内筒上安装木夹木夹子。子。步骤步骤5 5：连接连接拆装器拆装器到到连接连接阀上阀上。首先检查首先检查 “ o o ” 形圈形圈, , 游刃有无损坏。确认无游刃有无损坏。确认无异常异常后后 , , 连连拆装器拆装器到到连接连接阀上阀上, , 并用铜锤砸紧。并用铜锤砸紧。步骤步骤6 6：确认确认拆装器泄

34、压拆装器泄压阀关闭阀关闭, , 将拆装器延将拆装器延伸到伸到最最长。长。 返回上一页下一页注意：内筒与外筒之间的移动应尽量避免直线运动，尽量做螺旋线运注意：内筒与外筒之间的移动应尽量避免直线运动，尽量做螺旋线运动。减少沙粒刮擦筒壁。动。减少沙粒刮擦筒壁。第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤7 7： 缓慢打开缓慢打开连接连接阀的平衡阀阀的平衡阀使介质经旁通进入拆装器直至使介质经旁通进入拆装器直至压力平压力平衡。衡。返回上一页下一页注意：要使用平衡阀来实现拆装工具的压力平衡，这样可减小打开连接阀注意：要使用平衡阀来实现拆装工具的压力平衡，这样可减小打开连接阀 阀球的扭矩。既

35、减少用力，还能减少阀球与球密封的磨损，减少介质阀球的扭矩。既减少用力，还能减少阀球与球密封的磨损，减少介质 对拆装器的冲击。对拆装器的冲击。 平衡阀平衡阀开开连接阀连接阀关闭关闭泄压阀泄压阀关闭关闭第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程步骤步骤8 8： 关平衡阀关平衡阀, , 打开打开连接连接阀阀, , 移走移走木夹木夹子子, , 缓慢地推外简缓慢地推外简使使插塞组插塞组件刚好与件刚好与基座螺纹基座螺纹接触接触，继续轻推外筒并，继续轻推外筒并 缓慢的瞬时针旋转外筒缓慢的瞬时针旋转外筒，使导向头六方套筒与插塞六方啮合。使导向头六方套筒与插塞六方啮合。步骤步骤9 9：安装插塞到基座螺纹

36、上。：安装插塞到基座螺纹上。继续顺时针转动继续顺时针转动外筒外筒, , 使插塞与使插塞与基座螺纹基座螺纹结合结合, , 不不要要用过大的力用过大的力, , 否否则则, , 将会使丝扣损坏。将会使丝扣损坏。注意：导向头六方套筒与插塞六方啮合后，要始终给外筒一个向前的注意：导向头六方套筒与插塞六方啮合后，要始终给外筒一个向前的 力，以克服导向头内弹簧的弹力，使导向头六方套筒与插塞六力，以克服导向头内弹簧的弹力，使导向头六方套筒与插塞六 方啮合良好，直至安装结束。方啮合良好，直至安装结束。第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤1010：顺时针：顺时针转外筒转外筒 1415 14

37、15 圈圈, , 使插塞与使插塞与基座螺纹基座螺纹的装配刚好到位的装配刚好到位, , 使主要的密封垫圈与使主要的密封垫圈与基座基座密封密封面密封紧密面密封紧密。返回上一页下一页注意：在这个安装过程中要数圈数，这样可帮助你判断注意：在这个安装过程中要数圈数，这样可帮助你判断 1 1 密封是否到位密封是否到位 。密封安装到位感觉扭矩大增是正常的。密封安装到位感觉扭矩大增是正常的。 当安装当安装1414圈左右感到扭矩增大时，说明密封已到位。这时就不要再圈左右感到扭矩增大时，说明密封已到位。这时就不要再 继续了，给最后的流向标记调整留有余量。继续了，给最后的流向标记调整留有余量。 2 2 螺纹是否有损

38、坏。如安装不足螺纹是否有损坏。如安装不足1414圈就感觉扭矩大增，判断有螺纹损圈就感觉扭矩大增，判断有螺纹损 坏。这时强行安装会扩大螺纹的损伤。应取出插塞，修整插塞外螺坏。这时强行安装会扩大螺纹的损伤。应取出插塞，修整插塞外螺 纹及基座内螺纹。重新安装。纹及基座内螺纹。重新安装。 3 3 介质中的沙粒或杂质与筒壁的刮擦也会导致扭矩增大，介质中的沙粒或杂质与筒壁的刮擦也会导致扭矩增大，这时强行安这时强行安 装会导致筒壁的划伤装会导致筒壁的划伤 SZ36-1/QHD32-6SZ36-1/QHD32-6拆装器外筒内壁划伤案例拆装器外筒内壁划伤案例第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程被沙

39、粒严重划伤的拆装器外筒内壁被沙粒严重划伤的拆装器外筒内壁第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程步骤步骤1111： 拆装拆装器泄压器泄压。 缓慢打开拆装器泄压阀泄掉拆装器内的压力。缓慢打开拆装器泄压阀泄掉拆装器内的压力。如果能够如果能够完全泄压完全泄压, , 说说明插塞安装到位明插塞安装到位, , 密封良好。密封良好。步骤步骤1212：插塞与插塞与导向头导向头分离分离。轻轻地伸长外筒轻轻地伸长外筒, , 使使导向头导向头六角套简与插塞外六角分离六角套简与插塞外六角分离, , 逆时针转外逆时针转外筒筒 5 5 到到6 6 圈圈, , 使使导向头导向头公扣与插塞公扣与插塞母扣母扣分离。分

40、离。适当伸长外筒。必要适当伸长外筒。必要时安装木夹子。时安装木夹子。 说明：步骤说明：步骤11与步骤与步骤12可以互换可以互换注意：注意：1 泄压时应缓慢打开泄压阀，控制流速，防止喷溅。泄压时应缓慢打开泄压阀，控制流速，防止喷溅。 2 可采取间断泄压方式泄压，防止可燃气集中排放。可采取间断泄压方式泄压，防止可燃气集中排放。第四章第四章 挂片拆装的操作流程挂片拆装的操作流程 步骤步骤1313： 从连接阀上从连接阀上拆下拆下拆装器。拆装器。铜锤敲松拆装器的旋转锤帽并完全松开铜锤敲松拆装器的旋转锤帽并完全松开丝扣接头丝扣接头, , 小心地取下小心地取下拆装器拆装器。步骤步骤1414： 拆下拆下连接连

41、接阀阀。铜锤敲松连接阀的旋转锤帽并完全松开铜锤敲松连接阀的旋转锤帽并完全松开丝扣接头丝扣接头, , 小心地取下小心地取下连接阀。连接阀。步骤步骤1515： 安一个安一个 1/2 1/2 英寸的带润滑脂的英寸的带润滑脂的方方堵堵头头到实心插塞上。到实心插塞上。用扳手用扳手顺时针调整插塞使挂片方向与流体方向一致。顺时针调整插塞使挂片方向与流体方向一致。步骤步骤1616： 涂润滑脂到涂润滑脂到基座基座梯形螺纹上梯形螺纹上, , 最后安装保护罩。挂片最后安装保护罩。挂片拆装拆装作业作业完完成。成。返回上一页下一页注意：如果介质是液体，此处会有介质流出注意：如果介质是液体，此处会有介质流出注意：注意：

42、1 调整插塞调整插塞顺流方向时，禁止顺流方向时，禁止逆时针调整逆时针调整 2 首先要保证插塞的密封性，其次才是保证顺流方向首先要保证插塞的密封性，其次才是保证顺流方向 3 最后要用肥皂水测试插塞的密封性最后要用肥皂水测试插塞的密封性 第五章第五章 拆装器、连接阀的保养、维护拆装器、连接阀的保养、维护5.1 5.1 拆装器的保养、维护拆装器的保养、维护1 1 关闭拆装器上的泄压阀，向拆装器内筒加入清洁的柴油关闭拆装器上的泄压阀，向拆装器内筒加入清洁的柴油2 2 反复拉伸拆装器内筒，使筒内柴油形成旋流冲洗拆装器。注意动反复拉伸拆装器内筒，使筒内柴油形成旋流冲洗拆装器。注意动作要轻，避免内筒撞击外筒

43、底座。这样会伤害内筒作要轻，避免内筒撞击外筒底座。这样会伤害内筒3 3 打开拆装器上的泄压阀，拉伸拆装器内筒排出脏的柴油打开拆装器上的泄压阀，拉伸拆装器内筒排出脏的柴油4 4 重复以上重复以上1 1、2 2、3 3步的操作，直至排出的柴油变得清洁如初步的操作，直至排出的柴油变得清洁如初5 5 用干净的软布擦拭拆装器用干净的软布擦拭拆装器6 6 在导向头、内外筒相连处加适量润滑油。向内筒内加入四盎司（在导向头、内外筒相连处加适量润滑油。向内筒内加入四盎司（100100克）润滑油。反复拉伸拆装器内筒，使润滑油在拆装器金属表面克）润滑油。反复拉伸拆装器内筒，使润滑油在拆装器金属表面形成一层油膜形成一层油膜返回上一页下一页注意：注意： 1 清洗时应将拆装器底座置于清洁、干净的地面上。或在地面上铺上清洗时应将拆装器底座置于清洁、干净的地面上。或在地面上铺上 干净的抹布。防止拖动内筒时地面上的沙粒等异物通过底座上的气干净的抹布。防止拖动内筒时地面上的沙粒等异物通过底座上的气 孔吸入外筒。这些异物可能划伤外筒内壁。孔吸入外筒。这些异物可能划伤外筒内壁。 2 如果介质中有沙粒等杂质应立即对拆装器进行清洗、润滑。如果介质中有沙粒等杂质应立即对拆装器进行清洗、润滑。 3 如果介质中有沙粒等杂质，清洗时不适用如果介质中有沙粒等杂质，清洗时不适用2、3步的操作。步的操作。 应采用摇动拆装器，然后