品质月会运作与质量提升方案

1、品质月会运作与质量提升方案QRQCQRQC會議和帶回會議會議和帶回會議21189 晚班帶回會議晚班帶回會議12QRQCQRQC會議會議240：3016：00時間帶參考時間帶參考生産活動的品質問題要在單班內完結，爲了解決問題而推進生産活動的品質問題要在單班內完結，爲了解決問題而推進單班單班1 1次的帶回會議由系長組織和每天次的帶回會議由系長組織和每天1 1次的會次的會議以負責人爲中心。議以負責人爲中心。 早班帶回會議早班帶回會議下班15：00下班6：30品質信息流向品質信息流向最終最終在線修正問題在線修正問題彈出修正問題彈出修正問題品保品保VESVES指摘指摘行駛診斷指摘行駛診斷指摘沖壓沖壓焊裝

2、焊裝塗裝塗裝內裝內裝底盤底盤供應商模塊供應商模塊工程品保員工程品保員樹脂樹脂各工序技術各工序技術 保全保全 物流物流 責任部門將明確下來的問題用責任部門將明確下來的問題用快報的形式發送快報的形式發送 通過此信息開通過此信息開始進行解析，采取對策始進行解析，采取對策具體描述信息具體描述信息例現象：燈不亮例現象：燈不亮原因：插口未接線原因：插口未接線實時反饋實時反饋工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員發生源發生源解決問題的解決問題的PDCAPDCAC CA AP PD D問題信息問題信息品質信息流向品質信息流向最終最終品保品保沖壓沖壓

3、焊裝焊裝塗裝塗裝內裝內裝底盤底盤工程品保員工程品保員供應商模塊供應商模塊樹脂樹脂各工序技術各工序技術 保全保全 物流物流實時反饋實時反饋不要使在發生源頭所發現的問題流到後續工序不要使在發生源頭所發現的問題流到後續工序工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員防止本工程問題外流防止本工程問題外流尋找首臺問題車輛尋找首臺問題車輛正在生産中車輛的品保正在生産中車輛的品保實施對策實施對策品質信息的流向品質信息的流向最終最終在線修正問題在線修正問題彈出修正問題彈出修正問題品保品保VESVES指摘指摘行駛診斷指摘行駛診斷指摘沖壓沖壓焊裝焊裝塗裝塗裝

4、內裝內裝底盤底盤供應商模塊供應商模塊SCSC指摘指摘市場投訴市場投訴QRQCQRQC會議會議帶回會議帶回會議QRQCQRQC信息中心信息中心數脂數脂各工序技術各工序技術 保全保全 物流物流對策內容報告對策內容報告 信息的一元管理信息的一元管理 問題信息的層次問題信息的層次各責任部門各責任部門 對策進度管理對策進度管理責任部門責任部門集中的信息和報告集中的信息和報告QRQC會議 / QRQC meeting生産科生産科 / / 前一天的生産實績前一天的生産實績 制造部制造部 / / 最終在線修正問題件數最終在線修正問題件數 彈出修正問題件數彈出修正問題件數品質保證部品質保證部 / / VESVE

5、S評價結果、行駛診斷指摘評價結果、行駛診斷指摘 服務中心的品質信息服務中心的品質信息工務科工務科/ / 設備長時間停止信息設備長時間停止信息 / Major down time report / Major down time report技術科技術科 / /技術對策報告技術對策報告 舉行舉行 : : 毎日毎日 次時間：由各生産線決定次時間：由各生産線決定討論內容討論內容 ： 生産狀況和品質課題的結案生産狀況和品質課題的結案共享信息共享信息報告事項報告事項 ：生産和品質異常時由科長進行：生産和品質異常時由科長進行會議主持：最終系長會議主持：最終系長出席者：出席者： 部長部長 科長科長 代表系長

6、代表系長 工作人員代表生産部門務必參加工作人員代表生産部門務必參加運營負責者：制造部長運營負責者：制造部長生産科生産科 前一天的生産實績前一天的生産實績 制造部制造部 / / 最終在線修正問題件數最終在線修正問題件數 彈出修正問題件數彈出修正問題件數品質保證部品質保證部 VESVES評價結果、行駛診斷指摘評價結果、行駛診斷指摘 服務中心的品質信息服務中心的品質信息工務科工務科 / /設備長時間停止信息設備長時間停止信息技術科技術科 / /技術對策報告技術對策報告 共享信息共享信息出席者出席者 ：各車間代表系長：各車間代表系長 技術人員代表技術人員代表舉辦舉辦 ：單班：單班1 1次時間：各生産線

7、決定次時間：各生産線決定帶回會議帶回會議Carry Back MeetingCarry Back Meeting討論內容討論內容 ： 生産狀況和品質課題的結案生産狀況和品質課題的結案報告事項報告事項 ：生産和品質異常時由各負責系長進行：生産和品質異常時由各負責系長進行會議主持：最終系長會議主持：最終系長不在時由總裝系長代爲主持不在時由總裝系長代爲主持運營負責人：最終系長運營負責人：最終系長生産狀況：生産科生産狀況：生産科交期遵守：最終系長交期遵守：最終系長異常時的情況彙報長時間停止異常時的情況彙報長時間停止 零件交付異常零件交付異常等：負責科長等：負責科長最終品質：最終系長最終品質：最終系長在

8、線修正問題在線修正問題 彈出修正問題彈出修正問題 直行率直行率 未行駛未行駛 最終庫存最終庫存帶回報告：科長帶回報告：科長出貨品質：品保系長出貨品質：品保系長VESVES 行駛診斷指摘行駛診斷指摘 服務中心信息服務中心信息進度報告：技術科進度報告：技術科主題主題QRQCQRQC會議議程的進行會議議程的進行生産狀況：生産課生産狀況：生産課交期遵守：最終系長交期遵守：最終系長異常時的情況彙報長時間停止異常時的情況彙報長時間停止 零件交付異常零件交付異常等：負責系長等：負責系長最終品質：最終系長最終品質：最終系長在線修正問題在線修正問題 彈出修正問題彈出修正問題 直行率直行率 未行駛未行駛 最終庫存

9、最終庫存帶回報告：系長帶回報告：系長出貨品質：品保系長出貨品質：品保系長VESVES 行駛診斷指摘行駛診斷指摘 服務中心信息服務中心信息進度報告：技術科進度報告：技術科主題主題帶回會議議程的進行帶回會議議程的進行以技術人員爲中心進行以技術人員爲中心進行PDCAPDCACycleCycle循環，通過采取技術對策以防止問題的再次發生。循環，通過采取技術對策以防止問題的再次發生。技術技術QRQEQRQE的的PDCAPDCA概要概要定位定位 以技術人員爲中心的品質改善活動以技術人員爲中心的品質改善活動 由現場的由現場的QRQCQRQC和工作人員的和工作人員的QRQEQRQE構成構成QRQCQRQC體系

10、體系作用作用 站在補充完善站在補充完善QRQCQRQC的角度，采取從根本上解決問題的技術對策。的角度，采取從根本上解決問題的技術對策。 技術知識的積累技術知識的積累 技術人員和制造現場交換品質相關信息，和制造現場共同致力于問題的技術技術人員和制造現場交換品質相關信息，和制造現場共同致力于問題的技術改善。改善。QRQC 責任項目的決定責任項目的決定 對策優先順序的排序對策優先順序的排序 對策進度報告報告時間至少對策進度報告報告時間至少1 1次次/ /周周QRQE 作業者按照工程作業表標准作業書作業仍然發生問題的作業者按照工程作業表標准作業書作業仍然發生問題的作業者確保過的品質經過一段時間後發生問

11、題的作業者確保過的品質經過一段時間後發生問題的複雜費時且質量參差不齊的作業複雜費時且質量參差不齊的作業由設備、夾具引起的問題由設備、夾具引起的問題QRQCQRQC技術知識表單發行基准技術知識表單發行基准通過通過QRQCQRQC的的PDCAPDCA循環來提高品質水平循環來提高品質水平直行率不满直行率直行率直行率以上重保 重要问题VESV1项目修改时间分钟以上且多次发生的问题VESV2项目带回后再次发生的问题未达成目标的科室整理科室现状，汇报提高品质的方案。問題責任部門可以作出暫時決定時問題責任部門可以作出暫時決定時帶回項目的具體行動帶回項目的具體行動課長課長発生源工長発生源工長発生源係長発生源係

12、長工長工長係長係長不具合発生不具合発生不具合状況確認不具合状況確認責任部署仮決責任部署仮決責任明確責任明確具体的行動（）具体的行動（）必要時現車確認必要時現車確認状況工長連絡状況工長連絡暫定処置暫定処置QRQC発行QRQC発行基準合致基準合致工長作業者共現主義原因追及対策工長作業者共現主義原因追及対策QRQC作成QRQC作成標準作業書改訂標準作業書改訂作業指導作業指導課長現場報告課長現場報告分以内発信分以内急行責任関連部署連絡網決事責任部署連絡責任部署連絡現車確認現車確認QRQC発行準備QRQC発行準備発行基準基不具合状況説明他流出無確認作業内容確認流出防止（品質保証員指示）流出確認手直実施Q

13、RQC受領QRQC受領原因対策妥当性原因対策妥当性歯止有効性確認歯止有効性確認QRQC会議報告QRQC会議報告別紙）解析視点参考作業者声重要安易作業者責任作業観察作業観察指導事守？守標準作業書戻見直问题责任部门暂时无法作出决定时问题责任部门暂时无法作出决定时带回工程的具体行动带回工程的具体行动工長工長係長係長課長課長発生源工長発生源工長発生源係長発生源係長不具合発生不具合発生不具合状況確認不具合状況確認責任部署仮決責任部署仮決関連部署連絡関連部署連絡責任不明確責任不明確具体的行動（）具体的行動（）現車確認現車確認分以内分以内責任関連部署連絡網決事責任部署協議決定責任部署協議決定責任明確責任明確

14、具体的行動（）具体的行動（）不具合解析不具合解析責任部署決定責任部署決定具体的行動（）具体的行動（）品質実力応品質実力応：全不具合明確：全不具合明確：以内不明：以内不明：以上不明：以上不明責任部署不明QRQC情報責任部署不明QRQC情報預継続明確化行動必要預継続明確化行動必要関連部署先自責捉自解析関連部署先自責捉自解析行事大切行事大切（早期解決繋）（早期解決繋）QRQCQRQC会议主题会议主题工場生産状況20（木）21（金）24（月）25（火）26（水）27（木）28（金）早遅早遅早遅早遅早遅早遅早遅基本勤務8.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.0計

15、画停止（分）4747474747474747474747474747計画（台/508分）524526524526524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)当直差異(台)36141-22-2025累計差異累計差異( (台台) )-45-45-31-31-30-30-52-52-72-72-47-47実績 （台/508分）567542526500501555評価O/H （基準92）試作除97928611212586計画（台/508分） 524526524526524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)0.5組立当直差異(台

16、)369-31-9-111-11-1累計差異累計差異( (台台) )-43-43-34-34-37-37-36-36-45-45-56-56実績 （台/508分）530536521527514535評価 （基準70）736449677738計画（台/508分） 524526524526524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)1.00.51.0当直差異(台)420-19712-48塗装塗装累計差異累計差異( (台台) )-35-35-35-35-54-54-47-47-35-35-83-83実績 （台/508分）504528502534473469評価塗装

17、O/H (基準524）511522532525545565計画（台/508分） 524526524526524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)1.01.00.5当直差異(台)3411-9032-28車体車体累計差異累計差異( (台台) )-50-50-39-39-48-48-48-48-16-16-44-44実績 （台/508分）522539456526544493評価5/24早：BF/治具溶接異常38分遅：B/SA回転装置位置18分B/SRH340R3403抜12分5/24早：T/U右塗11分中研異常8分仕上空席多発（52台）遅：K12右F/R仕様違

18、（73台）完了BODY29台EDBODY27台交換済投入BODY13台交換中4台（夜時点）5/24早：QRQC13分 4分（T4 故障）遅：K12上Z11連続投入37台後Z1156連続BODY不足00：10終了（18分停止）生产情况报告生产情况报告課 別 出 件 数課 別 出 件 数（台当件数）本日特記事項本日特記事項持帰項目08082424組 立組 立出出2005年課T47T47T21T21T22T22T24T24T31T31T32T324545T42T42T44T44T41T41T23T23 合計合計直行率直行率右FR当3件(他3件）6件T47K12K12B/D-凹 2件（他 1件）3件T

19、44車車件数目標2.32.30 00.50.50.00.00.30.30.80.80.20.20.60.60.10.10.20.25.05.095.095.0A/BAG部品不良、H/L異物入2件T32P種種台数当、凹4件T47活動目標C11C1114140.30.60.30.61.71411410.30.3当日板金0.80.895.395.3SC11SC11K12K12T/UP1.70.31.9累積 60 60 分以上遅 分以上遅 全体全体3 3台台小 計小 計2.22.2 0.00.00.30.30.30.30.80.80.00.00.60.64.74.793.193.1K1260分右FR-

20、T2-AT47 別2.82.80.60.61.41.4K12120分 右RR- 凹T1-BT47件数台数11110.50.51.11101101.11.1当日C11HC11H板金95.895.8T/UP2.12.1O2外4件（他4件） 8件T22累積K12K12下地、3件T45小 計小 計3.73.7 0.00.00.50.54.24.292.092.0ABS点灯（ABS未作業）2件T47 別3.73.70.50.50.00.0B/W仕様違2件T21件数C11C11付着、3件T45台数5 52.82.8付着、不2件T451051050.00.0当日C11C11C11SC11S板金0.00.09

21、5.895.8T/UP1.41.4 未走行車未走行車当日当日1台累計累計17台0.00.0累積C11MIL点灯（-未）T47小 計小 計4.24.24.24.293.593.5 別4.24.20.00.00.00.0全体合 計合 計2.92.9 0.30.30.20.20.30.30.50.50.00.00.30.34.54.595.595.5外車外車 0台 0台別合計3.23.20.50.50.80.8本日発生。課 別 件 数課 別 件 数93.093.0課T47T47T21T21T22T22T24T243232T45T45T42T42T44T44T41T41T23T23合計合計 目標3.5

22、3.50.00.01.21.20.00.00.50.50.80.80.80.82.02.00.20.21.01.010.010.0上上 外外待機（31）待機（31）合計合計目標目標38387 7151560603車種K12K12実績6.40.75.70.00.02.10.00.00.01.416.3K12K1212124 43 31919合計C11HC11H実績3.61.81.80.00.02.70.00.00.00.010.0C11C11H H11112 214143838C11SC11S実績4.80.00.00.00.01.00.00.00.00.05.7C11SC11S2 22 21 1

23、全走待全走待5 5CATS合計合計実績5.10.82.8 0.02.00.00.00.00.6 11.2TOTALTOTAL25256 66 6(1)(1)38383838 別合計8.72.00.6直行率3車種月累積直行率3車種月累積車種車種0 0塗 装塗 装車 体車 体0 00 03 3 1 1110 0009 9%月累計 1台各科弹出件数各科弹出件数QRQCQRQC会议主题会议主题新新（台当件数）車種VES不具合内容責任流防本日、発生。K12K123 3V1+V2車種VES不具合内容責任流防Z11Z116767V1+V2 1 1累計7171K12K121919V1+V2K12T47C2B1

24、C11C118383V1+V2C11T47T3A1K12K128181V1+V2SC11T211V1+V22005年2005年目標目標15.015.00 00 00 00.90.90.30.30.40.42.62.65.05.05.85.80 00 08/248/24活動目標活動目標9.09.00 00 00 00.250.250.150.150.250.251.751.753.03.03.63.60 00 0合計合計T22T22T23T23T31T31T32T32T41T41T42T42T43T43T23T23T44T44T23T23T45T45T46T46T22T22T47T47T22T2

25、2T21T21ZZZZZZ当当 1 1P PE11E117 7V1+V2Z11Z117 7V1+V22 2P PC11C115 5V1+V2K12K129 9V1+V2V1+V2週週累累積積1 1P PE11E112525V1+V24.004.000.000.004.004.000.000.000.000.000.000.000.000.00Z11Z111717V1+V217.0517.050.000.000.000.000.000.000.000.000.000.005.95.911.7611.760.000.00K12K126 6V1+V216.6716.6716.6716.67 1 1累

26、計502 2P PC11C111919V1+V25.265.260.000.000.000.000.000.000.000.000.000.005.265.260.000.00Z11A/T21入(A/T調整不良）T221K12K122626V1+V211.5411.540.000.003.853.850.00.00.000.007.697.690.000.00V1+V2月月累累積積1 1P PE11E118787V1+V26.906.900.000.001.151.150.000.001.151.150.000.003.453.451.151.150.000.007.467.460.000.0

27、00.000.000.000.000.000.000.000.001.491.495.975.970.000.0010.5310.535.265.265.265.26ABS点灯(右後ABS未)2 2P P8.438.430.000.000.000.000.000.000.000.001.201.204.824.821.201.201.201.20左RR不灯(IPDM F/R入不良)9.889.880.000.002.472.470.000.000.000.001.231.236.176.170.000.00映 (欠品)当日 3件1P1P当日 1 件PP本日、及本日、及発生。発生。本日、及本日、

28、及発生。発生。QRQCQRQC会议主题会议主题VESVES信息信息（台当件数） 技術品証 技術品証車 体車 体他他目標目標2.02.0 0.30.3 0.10.1 0.00.0 0.60.60.10.1合計合計 T22T22 T23T23 T31T31 T32T32 T41T41 T43T43 T44T44 T46T46 T47T47 T45T45 T42T42 T21T21 ZZZZZZ400400V1+V20+00+0253253V1+V20+00+01414V1+V20+00+0C11C11261261V1+V20+00+0K12K12369369V1+V20+00+0V1+V21,13

29、31,133V1+V20.40.40.20.20.20.20.10.1716716V1+V20.10.10.10.1車種責任 流防3434V1+V20.00.0C11C11810810V1+V20.00.0K12K121,1131,113V1+V20.40.40.20.20.10.10.10.1V1+V24,2694,269V1+V20.40.40.10.10.20.20.10.12,7122,712V1+V20.10.10.10.1131131V1+V20.00.0C11C113,2743,274V1+V20.20.20.10.10.10.1K12K123,5463,546V1+V20.20

30、.20.10.10.10.1V1+V2月累積1 1P P2 2P P週累積1 1P P不具合内容本日V1発生2 2P P本日V2発生当1 1P P2 2P P8/248/24組立組立本日V1発生0.90.90.00.0本日V2発生不具合内容不具合内容責任責任 流防流防2005年2005年車種車種1P1P2P2PQRQCQRQC会议主题会议主题行驶诊断信息行驶诊断信息技术知识技术知识样本样本QRQCQRQC技术知识表技术知识表填写要领填写要领问题内容最终系长CCRNO问题现象问题原因图片手绘图对现状要按标准作业书，将人 物 设备 方法分别定量地具体地加以把握班长与作业者、系长一起对原因进行分析反

31、复按现主义现场、现物、现实地，反复追问为什么为什么，找到真正的原因不要简单地将问题原因推给作业者也有监督者所定标准不合理或教学方法不合理的情形例：作业者操作顺序错误跳步骤操作时要分析操作者为何会发生这种情况用5W1H来制定对策不仅是发生源头要采取对策，还包括防止问题外流不是意识上的对策，而是尽可能采取物化的对策并追求标准化有时会先实行立即能阻止问题的暂定对策，再有方案地采取永久对策明确对策所实施的CCR-NO写报告不是目的，真正的目的是按对策进行作业指导，从根本上解决问题由系长写报告直行率未满直行率直行率直行率以上弹出*修改时花费时间*修改时花费时间最终生产线指摘*工程内最差的3项检查员指摘附

32、加样本 作业指导不仅要按反响内容对作业者进行作业指导，还要与作业者交谈，讨论实际作业和作业指导不仅要按反响内容对作业者进行作业指导，还要与作业者交谈，讨论实际作业和标准作业书有何差异？有无必要采取技术上的对策？有无必要向上道工序反响？等等，对标准作业书有何差异？有无必要采取技术上的对策？有无必要向上道工序反响？等等，对需要改善的问题要当场在班组内实施。需要改善的问题要当场在班组内实施。QRQCQRQC重点教学实施基准重点教学实施基准目标目标 对于已发生的问题，班长和作业者在班组内查明原因并采取防止再次发生的对策对于已发生的问题，班长和作业者在班组内查明原因并采取防止再次发生的对策 提高作业者的

33、品质意识提高作业者的品质意识进行重点教学的问题工程进行重点教学的问题工程QRQCQRQC重点教学样本重点教学样本系 长工长作业者件名报告有 无新人 一般 自由发生日（水）发现场所生产线 中间 弹出事实关系标准（要点）是判断有无遵守为何未遵守原因对策（用具体地提出）工长意见系长意见 已超出规定的作业区域时，要尽早通知。 再次贯彻螺栓的安装顺序。 要在超出作业区域，引起混乱之前通知。 要尽早通知。 跟进时也要进行品质确认。作业方法 作业速度稍迟 认为必须通知 因时间匆忙而未遵守操作顺序KoSHIICHI 未遵守 自以为已拧紧 未遵守安装顺序 通知不及时A/C压缩机螺栓未拧紧 用3根螺栓安装 开始的

34、1根松松拧起 第2根和第3根拧紧 再拧一次开始的1根作业者车型ZCCR No7983重点教学重点教学发生工程（班）系 长工 长作业者件名报告有 无作业者新人 一般 自由发生日发现场所生产线 中间 弹出事实关系标准（要点）是判断有无遵守为何不遵守原因对策（用具体地提出）工长意见系长意见重点教学重点教学发生工程（班）车型CCR（）QRQCQRQC重点教学填写要领重点教学填写要领从人 物、设备、方法的M来解析是否简单地将责任推给了作业者通过对作业的观察和同作业者对话弄清事实拿出现实的对策能否尽可能地拿出物化的对策? 能否遵守方法上的变更有无必要修改标准作业书表示作业者已确认并同意对策内容的签名通过作

35、业表和标准作业书确认标准。将实际操作与标准相比较。 能遵守的话打筛选出不能遵守的理由从不能遵守的各项理由整理出真正原因请写得有热情一些以鼓舞士气。不不具具合合項項目目： K K1 12 2 R R R R 上上 隙隙 （ ）C C O O N N C C E ER R N NR R O O U U T TE E C C A A U U S SE E W W / / S S 間間隙隙 発発生生。C C O O U U N N T TE ER R M M E EA A S SU U R R E E発発生生状状況況（ / /1 10 00 0台台）0. 02. 04. 06. 08. 010. 03

36、/13/23/33/43/53/63/83/93/103/113/123/133/153/163/173/183/193/203/223/233/243/253/263/273/293/303/314/14/24/54/64/74/84/94/124/134/144/154/164/194/204/214/224/234/264/274/285/115/125/135/145/175/185/195/205/215/245/255/265/275/285/31G A PG A P（ 0. 5m m ) 部部寸寸法法 m m m m 部部寸寸法法 m m m m 上上記記結結果果、 間間隙隙図図

37、面面値値対対 m m m m 広広 。 W W / /S S 代代 m m m m 為為 、 m m m m 程程度度隙隙発発生生。 車車体体工工程程部部寸寸法法管管理理実実施施。 （ m m m m 以以 内内 ） 車体工程管理追加4/8C C L LO O S SE ED D问题解决事例总装焊装设备问题解决事例设备问题解决事例発生日時2004年 5月 24日 遅番工場第2組立工場工程TBS搬送故障件名K12落下停止時間分生産影響廃却1台見込故障状況過負荷停止TBS卸D/L入口、K12落下No.1 C/2588 車体No 原因右閉規制緩、閉寸法規格対広、走行時振動落下。点検履歴年夏期休暇X1

38、1C改造寸法年月T24定期点検（上記緩無）追浜工場停故障情報対策暫定対策 全数点検実施（及閉寸法） 結果1台発見閉寸法規格値追加（暫定）在庫分10台実施完了、残購入後実施歯付座金、等止実施係又課内水平展開搬送上記構造全数点検他工場、他部署水平展開又依頼事項課長係長作成既存（M20)追加竹中河野山谷班长解析问题的观点品質不具合解析視点（組立版、参考）品質不具合解析視点（組立版、参考） 時行動計画納期完了日不具合確認不具合現車確認？速現物確認不具合状況把握？何、様悪誰作業判明？誰行作業、明確単発不具合？複数同一不具合発生、最初流出防止策。係長連絡作業者通常行作業者？作業観察手順、急所良確認問題工程作業経験有、技能？従作業指導物部品今使同？変部位問題確新部品作業？共改善古部品周辺放置？古部品整理部品混入？部品選別部品問題？共改善設備治工具仕様指示？指示又仕様看板作成作業指導文字見易？文字大、又文字字体変作業表指示使？速指示使治具壊？速修繕正使？速作業指導使用工