文本磨削手册

1、iGrind1.工具的端面探测261.1.1.2.1.3.使用目的26使用时间26显示状态26图 1 -工具端面探测基本参数页26图 2 -工具端面探测具体参数页271.4.特性和功能271.4.1.1.4.2.探测方法:自动/半自动27多次接触272.探测导程/螺旋角/剪切角292.1.2.2.2.3.使用目的29使用时间29显示状态30图 3 -导程/螺旋角/剪切角探测基本参数页30图 4 -导程/螺旋角/剪切角探测具体参数页31图 5 -导程/螺旋角/剪切角探测详细参数页322.4.特性和功能322.4.1.探测方法:自动/半自动323.探测剪切面333.1.3.2.3.3.使用目的33

2、使用时间33显示状态34图 6 探测剪切面基本参数页34图 7 -探测剪切面具体参数页353.4.特性和功能353.4.1.3.4.2.3.4.3.3.4.4.3.4.5.3.4.6.3.4.7.探测剪切角35探测沟槽35敞开角36探测点36再试角度36Z 轴撤回距离36起始旋转364.外圆探测 静止374.1.4.2.4.3.使用目的37使用时间37显示状态38图 8 -静止探测外圆基本参数页384.4.特性和功能384.4.1.4.4.2.4.4.3.探测外圆38探测方法：自动/半自动39多次接触394.5.循环的优化392iGrind4.5.1.4.5.2.4.5.3.近似外圆39多次接

3、触39Y-轴过中心量405.外圆探测 旋转415.1.5.2.5.3.使用目的41使用时间41显示状态42图 9 -旋转外圆探测基本参数页42图 10 -旋转外圆探测具体参数页435.4.特性和功能435.4.1.5.4.2.5.4.3.探测外圆43探测方法：自动/半自动44多次接触445.5.循环的优化445.5.1.5.5.2.5.5.3.近似外圆44多次接触44Y-轴过中心量446.自动工具测量 (ATM)456.1.使用目的456.1.1.显示状态46图 11 - ATM 基本参数页46图 12 - ATM 具体参数页47图 13 - ATM 详细参数页486.2.特性和功能486.2

4、.1.6.2.2.6.2.3.6.2.4.6.2.5.6.2.6.6.2.7.6.2.8.6.2.9.6.2.10.6.2.11.6.2.12.探测 A 轴的沟槽.48探测沟槽数量49探测外圆49探测导程/螺旋角49探测近似导程/螺旋角50探测沟槽长度50探测中心沟槽51探测端面前角51探测 Y-轴的偏移51探测碟形角52探测径向前角52探测刀芯526.3.探测夹头52图 14 -夹头设定.536.4.ATM 输入区域536.4.1.6.4.2.6.4.3.6.4.4.6.4.5.X 轴起始距离53外圆长度延伸53沟槽长度延伸53圆柱凸刃长度延伸53X-轴停止位置533iGrind6.4.6.

5、6.4.7.6.4.8.6.4.9.6.4.10.6.4.11.6.4.12.6.4.13.6.4.14.6.4.15.6.4.16.6.4.17.6.4.18.6.4.19.6.4.20.6.4.21.6.4.22.6.4.23.6.4.24.6.4.25.6.4.26.6.4.27.6.4.28.6.4.29.6.4.30.6.4.31.6.4.32.6.4.33.Y-轴停止位置53Z-轴停止位置54中心槽测头步长54中心槽 Z 偏移54端前角/碟形角外侧点54端前角/碟形角内侧点54端前角的圆整55探测沟槽数时的测头深度55工件端面-夹头间的距离55工件端面 Y 轴偏移55工件端面 Z

6、轴偏移55外圆探测 Z 轴起始位置56Y 轴过中心距离56测头伸进沟槽距离56A 轴回撤角56最小工件长度56端面探测速度56旋转外圆探测速度56固定外圆探测速度57A 轴探测速度57沟槽长度探测速度57刀芯57刀芯 A-轴探测位置57刀芯探测增角57刀芯测量速度57刀芯直径调节57刀芯探测逼近间隙58刀芯探测接触次数586.5.ATM 执行流程图597.探测冷却液孔627.1.7.2.7.3.探测执行过程62显示状态63特性和功能637.3.1.7.3.2.7.3.3.7.3.4.7.3.5.7.3.6.7.3.7.7.3.8.7.3.9.探测位置63冷却液孔数量64探测进给速度64逼近进给

7、速度64钻尖角64至冷却液孔中心的距离64A 轴与冷却液孔中心的偏移64间隙64X 轴和Y 轴的停止位置657.4.7.5.测头要求65改变X-公差654iGrind7.6.改变C-轴位置658.多点探测668.1.8.2.8.3.使用目的66假设66显示状态67图 15 -多点探测基本参数页67图 16 -多点探测具体参数页688.4.特性和功能688.4.1.8.4.2.8.4.3.8.4.4.8.4.5.8.4.6.8.4.7.8.4.8.8.4.9.8.4.10.8.4.11.探测的沟槽数68Y 进入沟槽距离69X 起始/最终距离因数69X 起始/最终距离69探测点数69探测点间的距离

8、70点数70A 轴探测.70X-轴探测类型70探测输入类型70A 轴回撤角709.探测偏心跳动709.1.9.2.9.3.使用目的70使用时间71显示状态71图 17 探测偏心跳动基本参数页71图 18 -探测偏心跳动具体参数页729.4.特性和功能729.4.1.9.4.2.刀杆 预制刀具72最小 X 轴位置 计算或输入7210.探测沟槽参考基准7410.1.10.2.10.3.使用目的74使用时间74显示状态75图 19 探测沟槽参考基准基本参数页7510.4.10.4.1.10.4.2.10.4.3.10.4.4.10.4.5.特性和功能75类型75重磨偏置76X 轴端面出发距离76半径

9、76角度7611.球头齿隙磨削7711.1.11.2.11.3.使用目的77使用时间77显示状态78图 20 -球头齿隙磨削基本参数页785iGrind图 21 -球头齿隙磨削具体参数页79图 22 -球头齿隙磨削详细参数页8011.4.11.4.1.11.4.2.11.4.3.11.4.4.11.4.5.11.4.6.11.4.7.11.4.8.11.4.9.11.5.11.5.1.特性和功能80齿隙角80融合角80扇形部分%.81融合角/融合深度81球头类型81球头导程81外圆球头前角81磨削方向81砂轮侧隙角81凸曲线型齿隙磨削81凸曲线型齿隙磨削的几何形态81图 23 - 凸曲线型齿隙

10、磨削的几何描述8211.5.2.11.6.凸曲线型齿隙磨削故障查找82等螺旋角球头类型83图 24 传统的球头几何形状描述83图 25 等螺旋角球头几何形状描述8411.7.11.7.1.11.7.2.11.8.11.8.1.11.8.2.11.8.3.11.8.4.循环的优化84齿隙磨削深度84齿隙磨削长度84基本故障查找85在对短的刀具进行齿隙磨削时怎样防止砂轮切到夹头？85如何防止砂轮在沟槽的切削刃上留下切痕？85由于沟槽的前角很大并且形状不均匀而导致球头轮廓不均匀。 85在小刀具上对中心齿进行齿隙磨削时越过了球头的中心。8512.球头切口8612.1.12.2.12.3.使用目的86使

11、用时间86显示状态86图 26 -球头切口基本参数页86图 27 -球头切口具体参数页87图 28 -球头切口详情页8812.4.12.4.1.12.4.2.12.4.3.12.5.12.5.1.12.5.2.12.5.3.12.6.特性和功能88球头切口选择88球头切口几何形状88球头切口位置88优化循环89齿隙底角89横磨角89横磨长度89基本故障解决896iGrind12.6.1.时间？12.6.2.哪个参数将使砂轮沿 X 轴切入工件而不进行“横磨”以节省循环89在对目前的刀齿进行切口磨削时怎样防止砂轮损伤相邻的刀齿？8913.倒棱磨削9013.1.13.2.13.3.使用目的90使用时

12、间90显示状态91图 29 -倒棱磨削基本参数页91图 30 -倒棱磨削具体参数页9213.4.13.4.1.13.4.2.13.4.3.13.4.4.13.4.5.13.5.13.5.1.13.5.2.13.5.3.13.6.13.6.1.14.14.1.14.2.14.3.图 31 14.4.图 32 -14.5.图 33 -图 34 -图 35 -14.6.14.6.1.14.6.2.14.6.3.14.6.4.14.6.5.14.6.6.14.6.7.14.6.8.14.6.9.特性和功能92磨削方向92圆柱形刃带92第一/第二后角磨削次序92第二后角磨削/不磨削93砂轮磨削点93优化

13、循环93砂轮侧隙93砂轮93磨削点数93基本故障解决93为什么在倒棱的刃带宽度上会有一些锥度？93后刀面钻尖94使用目的94使用时间94几何特性95后刀面钻尖的几何特性95砂轮结构96后刀面钻尖磨削的砂轮结构96显示状态97后刀面钻尖基本参数页97后刀面钻尖具体参数页98后刀面钻尖详细参数页99特性和功能99钻尖角99后角99横刃斜角100两主刃间距离100X 轴进给量100磨削进给速度100逼近速度100磨削次数100切削刃起始至锥顶距离100图 36 - 切削刃起始至锥顶距离1017iGrind14.6.10.14.6.11.14.6.12.14.6.13.14.6.14.14.6.15.

14、14.6.16.14.6.17.14.6.18.14.6.19.14.6.20.磨削点数101抛光进给量101摆动磨削选择101震幅101速度101向上停顿102向下停顿102砂轮.102砂轮圆角至磨削点距离102钻尖主刃处间隙比102后刀面尾部间隙比10214.7.14.7.1.14.7.2.14.7.3.磨削操作的优化102新砂轮组的补偿102表面光洁度102后刀面半径的调节10315.圆角铣刀齿隙磨削10415.1.15.2.15.3.使用目的104使用时间104显示状态105图 37 -圆角齿隙磨削基本参数页105图 38 -圆角齿隙磨削具体参数页106图 39 -圆角齿隙磨削详情页1

15、0715.4.15.4.1.15.4.2.15.4.3.15.4.4.15.4.5.15.4.6.15.5.15.5.1.15.6.15.6.1.15.6.2.15.6.3.15.6.4.特性和功能107齿隙角107融合角/融合深度107磨削方向107砂轮侧隙108齿隙磨削选择108长度定义108循环优化108已存在的圆角半径108基本故障解决108在很短的工件上进行齿隙磨削时怎样防止砂轮切入夹头？108怎样防止砂轮过切沟槽上的切削刃？108怎样圆角半径的轮廓精度？108怎样防止对中心槽的齿隙磨削超过工件的中心线而形成过切？10916.圆柱形外圆磨削11016.1.16.2.16.3.16.4

16、.16.5.使用目的110粗磨110精磨110抛光磨削110显示状态111图 40 -圆柱形外圆磨削基本参数页111图 41 -圆柱形外圆磨削具体参数页1128iGrind图 42 -圆柱形阶梯磨削基本参数页113图 43 -圆柱形阶梯磨削具体参数页11416.6.16.7.16.7.1.16.7.2.16.7.3.16.7.4.16.7.5.16.7.6.16.7.7.16.7.8.16.8.16.8.1.16.8.2.16.8.3.16.8.4.16.8.5.16.8.6.16.8.7.16.8.8.16.8.9.圆柱形外圆磨削的设定114圆柱形外圆磨削的工具杆指令115添加阶梯115编辑

17、阶梯115删除阶梯115全部删除115下一个阶梯115前一个阶梯115图像变焦115图像复原位116圆柱形外圆磨削工作表参数116刀杆直径116安全间隙116逼近间隙116静止旋转116切入砂轮的重叠磨削方法116切入磨削 A 轴进给速度116摆动磨削圈数117摆动磨削的振幅117摆动磨削的静止时间11716.8.10.16.8.11.16.8.12.16.8.13.16.8.14.16.8.15.16.8.16.16.8.17.摆动磨削的进给速度117X 轴停止位置117Y 轴停止位置117C 轴回原位117锥度117工件磨削位置117磨削方向118冷却液11816.9.16.9.1.16.

18、9.2.16.9.3.16.9.4.16.9.5.16.9.6.16.9.7.16.9.8.16.9.9.阶梯部分工作表参数118起始直径118最终直径118阶梯锥度/阶梯 Y 轴偏移118阶梯长度118X 轴起始距离118阶梯末端的延伸118粗磨进给量（每次）118粗磨进给速度119粗磨 A 轴旋转11916.9.10.16.9.11.16.9.12.16.9.13.粗磨 A 轴旋转速度119粗磨工件旋转方向119精磨余量119精磨/抛光磨削速度1199iGrind16.9.14.16.9.15.16.9.16.16.9.17.16.9.18.16.9.19.16.9.20.16.9.21.

19、16.9.22.16.9.23.16.9.24.16.9.25.16.9.26.16.9.27.16.9.28.16.9.29.16.9.30.16.9.31.16.9.32.16.9.33.16.9.34.16.9.35.16.9.36.16.9.37.16.9.38.16.9.39.16.9.40.16.9.41.16.9.42.16.9.43.16.9.44.16.9.45.精磨/抛光磨削 A 轴旋转速度119精磨/抛光柄部 X 轴距离119精磨/抛光磨削工件旋转120粗磨砂轮组120粗磨砂轮120粗磨砂轮旋转120精磨/抛光砂轮组120精磨/抛光砂轮120精磨/抛光砂轮旋转方向120粗

20、磨120磨削整个长度120摆动磨削120粗磨进给类型121粗磨清除磨削方法121精磨/抛光磨削砂轮位置121A-轴的操作121起始外圆121抛光磨削次数121逼近进给速度122精磨/抛光磨削砂轮侧隙角122精磨/抛光磨削砂轮的.122粗磨砂轮侧隙角122自适应磨削打开/关闭122目标功率122最大进给速度122比值增益122整体增益123粗磨砂轮面的选择123精磨/抛光磨削砂轮面的选择123清除磨削角123清除磨削长度123清除磨削进给速度12316.10.16.11.砂轮选择123基本故障解决12316.11.1.大”？为什么会得到错误信息“使用于该123的砂轮比阶梯的宽度17.17.1.1

21、7.2.17.3.Delta 钻尖125使用目的125使用时间125几何形状126图 44 - Delta 钻尖几何形状12617.4.砂轮形式126图 45 - Delta 钻头砂轮形式12717.5.显示状态12810iGrind图 46 - Delta 钻头磨削基本参数页128图 47 - Delta 钻头磨削具体参数页12917.6.17.6.1.17.6.2.17.6.3.17.6.4.17.6.5.17.6.6.17.6.7.17.6.8.17.6.9.特性和功能129功能129沟槽数129X 轴和 A 轴进给量129涂层宽度130进给速度130横刃补偿130倒棱起始点补偿130倒

22、棱宽度补偿130第二后角起始点补偿13017.6.10.17.6.11.17.6.12.17.6.13.17.6.14.砂轮组数130砂轮数130探测水平面130X 停止位置131Y 停止位置13118.端面齿隙磨削13218.1.18.2.18.3.使用目的132使用时间132显示状态133图 48 -端面齿隙磨削基本参数页133图 49 -端面齿隙磨削具体参数页134图 50 -端面齿隙磨削详细参数页13518.4.18.4.1.18.4.2.18.4.3.18.4.4.18.4.5.18.5.18.5.1.18.6.18.6.1.特性和功能135齿隙磨削方法135齿隙角135齿隙磨削起始

23、位置136磨削方向136多次磨削136循环的优化136底部齿隙角136基本故障解决136怎样才能通过只在 X 轴方向切入工件而减少循环时间？13619.端面精磨13719.1.使用目的137使用时间13719.2.13719.3.显示状态138图 51 -端面精磨基本参数页138图 52 -端面精磨具体参数页139图 53 -端面精磨详细参数页14019.4.19.4.1.特性和功能140磨削方向14011iGrind19.4.2.19.4.3.19.4.4.19.4.5.19.4.6.19.4.7.19.5.19.5.1.19.5.2.第一/第二后角磨削顺序140第二后角磨削打开/关闭140

24、抛光磨削次数141砂轮侧隙角141砂轮的.141磨削长度定义（长度/百分比）141循环的优化142砂轮侧隙角142砂轮角14219.6.基本故障解决143尽管增加“砂轮”值，砂轮继续损坏相邻的沟槽。对于此问题可以有进一步的方法进行解决：14319.6.1.143端面切口14420.20.1.20.2.20.3.使用目的144使用时间144显示状态145图 54 -端面切口基本参数页145图 55 -端面切口具体参数页146图 56 -端面切口详细参数页14720.4.20.4.1.20.4.2.20.4.3.20.5.20.5.1.20.5.2.20.5.3.20.6.特性和功能147切口选择

25、147切口几何形状147切口位置147循环的优化148齿隙底角148齿隙横磨角148横磨长度148基本故障解决14820.6.1.哪个参数将使砂轮沿 X 轴切入工件而不进行“横磨”以节省循环时间？14820.6.2.怎样防止砂轮在切口磨削目前的刀齿时碰到相邻的刀齿？14821.端面第三后角14921.1.21.2.21.3.使用目的149使用时间149显示状态150图 57 -端面第三后角磨削基本参数页150图 58 -端面第三后角磨削具体参数页151图 59 -端面第三后角磨削详细参数页15221.4.21.4.1.21.4.2.21.4.3.21.4.4.特性和功能152磨削方向152磨削

26、长度152砂轮角152砂轮侧隙角15312iGrind21.5.21.5.1.21.5.2.21.6.21.6.1.槽？21.6.2.循环的优化153砂轮侧隙角153砂轮角153基本故障解决154在磨削 3 个或多于 3 个沟槽的工件时怎样防止砂轮碰到相邻的沟154即使停止位置被设置得正确，在磨削第三后角时砂轮不能清除工件上的最高点。15421.6.3.在什么情况下应该对“停止位置”使用百分比的输入？15422.整体开槽15522.1.22.2.22.3.使用目的155使用时间155显示状态156图 60 -整体开槽基本参数页156图 61 -整体开槽具体参数页157图 62 -整体开槽详细参

27、数页15922.4.22.4.1.22.4.2.22.4.3.22.4.4.22.5.22.5.1.22.5.2.22.5.3.22.5.4.特性和功能159可变的砂轮侧隙角159柄部的进给速度159恒定的前角159多次进给磨削160循环的优化160砂轮侧隙角160起始切削深度160磨削点数161多次磨削16123.成形砂轮整体开槽16223.1.23.2.23.3.使用目的162使用时间162显示状态163图 63 -成形砂轮整体开槽基本参数页163图 64 -成形砂轮整体开槽具体参数页164图 65 -成形砂轮整体开槽详细参数页16524.沟槽抛光16624.1.24.2.24.3.使用目

28、的166使用时间166显示状态167图 66 -沟槽抛光基本参数页167图 67 -沟槽抛光具体参数页168图 68 -沟槽抛光详细参数页16924.4.24.4.1.24.4.2.24.4.3.特性和功能169沿Y 轴的进给量169可变的砂轮侧隙角169柄部的进给速度17013iGrind24.4.4.24.4.5.24.5.24.5.1.24.5.2.24.5.3.恒定前角170切削次数170循环的优化171砂轮侧隙角171磨削点数171进给量17225.成形砂轮沟槽抛光17325.1.25.2.25.3.使用目的173使用时间173显示状态174图 69 -成形砂轮沟槽抛光基本参数页17

29、4图 70 -成形砂轮沟槽抛光具体参数页175图 71 -成形砂轮沟槽抛光详细参数页17626.球背后角磨削17726.1.26.2.26.3.使用目的177使用时间177显示状态178图 72 -球背后角磨削基本参数页178图 73 -球背后角磨削具体参数页179图 74 -球背后角磨削详细参数页18026.4.26.4.1.26.4.2.26.4.3.26.4.4.26.4.5.26.4.6.26.5.26.5.1.26.5.2.特性和功能180磨削方向180磨削长度180第二后角磨削打开/关闭180第三后角磨削打开/关闭181砂轮.181砂轮侧隙角181循环的优化181砂轮侧隙角181U

30、 轴进给18127.27.1.27.2.27.3.Hertel SE 钻尖182使用目的182使用时间182几何形状182图 75 - SE 钻尖几何形状18227.4.显示状态183图 76 - SE 钻尖磨削基本参数页183图 77 - SE 钻尖磨削具体参数页18427.5.砂轮设置185图 78 - SE 钻尖磨削的砂轮设置18527.6.27.6.1.27.6.2.27.6.3.特性和功能186X 轴进给量186进给速度186磨削次数18614iGrind28.28.1.28.2.Hertel SE 钻尖横刃修磨187使用目的187使用时间18728.2.1.28.3.砂轮设置187

31、显示状态188图 79 - SE 钻尖横刃修磨基本参数页188图 80 - SE 钻尖横刃修磨具体参数页18928.4.28.4.1.28.4.2.28.4.3.28.4.4.28.4.5.28.4.6.特性和功能189沟槽数量189XZ 位置189X 轴进给量190进给速度190Y 轴偏移190磨削次数19029.29.1.29.2.29.3.Hertel TF 钻尖磨削191使用目的191使用时间191砂轮设置191图 81 - TF 钻尖磨削砂轮设置19229.4.显示状态193图 82 - TF 钻尖磨削基本参数页193图 83 - TF 钻尖磨削具体参数页19429.5.29.5.1

32、.29.5.2.29.5.3.29.5.4.29.5.5.29.5.6.29.5.7.29.5.8.29.5.9.特性和功能194沟槽数量194端面至钻尖外角194X 轴进给量194磨削进给速度195逼近速度195磨削次数195抛光195砂轮旋转195冷却液19529.5.10.29.5.11.抛光进给量195抛光进给速度19530.30.1.30.2.30.3.30.4.Hertel TF 钻头横刃磨削196使用目的196使用时间196砂轮设置196显示状态197图 84 - Hertel TF 钻头横刃磨削基本参数页197图 85 - Hertel TF 钻头横刃磨削具体参数页19831.

33、31.1.31.2.K-Land199使用目的199使用时间19915iGrind31.3.31.3.1.31.3.2.31.3.3.31.4.31.4.1.特性199K-型刃带199刃带修正199循环中进行修改200探测 K-刃200显示状态200图 86 探测 K-型刃带基本参数页200图 87 -探测 K-型刃带具体参数页20131.4.2.31.5.31.5.1.特性和功能202K-刃磨削204显示状态204图 88 - K-形刃带磨削基本参数页204图 89 - K-型刃带磨削具体参数页205图 90 - K-型刃带磨削详细参数页20631.5.2.31.6.31.6.1.31.6.

34、2.31.6.3.31.6.4.31.6.5.31.6.6.31.7.31.7.1.31.7.2.31.8.31.8.1.31.8.2.31.8.3.31.8.4.31.8.5.31.8.6.31.8.7.31.8.8.31.8.9.特性和功能207K-刃的显示210使用目的210显示状态210特性211指令212显示标识214循环中显示214砂轮和测头的结构214测头214砂轮214故障检查216在探测时床头箱与砂轮组216磨削后没有或留有太大的 K-刃216在显示中出现位于不实际位置处刀刃间的尖角216刀刃上没有明显的拐角隆起部分216错误：强迫错误：强迫错误：强迫- 测头连续接触刀具21

35、6 测头在 X 轴处不接触刀具217 测头在 Z 轴处不接触刀具217错误：出现 K-刃计算错误217错误：定义的刀刃数大于所探测到的数量217错误：延伸长度太大217端面上的违意点影响结果218砂轮在磨削时碰到下一个沟槽218操作不连接在标识内的显示不同21831.8.10.31.8.11.31.8.12.31.8.13.32.子刃整体开槽21932.1.32.2.32.3.使用目的219使用时间219显示状态220图 93 -子刃整体开槽基本参数页22016iGrind图 94 -子刃整体开槽具体参数页221图 95 -子刃整体开槽详细参数页22232.4.32.4.1.32.4.2.32

36、.4.3.32.4.4.32.4.5.特性和功能222沟槽长度222子刃沟槽数量222扇形角222沟槽深度223Z 轴进给量22333.33.1.33.2.33.3.Multi 钻头横刃修磨224使用目的224使用时间224几何形状224图 96 - Multi 钻头横刃磨削几何图形225图 97 - Multi 钻头横磨运动几何图形22533.4.显示状态226图 98 - Multi 钻头横刃修磨基本参数页226图 99 - Multi 钻头横刃修磨具体参数页22733.5.33.5.1.33.5.2.33.5.3.33.5.4.33.5.5.33.5.6.33.5.7.33.5.8.特性

37、和功能227两主刃间距离227横刃角227齿隙磨削角227S 半径228S 半径补偿228横刃修磨深度228横磨角228横磨切口角22834.外圆精磨22934.1.34.2.34.3.使用目的229使用时间229显示状态230图 100 -外圆精磨基本参数页230图 101 -外圆精磨具体参数页231图 102 -外圆精磨详细参数页23234.4.34.4.1.34.4.2.34.4.3.34.4.4.34.4.5.34.4.6.34.4.7.34.4.8.34.4.9.特性和功能232磨削方向232圆柱刃带232直平面/偏心圆柱面后角232第一/第二后角磨削顺序233第二后角磨削打开/关闭

38、233进给量233磨削次数/最后直径233设置最小半径233抛光磨削次数23334.4.10.砂轮侧隙角23317iGrind34.4.11.34.4.12.砂轮233清除磨削23334.5.34.5.1.34.5.2.34.5.3.34.5.4.循环的优化234砂轮侧隙角234砂轮.234使用最小外圆234偏心圆柱刃磨削23435.外圆和球头精磨23535.1.使用目的235使用时间23535.2.23535.3.显示状态236图 103 -外圆和球头精磨基本参数页236图 104 -外圆和球头精磨具体参数页237图 105 -外圆和球头精磨详细参数页23835.4.35.4.1.35.4.

39、2.35.4.3.35.4.4.35.4.5.35.4.6.35.4.7.35.4.8.35.4.9.特性和功能238磨削方向238第一和第二后角的长度238第一/第二后角的磨削顺序238第二后角磨削打开/关闭239Y 和 X 方向同时进给239最后外圆/磨削次数239设置最小外圆239抛光次数239砂轮23935.4.10.清除磨削23935.5.35.5.1.35.5.2.35.5.3.35.5.4.35.6.35.6.1.35.6.2.35.6.3.35.6.4.循环的优化240外圆砂轮侧隙角240外圆砂轮.240使用最小外圆240磨削点数240基本故障解决241怎样防止在柄部至端面的磨

40、削时产生小的外锥？241怎样确保球头轮廓精度？241在球头的中心出现一个小平面。其余部分的轮廓正确。241在磨削球头中心处的第二后角时怎样防止砂轮242相邻的刀齿？35.7.35.7.1.35.7.2.35.7.3.球头铣刀补偿242使用目的242使用时间242显示状态242图 106 -球头铣刀补偿： 用户输入误差采样数量24235.7.4.特性和功能243图 107 球头铣刀补偿编辑24318iGrind35.7.5.35.7.6.补偿的优化245基本故障查找24636.外圆清背磨削24736.1.36.2.使用目的247显示状态248图 108 -外圆清背磨削基本参数页248图 109

41、-外圆清背磨削具体参数页249图 110 -外圆清背磨削详细参数页25036.3.36.3.1.36.3.2.36.3.3.36.3.4.特性和功能250外圆清背类型250清背外圆251圆柱刃带，第二圆柱刃带251清背外圆宽度25137.外圆，圆角和端面磨削25237.1.37.2.37.3.使用目的252使用时间252显示状态253图 111 -外圆，圆角和端面磨削基本参数页253图 112 -外圆，圆角和端面磨削具体参数页254图 113 -外圆，圆角和端面磨削详细参数页25537.4.37.4.1.37.4.2.37.4.3.37.4.4.37.4.5.37.4.6.37.4.7.37.

42、4.8.37.4.9.特性和功能255磨削方向255圆柱刃带255外圆第一后角和第二后角的长度255第一/第二后角磨削顺序256第二后角磨削打开/关闭256X 和 Y 方向的进给量256磨削次数/最后直径256最小直径256抛光磨削次数25637.4.10.37.4.11.37.4.12.砂轮侧隙角257砂轮.257清除磨削25737.5.37.5.1.37.5.2.37.5.3.37.5.4.37.5.5.37.5.6.37.5.7.37.6.37.6.1.循环的优化257砂轮侧隙角257砂轮角257磨削点数257圆角处磨削点数258端面磨削砂轮258第一/第二后角 U 轴进给量258现存的圆角半径258基本故障解决258在第二后角后侧留有一个没有被磨出的突出点。（在 9 点钟位