焊接施工方案 (2)

1、焊接施工方案1）焊接方法A. 碳钢管：当© <32mm寸，采用手工钨极氩弧焊（CTAW） © >32mn采用手工钨 极氩弧焊打底手工弧焊填充盖面（GTAW十 SMAW）B. 非工艺介质管道对接焊缝及所有角接焊缝采用焊条电弧焊（SMA）C. 储罐、钢结构的焊接：采用埋弧焊和焊条电弧焊。D. 塑料管道的焊接：采用热气焊。2）焊材选择:焊材选用要求见下页表。材质焊条焊丝备注20J427 或 J422H08 Mn 2SiAQ235-AJ427 或 J422H08 Mn 2SiA20RJ427 或 J422H08 Mn 2SiA16MnRJ507H08 MnA焊剂H431

2、PP-RPP-R （热气焊）3）焊接工艺评定所用的焊接工艺，我公司己有焊接工艺评定，如业主、监理要求，现场焊接 施工前需要重新进行的工艺评定，由焊接责任工程师组织工艺评定试验， 经批准 后才可进行施焊。A. 工艺管道的焊接B. 焊前准备 坡口形式的选择管道焊接采用V型坡口，坡口形式见下图，坡口尺寸见下表S(mm)b(mm)p(mm)aS< 82.03.001.5700± 5°9<S< 152.03.502.0600 士 5°坡口的加工碳钢材料活动焊口的坡口加工采用机械方法， 碳钢材料固定焊口的坡口采用 氧乙炔焰加工。在采用氧乙炔焰加工坡口后，必须

3、除去坡口表面的氧化皮、溶渣, 并将凹凸不平处打磨平整。 焊前清理组焊前彻底清除坡口内外各20mn范围的油污、铁锈、沙士、水份、氧化皮 及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 定位焊采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。 定位焊缝的长度、厚度和问距, 应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂， 可按下表执行。熔入永久焊缝内的定 位焊两端应修整以便于焊接接头的连接。 在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检 查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。定位焊尺寸表焊件厚度s(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)间距(mm)< 4<4>550-1005-15< O.7s 且w 4

4、.5s1O-15100-300C. 一般焊接要求管道对接焊口的中心线距离管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm,(焊接，热压管件除外)与支吊架边缘的距离不应小于 50mm. 管道两相邻对接焊口中心线间的距离：当DN<l50mm寸，不应小于管子外径 当DN> 150mm寸，不应小于l50mm. 焊件组对时应垫置牢固，与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一 类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材 齐平。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 管道焊接采用上向焊并采用多层焊：管道壁厚s<6时，焊2层；管道壁厚 S

5、=7-8mrm寸,焊3层；管道壁厚s=9-10mm时，焊3-4层：管道壁厚s=11-13mm时, 焊 4-5 层。 管道焊接时， 每道焊缝应连续焊完， 每层焊缝的接头应相互错开。 多层焊 每层焊完后应立即对层间进行清理， 并进行外观检查， 发现缺陷消除后方可进行 下一层的焊接。 焊缝焊完后立即去除渣皮、 飞溅物、 清理干净焊缝表面， 然后进行焊缝外 观检查，奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。D. 焊接要点 碳钢管道的焊接要点 （20 、Q23S-B）a）焊接方法：©w 32的管采用于工钨极氩弧焊（GTAW） © >32的管采用手工 钨极氩弧焊打底，焊条电弧

6、焊填充及盖面 （GTAW+SMAW角接焊缝采用焊条电弧 焊。b）焊丝使用前应去除表面的油脂、铁锈等杂物。焊条在使用前按规定烘干。c）焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁平齐，其错边量不应超 过管壁厚度的 10%且不得超过 2.0mm。d）定位焊可采用永久焊缝，定位焊缝尺寸见定位焊尺寸表，每一焊口均布 3-4 点，焊接方法采用于工钨极氩弧焊。e）打底时从两定位焊缝中起焊，采用小摆动操作，确保两侧溶合良好，背面 成型高度保证在1-2mm之间。f）填充及盖面焊道摆动幅度可稍大， 层间清理要彻底， 各层之间接头应相互 错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面， 并在焊口附近打上焊口号和焊工钢 印

7、代号。 奥氏体不锈钢及不锈钢复合钢的焊接a）焊接方法DNC 50管道采用手工钨极氩弧焊；DN>50采用于工钨极氩弧焊 打底、手工焊条电弧焊填充及盖面的工艺。b）焊丝使用前应去除表面的油脂等杂物，焊条按规定的要求进行烘干。c）焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁平齐，其错边量不应超 过管壁厚度的 10% ，且不超过 1.0mm 以免影响焊接质量。d）定位焊与正式施焊时工艺材料相同，定位焊缝长度为10mm左右，厚度为2-4mm,每一焊口均布2-3点。e) 打底时从两定位焊缝中间起焊，确保两侧溶合良好，背面成型高度保证在 12mm之间。f) 填充及盖面焊道采用多层焊， 不摆动或小摆动操作， 在保证焊缝熔透和熔 合良好的条件下、在焊接工艺规程允许的范围内， 尽量采用小电流、快焊速施焊。 层间清理要彻底， 各层之间接头应相互错开。 施焊过程中应严格控制层间温度不 超过100C。焊接完毕后及时清理焊道表面， 并在焊口附近写上焊口号和焊工 钢印代号。h) 进行手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材