联络巷安全技术措施

1、联络巷安全技术措施一、施工概况：s 翼 2#回风巷设计长度为1563.32m，根据矿有关科室决定安排，由我队在掘进揭露 kf23 断层后，退机至 fj51 断层往北 40m 处以南偏西 45 度沿顶板掘进联络与 s 翼 1#回风巷贯通，联络巷长 28.3m，施工过程中，巷道高度、宽度、断面均按照 s 翼 2#回风巷断面施工要求执行，为确保作业质量及作业过程中的安全，特编制本措施。二、危险因素：1、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶事故，尤其是掘进窝头，会伤及作业人员。 （安全措施第十条）2、工作面积水不能及时排放造成淹没掘进机及巷道。(安全措施第九条 )3、工作面无计划停电停风造成

2、巷道瓦斯超限。（安全措施第十二条）4、作业场所全锚支护不完好， 吊煤溜机头、 时引发锚杆断裂伤人。（安全措施第十六条）5、抬运溜槽、对接机尾时， 人员协调不好， 溜槽或机尾掉落伤人。（安全措施第十七条）6、搭线勾火时， 不按规定操作， 造成电击伤人。（安全措施第十八条）三、作业组织：施工采用 “三八 ”制作业，生产班作业时间为8 小时，检修班作业时间为8 小时，其中 3 小时纯检修时间。每个生产小班20 人，检修班 13 人，打杂班12 人，送干粮工2 人，圆班共计87 人。四、施工工艺、方法、步骤和主要技术要求：（一）巷道断面及支护：s5 回风下山与 s5 轨道下山联络巷巷道设计长度为105

3、 米，支护采用高强高预应力可变形让压锚杆，巷道断面呈矩形，巷道净宽5.5m，净高3.2m，净断面 17.6m2。（二）、开口及贯通施工工艺1、开口采用机掘，开口前在开口位置进行补打锚索锁口加固。2、与 s5 皮带下山贯、 s5 轨道下山贯通时，要先检查s5 皮带下山、 s5轨道下山贯通点处的支护情况，地测科要预先标定出贯通点位置，进行补打锚索加固。（三）出煤系统1、开口后，s5 回轨联络巷需增设一部 40d 煤溜，以保证出煤系统正常运行。顶板支护：锚杆：锚杆型号 nmg-2224，杆体为 #500，长度 2.4m，杆尾螺纹为 m24。锚固方式：树脂药卷锚固， 顶板采用 2 支直径 23mm 长

4、度为 500mm 超快树脂锚固剂，规格为 ck2350。钻孔直径为 28mm，锚杆预应力 4-5t，锚杆拉拔试验值 15t，最终紧固扭矩 300nm。w 钢带规格：采用 w 钢带护顶，钢带规格：型号为 bhw270-2.75，厚度2.75mm，宽 270mm，长度 5300mm。锚杆配件：采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为150× 150× 10mm托盘。（靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫圈）锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200 外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。网片规格：采用金属网护顶，材料为 10#铁丝，网孔规格 50×50mm，网片规格

5、 2900×1100mm（两片）。用 16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。锚杆布置：每排 6 根顶锚杆，锚杆间距 1000mm，排距 1000mm。锚索：锚索材料为 ms-17.8-1-8300mm，钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。锚索长度 8300mm，钻孔直径 28mm，采用 3 支 z2350 树脂药卷锚固锚索，锚固长度为 1.5m。预应力为 100kn，锚索拉拔力大于 30t。锚索托盘：采用300mm×300mm×16mm 高强度托板及配套锁具。锚索布置：巷道布置三排锚索，采用五花布置，排距为2m。巷帮支护：锚杆：锚杆型号 nmg-2224，杆体为 #5

6、00，长度 2.4m，杆尾螺纹为 m24。锚固方式：树脂加长锚固， 采用两支直径 23mm 长度 500mm 的中速树脂锚固剂，规格为 z2350。钻孔直径为 28mm。锚杆预应力 4-5t，锚杆拉拔力试验值 15t，最终紧固扭矩 300nm。w 钢带规格：采用一根 w 钢带护帮，钢带规格：型号为 bhw270-2.75，钢带厚度 2.75mm，宽 270mm，长度 3000mm。锚杆配件：采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘，采用拱型托盘，托盘规格为 150×150×10mm，（靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫）。网片规格：采用金属网护帮，材料为 10#铁丝，网孔

7、规格 50×50mm，网片规格 3000×1100mm。用 16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。锚杆布置：每排每帮 4 根锚杆，锚杆排距 1000mm，间距 900mm。锚杆角度：靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈 100。其它帮锚杆垂直煤墙。（一）循环进尺及控顶距：每循环进尺均为1.0m；最大控顶距为1.2m，最小控顶距 0.2m。（二）施工工艺过程：施工工序包括掘进和支护两大部分。 巷道顶板支护的施工工艺流程为：掘进 敲帮问顶出煤 铺金属网 上钢带 临时支护 钻顶板中部锚杆孔 清孔 安装树脂药卷和锚杆 用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间 停止搅拌并等待 30-45 秒钟左右 从

8、中向外依次安装其它顶板锚杆。锚杆施工工艺：基本参数：锚杆类型：高预应力让压锚杆锚杆长度： 2400mm锚杆直径： 22mm钻孔直径： 28mm树脂药卷：顶板锚杆采用 2 支直径 23mm 长度 500mm 的超快树脂药卷（ck2350×2），两帮锚杆采用2 支直径 23mm 长度 500mm 的中速树脂药卷（ z2350×2）1、锚杆安装步骤：1）打孔，用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离

9、顶板10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。3）完成第 2 步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20 秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。4）完成搅拌时停止30-45 秒左右让药卷充分凝固。5）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。6）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。7）锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤。 否则会出现 “长尾锚杆 ”或打不开阻尼现象。这样

10、会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。2、作业过程中顶帮平行作业1）用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离煤帮10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在煤壁上。其它安装步骤与步骤1 相同。3、锚杆安装质量检查标准:合格的锚杆安装应该满足下列标准:1)充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。2)塑料垫圈必须溶化掉。3)锚杆外露长度：螺母以外大于30mm，且小于 50mm。4

11、)用扭矩扳手检验，锚杆安装扭矩不能低于300nm。4、锚索安装与测试（1）锚索拉拔 17.8的高强锚索的拉拔力需要大于30 吨，选用 z2350 树脂 3 支，正常的情况下可以满足锚索的拉拔力。（2）锚索的安装1)钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）35cm。2)钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。3)用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4)将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为2530 秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5)锚固剂搅拌完毕后152

12、0 分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索， 锚索预应力要达到 15 吨。6)锚索外露长度要控制在200mm-300mm 之间 .五、巷道中腰线布置巷道的中腰线由地测科给定，施工过程中一定严格按照巷道的中腰线施工，保证巷道的施工质量。六、安全技术措施：1、施工时必须按技术操作规程作业，掌握好扶钻力度，以防伤人。2、必须定期进行井下锚索锚固力拉拔试验，拉拔力不得低于200kn，（锚索锚固力大于300kn，原则上不做破坏性试验）每次数量不少于3根。如果发现锚索实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。3、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法进行补强。4、巷道

13、地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距等。5、涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。6、严格按照地测科放定的中腰线施工，在开口处断面增大要补打锚杆或增加锚索进行补强。7、严格执行敲帮问顶制度，使用好前探梁，必须使用逼帮板及帮前探梁，防止片帮。8、经常观察支护情况，压力过大、顶板离层明显时，及时变更支护形式和支护参数。9、通风、供水、排水及供电系统仍延用s5 回风下山系统。10、严禁空顶作业，必须做好临时支护，要随时注意巷道顶板的变化情况，若顶板松软、破碎时要缩小循环进尺，减小控

14、顶距离，加强顶板支护强度，或减小锚杆排距。12、局部通风机出现无计划停电、停风后，风机看护工要立即向矿调度室和通风调度汇报处理，跟班队干带领人员撤退至s 翼 4#皮带巷，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒牌。13、开口安全技术措施（1）、开口前，必须对开口前后10 米的支护进行仔细检查，发现失效支护要及时处理后方可开工。（2）、开口前，要在开口处打设三排6 根点锚索进行锁口加固。14、贯通安全技术措施（1）、贯通前，对 s5 皮带下山贯通点、 s5 轨道下山南帮附近的支护进行详细检查，对失效的锚杆、锚索要及时进行补打加固。（2）、贯通前，必须对

15、与之贯通的s5 皮带下山贯通点、 s5 轨道下山南帮 5 米范围内的风水管路、电缆、风筒等设施进行重新吊挂，吊挂在帮上的电缆等吊挂到顶板上，吊挂在半空的管路要将其放在底板上。（3）、贯通前 2 米要及时通知通风科到现场做好风流调整工作。（4）、距离贯通点 5 米时，要开始使用 2 米长的钻杆打钻眼，及时掌握贯通距离，严格执行 “探三掘一 ”的原则。（5）、临近贯通时，瓦斯员必须检查工作面及s5 皮带下山、 s5 轨道下山贯通点附近 20 米内的风流中的瓦斯浓度，浓度不得超过 1时，方可施工，若瓦斯浓度超过 1时，立即停止作业撤出人员， 只有经过采取措施瓦斯浓度降到安全浓度以下后，方可进行作业。

16、（6）、施工时，若巷道顶板破碎、压力大时，要根据情况及时缩小排距。（7）、在 s5 皮带下山临近贯通时，在贯通点前后50 米范围内要设立警戒，严禁行人通行。（8）、贯通时，井下跟班队干要及时向队值班室、矿调度汇报贯通情况，有危险源要及时组织撤离。（9）、贯通时，割煤露出锚杆后要先锯断再抽出，拆除金属网片时，要安排专人监护煤墙情况。15、安装煤溜技术措施（1）、清理现场，在安装煤溜段内平整场地。（2）、根据安装的煤溜与皮带机尾搭接的高度，用倒链把煤溜机头吊起垫平支稳。（3）、从煤溜机头穿过大链，把底链沿巷铺平直。（4）、对接溜槽与机尾。（5）、把煤溜上链铺在溜槽内。（6）、用倒链或专用裁链器，把链条张紧接住。（7）、把煤溜机头机尾柱按要求打在煤溜机头机尾底座上并打紧。（8）、把煤溜负荷线、电源线、控制按扭与信号装置接好。（9）、人员撤离煤溜周围，发出开车信号，点动按扭启动煤溜 35s