钻孔灌注桩总结

1、北京兴延高速公路四分部北京兴延高速公路四分部白羊城沟特大桥钻孔灌注桩工程白羊城沟特大桥钻孔灌注桩工程总结报告总结报告 20162016年年5 5月月我分部首件钻孔灌注桩为白羊城沟特大桥50R-2桩基，桩径2.2m；桩长16m；桩顶设计高程337.000m；桩底设计高程321.000m；C30水下混凝土理论方量54m。根据项目公司、总监办及相关文件的要求，我分部编制了钻孔灌注桩的施工方案，在得到总监办的批复后，我分部经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和钻孔灌注桩施工方案进行了首桩的施工。我分部技术及施工人员在现场监理的监督和指导下，于2016年5月3日19:40完成了首桩的浇筑工作。在施工

2、过程中，现场技术员对施工数据进行了详细记录。施工过程中我分部总工及工程技术质量部全过程进行旁站；现就我分部首颗钻孔灌注桩施工参数、施工工艺、施工组织及存在的不足之处做以下总结。一、施工概况1.施工投入的机械设备施工投入的机械设备序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1冲击钻机GF201套2016.4良好2吊车QY-25K1台2016.4良好3电焊机BX1-5005台2016.4良好4钢筋切割机G73-122台2016.4良好5钢筋弯曲机GW451台2016.4良好6发电机320kw1组2016.4良好7挖机CAT3201台2016.4良好8钢筋套丝机金昊2台2016.4良好2.2.施工现

3、场人员配置情况施工现场人员配置情况首件桩基施工由分部桩基施工1队负责，人员配置情况见下表。编号工种人数工作内容备注1测量员3护筒定位，标高测量。2技术员1施工过程控制3试验员2混凝土质量控制4钢筋工10钢筋笼加工及安装5混凝土工6水下混凝土灌注6钻机司机2钻孔作业7电工1管理照明电路8安全员2负责安全施工9合计27二、现场机械及人员配置三、施工过程（1）技术准备2016年4月10日，我分部组织技术及施工人员进行了技术交底及首件施工技术交流会，同时对首件施工人员进行了岗前安全教育及培训。三、施工过程（2）施工现场准备2016年4月26日，按照计划开挖了泥浆池及沉淀池，并对其进行了安全防护及防渗处

4、理。三、施工过程（3）机械设备进场2016年4月3日钻机进入施工现场，并组装完成。2016年4月30日导管水密性试验通过了监理验收。三、施工过程（4）安全文明施工2016年4月26日标识标牌安放完成，对于危险区域设立警示及警告牌。三、施工过程2.施工过程施工过程（1）施工准备及测量放样2016年4月26日我分部技术准备工作完成后，组织测量人员按照设计桩位坐标准确放出桩的位置，并用用钢尺对桩位进行纵、横向进行了校核，定出护桩。（2）护筒制作及埋设2016年4月26日护筒埋设。并用护桩进行护筒位置校核。（3）钻机就位泥浆制作2016年4月26日钻机就位，中线位置、钻杆垂直度均复核无误。钻机就位后对

5、其进行了固定，试运行过程中钻机机身震动情况满足施工要求。三、施工过程（4）成孔施工2016年4月27日钻机就位调试好后向监理工程师申报、申请检测，经监理工程师检测合格并同意开钻。钻机采用十字钻头，成孔过程比较顺利，过程中对排出的泥浆取样分析，地层构造与设计基本相符。钻孔长度16.81m，耗时总计135小时，期间无事故发生。三、施工过程（5）灌注前准备 成孔后进行了清孔检测，自检合格后交监理工程师检验，经检验合格同意一步工序。孔口用加工好的钢筋井盖覆盖后,四周用护栏进行围挡。然后进行了拆钻提管，（6）吊装钢筋笼施工2016年4月30日在完成灌注前准备工作后进行了钢筋笼吊装施工，吊装前连同监理工程

6、师一起指挥使用了探笼对成孔直径及垂直度进行了检验，满足设计及施工要求。然后进行了钢筋笼安装。在钢筋笼固定好后进行导管安装，导管的组合方式1m、1.5m、2.5m、2.5m、2.5m、2.5m、4m，共计使用7节，导管悬空30cm料斗规格为2.5方。钢筋笼及导管安装完成后，利用导管进行了第二次清孔。经现场监理检测泥浆指标符合要求。三、施工过程三、施工过程（7）灌注水下混凝土在下钢筋笼时向混凝土搅拌站报送开盘通知。首批混凝土灌注为5方，经过计算首批混凝土灌注后导管埋深为1m。混凝土灌注过程中，试验人员全程监控混凝土的各项性能指标，保证混凝土的塌落度满足施工要求，并制作了6组混凝土试块。混凝土浇注时

7、，现场技术人员精确计算混凝土方量，算出理论上升高度，再根据实测导管内外孔深，计算出导管埋深，严密控制导管的拔升量及导管的拆除数量，防止出现断桩、夹层现象。混凝土灌注整个过程较为顺利，中途未遇到混凝土不能及时供应、混凝土塌落度不合格等情况。导管的拆装工人比较熟练，混凝土停滞时间也在可控范围内，整个灌注时间持续1.5个小时。四、遇到的问题及解决方法1.施工组织存在的问题施工组织存在的问题首件钻孔灌注桩砼滞留时间较长，由于设计桩基钢筋笼较密，下放钢筋笼后发现钢管无法从钢筋笼空隙穿过致使钢筋绳吊环无法拆卸，下完钢筋笼后安装导管及清孔，致使砼滞留1小时。采取的措施： 目前我分部根据钢筋笼的布筋情况已重新

8、加工了吊装设备，由于我分部采用班诺商混站，商混站至工地现场需要30分钟，为确保砼的塌落度、和易性等在砼浇筑前1小时报送开盘通知单。2.钢筋笼上浮钢筋笼上浮在施工过程中发现桩基钢筋笼有上浮的情况，上浮高度3-5cm。原因及采取措施：（1）浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮，灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制在26m，小于1 m易产生漏拔事故，大于6 m易发生导管拨不出的现象。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，马上起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。（2）浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。这种情况下要放缓混凝土浇灌速度，待钢筋笼稳定后再继续浇灌并采用小斗继续浇筑。3. 机械连接丝头长度不足机械连接丝头长度不足在施工过程中发现部分钢筋丝头长度不足且部分丝头端头打磨不到位采取措施：我分部将严格执行三检制度，现场每个工序完成后经施工班组自检、现场施工负责人检查、质检工程师检验后方可报监理工程师验收。确保在后续的施工中施工质量处于受控状态。四、遇到的问题及解决方法五、总结五、总结钻孔灌注桩首件工程顺利完成，通过对首件工程施工过程及施工参数的分析，发现并解决了施工工序