仪表工岗位标准化作业标准

1、仪表车间岗位标准化作业标准第一节 仪表工岗位标准化作业标准项 目作业程序动作标准安全要点班执行通刖用标准执行通用标准的有美要求执行通用标准的有准的后关程关要求备序1、进入接1.1 按规定时间进入班组，参加检修班前会。1.1.1 严禁酒后及情班地点1.2 在未接受工作任务前和完成工作任务后，绪不稳定上岗。2、接受工在班组待命。1.2.1不准脱岗。作任务2.1 每日参加班前会，听取班组长及车间领导2.1.1继续前一日工作3、现场检下达的各项生产指令及工作安排；如前一日工作时，应检查安全措施。查没有完成，可继续前一日工作。3.1.1仪表的运行有异接2.2根据班组长安排接受工作任务及临时任常现象时应及

2、时处理班务。2.3 接受工作任务时，要明确工作内容、工作 地点、范围，并问清所采取的措施及可能涉及的 设备。3.1 查阅设备缺陷记录本、检修记录本及巡回 检查记录本。3.2 向运行人员了解设备的运行情况。或汇报。作 业 作 业 作 业 作 业 作 业 作 业 作 业 作 业 作 业 作 业1、作业前 的准备2.热电偶 检修2.1 运行 中维护与 故障排除2. 2 拆 卸、检修 与安装3.热电阻 的检修3. 1 运 行中的维 护与故障 排除3. 2 拆 卸、检修 与安装4. 压力变1.1 佩戴必要的劳动保护用品。1.2 听取班组长下达的各项生产指令和工作安 排。1.3 根据工作任务准备所需的工具

3、、材料、配 件等，并对所用工具、材料详细检查。1.4 检查工作中使用的仪表合格，精度等级符 合使用要求。1.5 按安全管理规程有关规定办理工作票。1.6 检查作业现场安全措施符合要求。2. 1. 1拆装维护之前提前通知运行人员，必 须有专门的方案和措施。2. 1. 2 检查工作票的各项措施均已执行。2. 1. 3将热电偶补偿导线与测量仪表在连接 处拆开，用万用表测量热电偶输出热电势。2. 1. 4测量得热电势比实际值偏小，检查是热电偶受潮引起，将热电偶烘干，是瓷管绝缘不良， 更换瓷管。2. 1. 5测量得热电势比实际值偏大，是热电 偶绝缘破坏造成外电源进入热电偶回路，修复或TFT也 与业、1.

4、1.1 接受工作任务 时，要明确工作的内 容，明确工作地点、范 围，问清所采取的措施 及可能涉及的设备。2.2.1.1 在运行的高温 高压设备上更换热电 偶时，应避开测量孔， 防止高温高压介质伤 人。3.2.1.1 在运行的高温 高压设备上更换热电 偶时，应避开测量孔， 防止高温高压介质伤 人。4.2.1.1 后毒后害介质 注意防毒面具及劳保 用品的佩戴。易燃介质 注意工具的使用，防止 火花溅出。更换也缘材料。项 目作业程序动作标准安全要点作送器的检2. 1. 6测量得热电势不稳定，查得是热电极5.1.2.1.1 检修结束业修在接线柱处短路或线路松动，应重新接好。后，检查工具，不要将作4.1

5、运2. 1. 7 若以上检查都无故障，量取两热电极工具遗留在屏、柜内业行中的维之间电阻，如电阻过大则说明热电偶已损坏，应部。护与故障予以更换。5.2.2.1.1 登高时办排除2. 2. 1拆线后将热电极从保护套管中拔出。2.2.2将热电极轻轻装入热电偶保护套管中，理登高作业票，拆装之4. 2 拆前后压设备注意联系卸、检修安装时应保证瓷套管完好，热电极无短路现象。工艺车间进行泄压方与安装2. 2. 3如热电偶保护套管已损坏，应连同保可作业。5.液位计护套管一起更换。5.3.2.1.1 在拆除之前检修2. 2. 4 检查导线与热电偶端子接触应先断电，防止电容损5.1 差压是否良好，接触不良时应仔细

6、打磨干净，重新紧坏，高熔点介质应注意液位计检固。灼伤，拆除时站在侧修3.1.1将热电阻线与二次仪表在连接处拆开，用面，两人以上作业。5.1.1万用表测量热电阻正负线之间的阻值。5.4.2.1.1 高出作业运行中的电阻3.1.2阻值偏低，内部局部短路或绝缘降时注意佩戴安全带，浮维护与故低，处理方法短路时更换热电阻， 绝缘不好时候球比较长的液位计拆障排除烘干处理。除时候注意浮筒卜方5.1.23.1.3电阻值偏高或无穷大，热电阻内部断路，禁止站人，防止被砸拆卸、检处理方法更换热电阻。伤。修与安装示值不稳定，绝缘降低，处理方法烘干处理。6.1.2.1.1 不允许带5.2雷达3. 2. 1拆线后将热电阻

7、从保护管中拔出。压拆除孔板，在有余压液位计检3. 2. 2 将热电阻轻轻装入保护套管中，安装的情况卜人不需站在修时应动作轻缓，保证热电阻不受到损坏。孔板的侧面，防止介质5.2.1 运3. 2. 3检查一次表与热电阻端子接触是否良伤人。行中的维好，接触不良时应仔细打磨干净，重新紧固。6.1.2.1.2 高出作业护与故障4.1.1对压力变化无反应，处理方法检查量程是时候系好安全带。排除否适合，检查引压管是否发生堵塞。检查传感器6.2.2.1.1 不 允许带5.2.2膜头是否损坏，冬天时候膜头是否结冰。压拆除孔板，在有余压拆卸、检4.1.2压力读数比实际值偏低，处理方法，检查的情况卜人不需站在修与安

8、装引压管正压侧是堵塞，检查膜头及传感元件是否孔板的侧面，防止介质5.3射频良好。伤人。导纳物位4.1.3压力读数比实际偏高，处理方法，检查负6.2.2.1.2 高 出作业仪压侧引压管是否堵塞，检查膜头及传感元件是否必须系好安全带。5.3.1 运良好。6.3.2.1.1 拆 除之前行中的维4.2.1首先关掉根部阀，法兰测量时候应联系工必须断电泄压。护与故障艺人员进行容器隔离。6.4.2.1.1 高出作业排除4.2.2打开排污排放引压管内的气体或液体。当注意佩戴安全带。5.3.2测量有毒有害气体时注意防毒面具及劳保用品6.4.2.1.2 拆 除之前拆卸、检的佩戴。联系工艺人员对相应修与安装5.1.

9、1.1液位无指示，处理方法检查引压管是否管道进行泄压。5.4磁致堵塞，用信号发送器检测变送器的好坏，检查膜6.5.2.1.1 高 出作业项 目作业程序动作标准安全要点伸缩液位盒是否受损。注意佩戴安全带。变送器5.1.1.2指示偏低，处理方法检查迁移是否做6.5.2.1.2 拆 除之前5.4.1 运好，查看测量介质密度是否和迁移密度相符。检联系工艺人员对相应行中的维查正压侧引压管是否堵塞管道进行泄压。护与故障5.1.1.3 指示偏高，处理方法检查迁移是否做6.6.2.1.1 拆除之前排除5.4.2 拆好，检查负压侧引压管是否堵塞。5.1.1.4 液位波动，检查引压管的情况，检查工应联系工艺人员经

10、行泄压。拆线之前应先断卸、检修艺介质省度是否父化。电，防止被电击。与安装5.1.2.1首先关掉根部阀，法兰测量时候应联系6.7.2.1.1 拆 除之前6.流量计工艺人员进行容器隔离、泄压5.1.2.2打开排污 排放引压管内的液体，当测量有毒有害液体时注应联系工艺人员经行的检修泄压。拆线之前应先断6.1孔板意防毒面具及劳保用品的佩戴。电，防止被电击。流量及的5.1.2.3安装时先装好表垫片，注意正负压侧的7.2.1.1 确认关掉根检修安装方向。部阀门，防止拆除时高6.1.1 运5.2.1.1测量值在一定区间内跃变。处理方法：压液体溅出。有联锁的行中的维可能是被测液位不稳定，或者原油挂壁现象严重液

11、位开关应先打旁路。护与故障造成的，即信号被削弱了。此外，雷达液位计发8.2.1.1 两人以上进排除射天线附近有粘附物，也会使测量结果出现波行作业，检修之前对分6.1.2 拆动。析仪进行断电。投运之卸、检修5.2.1.2测量值不变化。处埋方法：波束范围内前对引压管道进行吹与安装有固定的反射面，造成强的干扰，应检查液位计扫。防止污染分析仪。6.2楔形安装孔，延长杆、罐壁等。此外，雷达液位计的流量计维电子模块失效也是主要原因，应联系维修人员进护检修行检测和更换。6.2.1 运失波，即5.2.1.3 失波，既回波太弱。可能的行中的维 护与故障原因是天线方向与液面不垂直；液向扰动，有泡沐；雷达天线上结露

12、或后粘附物，需调整天线方排除向、清洗天线等。6.2.2 拆5.2.2.1安装时先装好垫片，清理时注意天线的卸、检修清理，小心损坏天线。带导波杆的注意导波杆，与安装防止损坏。6.3质量5.3.1.1控制器没有收到脉冲卡的信号，处理方流量计检法：检查脉冲卡与控制器之间的连线，正常情况修下脉冲卡的电源电压是 10 ±0、5VDG如果电压6.3.1 维正常，请检查信号线屏蔽层是否接好并检查周围护与故障有无强干扰源（如变频器等），标定错误，标定处理时两个点的输入了相同的电容值。处理方法：重6.3.2 拆新标定。卸、检修5.3.1.2控制器根据传感器信号计算出的电容与安装值超出范围。处理方法：检

13、查控制器中的A、K、6.4靶式C数值是否与传感器中脉冲上打工致，并改流量计维正。探杆上的绝缘层出现破损时造成探杆与参数项 目作业程序动作标准安全要点护6.4.1 运行中的维 护与故障 排除6.4.2 拆 卸、检修与安装6.5转子 流量计的 检修6. 5.1 运 行中的维护和故障6.5.2 拆 卸、检修 与安装6.6涡街 流量计维 护检修6.6.1 运行中的维 护和故障6.6.2 拆 卸，检修与安装6.6.3 电磁 流量变送 器检修6.7.1 运行中的维 护和故障6.7.2 拆 卸，检修与安装6.7.3 关检修7.1 运行 中的维护 和故障7.2 拆卸，检修与安地导通，此时在自检时频率低于200

14、0Hz （每只脉冲卡/、同）且显示的电容值非常大 （比如示值 大于8000PF）,如果发现此现象，先断开探杆芯 与脉冲断开连线，再用兆欧表检查探杆芯与传感 器之间的绝缘电阻，至少应大于1兆欧。5.3.2 . 1拆装时严禁带压操作。5.4.1.1 指示不准。处理方法：查看参数设置是 台止确，查看标定密度和正常工艺液体密度是否 相符，查看浮球是否卡住。5.4.1.2 指小/、变化。处理方法：检查浮球是否 卡住。如果一直处于零状态查看是否时液体密度 太小，浮球处于筒的底部。5.4.2.1 拆装时候严禁带压操作，联系工艺人员 经行泄压。5.4.2.2 关掉二次阀，进行排污时注意有毒有害 及腐蚀性液体，

15、佩戴相应的防护用品。6.1.1.1 对流量变化无反应，处理方法检查量程 是否适合，检查引压管是否发生堵塞。 检查传感 器膜头是否损坏，冬天时候膜头是否结冰。6.1.1.2 流量读数比实际值偏低，处理方法，检查引压管正压侧是堵塞。检查膜头及传感元件是 否良好。检查孔板是否磨损。6.1.1.3 流量读数比实际偏高，处理方法，检查负压侧引压管是否堵塞，检查膜头及传感元件是 否良好。检查导压管是否有泄露现象。检查孔板 是否损坏。6.1.2.1 应先将停表后的仪表前后切断阀之间 管线的介质排放冲洗干净。6.1.2.2 当测量有毒有害气体时注意防毒面具 及劳保用品的佩戴。6.1.2.3 清除孔板污垢，在清

16、除时应保护上、下 游侧的尖锐边缘不受损伤。因此，不得用砂纸及锂刀等工具进行打磨。6.1.2.4 几何形状检查。几何形状应满足原设计 技术要求。当开孔面有毛刺、伤痕或边缘不尖锐 等缺陷时，可以经研磨后使用。 孔径超差时，应 进行核算，必要时应对仪表的示值加以修。6.1.2.5 直管段的检查（按节流装置安装标准）。6.1.2.6 节流元件严重腐蚀时，应该检查使用材 质是否恰当；当后严重冲蚀时，应检查、分析介 质有无气化现象，必要时更换节流元件。6.1.2.7 节流元件不需标定，但如被测介质的工项 目作业程序动作标准安全要点装8.红外线 分析仪检 修8.1 运行 中的维护 和故障8.2 拆卸，检修与

17、安 装况有变化时，必须重新计算，进行修正。6.1.2.8 节流装置的取压口或环室被脏物或胶 状物堵塞，可用铁丝疏通取压口，取出环室内脏物，再用煤油或合适的溶剂进行清洗。6.1.2.9 孔板发生弯曲变形时，仪表的指示将产 生明显的误差。这时应该对变形的节流装置进行 更换，并查出原因，采取相应措施，防止变形再 次发生。6.1.2.10 拆卸仪表主要零部件必须按 有关维护检修说明书的规定方法和顺序进行。6.2.1.1 定期维护。定期维护内容包扩每周进行 一次仪表清洁，清除污物，每年对仪表内单元接 插件联接进行检查。通电后无显示、无输出。可能原因电源未加上，或止负极接反。6.2.1.2 差压变送器电路

18、主板损坏。处理方法：更换电路主板。6.2.1.3 差压显不值偏差大，原因：取压官路有 泄露、一般负压端泄露时差压值偏大，正压端泄露时差压偏小。处理方法：堵漏点，检查一次阀 门。6.2.1.4 流量值显示值超差： 原因：取压管路有 泄露或堵塞。6.2.1.5 差压变送器参数设置有误。处理方法： 检查止负引压管连接处及正负压排气阀。6.2.2.1 拆除楔形流量计时候联系工艺人员对管道经行泄压。6.2.2.2 安装，楔形流量计可在水平或垂直管道上安装及使用，当传感器在垂直管道上安装时，流体应自卜而上流动， 测量液体时，应注意使差 压变送器能方便的排除气泡，以免引起仪表零点 漂移。6.2.2.3 传感

19、器应在与其公称通径相同的管道 上安装使用，管道内壁应光滑、清洁、无附着物， 传感器上下游侧应配制直管段，直管段。6.3.1.1 日常维护。查看表体（连接管路、线路） 是否有泄漏、损坏、腐蚀；做好记录。6.3.1.2 常见故障，流量指示为负值，原因安装 方向不对，处理方法在设置参 6.3.1.3 数时候改 变液体流动的方向，流量指示波动比较大。 原因工艺介质没有达到要求，一般要求工艺介质要满 管流动。项 目作业程序动作标准安全要点6.3.2.1 按说明书正确经行拆装。正确经行接线 6.4.1.1 调整令点和里程：在流重计的杠杆上（即原靶的中心处）系上细绳，将流量计平放， 使流向垂直朝下，使杠杆处

20、于自由状态。将数字万用表串联在变送器的输出信号线上。根据说明书调整零点和量程。6.3.2.2 故障检查及处理。传感器的检查：靶式流量计传感器的检查主要是通过测量惠斯通 电桥的四根信号线的电阻来进行。在断电的情况下，将绿、白、红、黑四根信号线与变送器断开 连接，然后用电阻表分别连接其中两根信号线， 逐一检查。其检测值应该分别是350欧姆或者262欧姆两个表值，如果不符合这些数值，尤箕 是当检测大于10兆欧姆时，在确认检查操作无 误的情况下，可以判断传感器内部出现故障断 路。在检查完信号线之间的电阻后，还要求检查信号线与外壳之间是否漏电，即用电阻表测量任何一根信号线与外壳之间的电阻，如果测量值在1

21、0兆欧姆以上或者显示无穷大，则没有漏电。 如果小于这一数值，则信号线内部可能有水分渗 入，此时需要将外层的防护层去掉，将靶式流量计吹干，然后冉重新加上防护层。6.3.2.3 检食靶盘：将流里计从官道上取卜来， 并且将靶式流量计取不， 在取下的过程中，注意 不要把靶板损坏，这时就可以用游标卡尺或千分 尺朝者流体的靶面直径进行测量，将测试值与原 有的值进行比较，如果误差较大需换靶，或改变放大器的增益。6.4.2.1 检修时候注意清除靶盘、传感器的氧化物，小心靶片。6.4.2.2 安装时候垂直安装，注意靶片是否和管 道接触，按照规定的深度经行安装。6.5.1.1 运行正常，符号使用要求，即： 用行时

22、仪表应达到规定得指标；正常情况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。6.5.1.2 M9 指示器零点和满刻度值的设置：零点和100%直可以通过内部的按扭进行设置。按 住4mA孔内的按扭达5秒以上，测量值将可跳到 4mA ESKII即处于调零状态。通过按扭4和20可向卜或上调节电流输出值，直到输出精确到 4.00 mA 为止。6.5.1.3 同样，按住按扭20达5秒钟以上就可项 目作业程序动作标准安全要点以进行100%勺设置。6.5.1.4 如果两个按扭被按卜的时间超过10秒，ESK II将会自动转换到测量状态并把修正 考虑在内。这些修正值 ESK II很长的时间后仍 被保存并有效。以上设置不会

23、影响ESK II的线性。6.5.1.5 常见故障，指不不受化，原因转于卡住，处理方法。轻敲管道联系工幺人员进行拆除， 清理其中的污物。6.5.2.1 不得带电拆卸仪表及部件；6.5.2.2 不得使用/、适宜的工具进行检修，以防损坏仪表；6.5.2.3 清洗仪表零部件和印刷线路时，必须使用适宜的清洗剂；6.5.2.4 传感器拆卸前应首先排放、泻压。6.6.1.1 没有流量信号：检查管道是否完全充满。对于精确、稳定的流量测量必须保证满管； 检查所有包装外壳，包括流量计本体保护外包装 安装前是否去除；检查输出信号电气接线是否正 确。6.6.1.2 没有流量，但有流量信号：检查仪表是否存在强烈振动。如

24、果是，即使流体是静止的， 流量计也有流量显示。取决于振动方向或频率。 解决措施：传感器安装位置转动 90。（注意安装条件）。测 量系统对于传感器轴线上的震动最为敏感，其他坐标上的震动影口前段小。可在AMPLICATIO阳能 组中将放大系数改变通过安装解决措施：找到振源后（如泵或阀门），减少振源振动或给振源增 加支撑物；仪表管道附近增加支撑物。6.6.1.3 流量信号错误或剧烈波动：流体不是单相或同相。要达到准确、稳定测量，必须保证管 道内充满单相、同相流体。尽管在非理想条件下， 卜列措施将会提高测量数据：如水平管道内液体有少量气体，可将变送器朝卜或朝向一侧。这样安装可使气体不在传感器部位聚集，

25、有助于测量。如液体中含少量固体，应注意不要将变送器朝下安装。如蒸汽或气体中含少量液体，应注意不要将变送器朝下安装。进口和出E管段要求必须 满足安装说明书上所述法兰垫圈内径需不小于 管道内径，且需对中安装。保证静压足够大， 避项 目作业程序动作标准安全要点免在传感器处出现气穴现象。检查在 APPLICATION能组中流体选择是否止确。其设 置决定滤波设置并影响测量范围。检查铭牌上的 K系数与K系数功能组中K系数是否一致。检查 仪表安装方向是否与流体方向一致。检查管道内 径与流量计内径是否一致。流量必须在流量计测 量范围之内测量范围始点取决于流体密度和粘 度。密度和粘度随温度变化。如测量气体，气体

26、 密度也受压力影响。检查工作压力是否受外界压 力波动影响（如活塞泵）。如波动频率与涡街频 率接近，其波动将会对测量带来影响。检查流量或累积量工程单位选择 是否正确。检查电流输出或脉冲值是否设置正 确。6.6.2.1 停电先逐步打开旁路阀，后关闭仪表前后切断阀；6.6.2.2 拆表前，应先将停表后的仪表前后切断阀之间管线的介质排放冲洗干净。6.6.2.3 清洗清洗变送器内部时必须注意不要损伤旋涡发生体，特别是涡街信号检测元件。6.6.2.4 在焊接电子元器件时，注意电路停留时间不能过长。焊点不准有虚焊。6.6.2.5 焊接仪表内的集成电路时，电烙铁必须 良好接地，防静电损坏。6.6.2.6 拆卸

27、仪表主要零部件必须按有美维护检修说明书的规定方法和顺序进行。6.7.1.1 维护：维修或故障排查时，按以下步 骤检查仪表运行情况和精度。连接好仪表、并通 电预热至少五分钟。6.7.1.2 向变送器施加测量范围的0%, 50%（100%参考压力。（数字万用表读数和参照压力间误差）。将压力由0%曾至100% 再由100% 减至0%检查误差是否符合精度要求。6.7.1.3 输出彳百号 OKB尢显不，原因环境温度 超出允许的范围处理方法采用分离型： 将变送器 移到温度为0到50c的环境。6.7.1.4 在有流量时，流量显示为 0原因小流量切除过大处理方法降低小流量切除点。6.7.1.5 在零流量时，变

28、送器有流量指示：零点 漂移，与应用有美。处理方法进行零点修止或直 接输入一个修正值。6.7.1.6 在核定流量时测量结果波动原因空气项 目作业程序动作标准安全要点或气体积聚。处理方法：排除躯体或使用排气阀， 保证满管。6.7.2.1联系工艺人员对所在管道进行隔离，安装时候注意安装方向。严格按照安装说明进行安 装。7.1.1 升压基本误差校准缓慢增加压力校验器输出压力值，观察标准压 力表示值，微动开关应在所整定值处动作。 若超 差，则应旋转调整机构直至合格为止。7.1.2 降压基本误差校准缓慢减少压力校验器输出压力值，观察标准压 力表示值，微动开关应在所整定值处动作。 若超 差，则应旋转调整机构直至