P模具公司仓储管理规定

1、P模具公司仓储管理规定 P模具公司仓储管理规定 1目的 规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资平安，确保能准时为车间生产及为顾客供应合格的产品。 2范围 适用于选购物资、半成品、成品的出入库及储存掌握。 3定义 无 4相关文件 产品防护掌握程序 检验掌握程序 标识和可追溯掌握程序 请(采)购验收程序 盘点管理方法 领料作业方法 5职责 5.1仓储负责产品的贮存及验收掌握。 5.2品管负责产品的检验和验证。 5.3仓储负责规定的制定，解释，修改和稽查。 6程序 6.1入库手续 6.1.1选购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装

2、无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写请(采)购验收单办理入库手续(保存质量合格证件)。在清点选购物资数量时，不便直接清点数量的物资可采纳称重等方法。 6.1.2对于必要检验的产品，连同请(采)购验收单送至品管部，由品管部进行检验。 6.1.3仓管员依据合格的检验记录或标签，填请(采)购验收单办理入库手续，准时登帐并贴挂标签加以标识。 6.1.4成品入库：经包装后放入仓储成品库，分单号、型号摆放并标识。开具入库单(附件一)，经经手人、仓储经办人、生产部主管签字后分别将各联送交财务、业务等部门。 6.1.5每一笔入库数量都要准时在每天下班前统一进行帐务清理，登录收发存日记帐(附件二)，

3、做到日清月结。 6.2贮存物品的摆放要求 依据物资不同的性能和特点(详细包括材质、体积、重量、物流上面频率)，合理划区摆放，采纳科学的保管方法做到二齐、三清、四号定位。 二齐-库容整齐、堆放整齐;即做到仓储干净，保持通道顺畅; 三清-规格、材质要分清，数量要点清; 四号定位-指区域、料架、层次、货位号实行固定位置，对号入位。 6.2.1仓储主管负责全部贮存区域的规划，制订仓储区域规划图(附件三)，编排区、架层、位号码，库存应按用途、性能规格化，运用立体贮存方法确定摆放位置。 6.2.2物品分区(待检区、原材料区、成品区、不良品区、辅料区、办公用品区等)分类排放整齐，标识清楚可见。当实际存储物品

4、与规划图不全都时，需挂牌明示其临时摆放状态。 6.2.3库存物资提放尽量做到上轻下重，保持货架稳固及易取，不能搁放在货架上的物品，在没有包装或盛装容器的状况下，应铺垫底物(如地台板)堆放。 6.2.4易损物品、危急物品，顾客供应的产品设专区摆放，并赐予醒目的标识。 6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点或其本身标识的要求。 6.2.6同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓储不同的地点时，选择其中一处放置且在标签中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标识中注明。 6.2.7强化目视管理,分颜色贴置货品标签(附件四)。 6.3存量掌握 6.3.1为保证生产需要而又避开积压流淌资

5、金，仓储中各类物资的库存量预先设定上下限(上、下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期、选购难易程度、选购周期、流淌资金状况等因素)并填写仓储存量明细表(附件五),防止呆料、缺料及库存积压。 6.3.2当库存物资发放至库存量下限时，仓库员应提出存量选购要求，填写请(采)购验收单转选购作业。 6.3.3仓管员必需定期反馈存量资讯，每月以收发存月报表(附件六)形式提报。 6.4存期掌握 6.4.1对于有贮存期限要求的物品，要标明物品的入库时段，超过了贮存期限的要通知品管检验; 6.4.2不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。

6、 6.5贮存物品的环境及平安要求 6.5.1依据不同物资的性能和特点，维护保养工作应做到"十防'，十防：防锈、防霉、防腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。做到房顶不漏雨、墙面不渗水，防暴晒和风雨攻击并保持通风。 6.5.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的灭火器等消防设备，确定位置，便于取用，任何状况下不能有物品阻碍器材的取用，保持消防通道的畅通，并做好防火防盗设施的日常保养维护。 6.5.3任何人(除仓管员、仓储、财务主管和公司领导外)未经许可不得进出仓库，更不得擅自动用库存物资。 6.5.4珍贵物品必需加锁甚至用保险柜储存并施行监发监

7、收制度。 6.5.5年度或长假期间由公司指派人员会同仓储部门对仓储内外贴置封存条，期间任何人不得擅自撕毁、待上班时统一开封。 6.6物资的领发 仓储依据相关部门的领料申请单(适用于原材料、半成品)或出库单(适用于成品出货，附件七)，办理产品的出库手续，核对品名、型号(规格)、数量等无误后，在单上签字，准时销账、销卡。 6.6.1发料必需有依据，凭证、印章齐全。发料时要查对原有库存，查对限额发放的数量。核实需发产品(如从大包装中拆出的小包装)，标识清晰后，才能发放，必要时补充产品标识。 6.6.2要仔细复查 对数量，在料单注明库存余额，以便核查。 6.6.3发料时应向领料人员当面交接清晰，准时登

8、帐，做到日清月结。 6.6.4凡实行以旧领新的物资，须缴回旧物资，对珍贵、稀有物资、易燃、易爆、剧毒物品的发放应严格执行审批手续，且对珍贵物品及原材料施行监发料制度。 6.6.5仓储人员无权将物资借出，如有特别状况，应经分管副总经理批准，办理借用手续，并应定期清理。 6.6.6产品用的主要物资如：外购配套件、协作件、包装箱、试用柴油、机油，按方案、按消耗定额，实行限额送料签收制。 6.6.7对于在生产和修理过程中需领用或更换之物品需将原不良件与仓储更换新品。 6.6.8成品及物资出厂遵照出货监督和管理方法进行操作，填写物品放行单(附件八)审批后方可放行出厂。 6.1.3每一笔出库应填写出库单，

9、出库数量都要准时在每天下班前统一进行帐务清理，做到出库帐日清月结。 6.7退料手续 6.7.1凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等缘由，已领出物资，领用部门可填退料单，仓储核实其合格标识或依据重检合格单据办理退库手续，因生产方案变动或其他缘由造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用部门自行妥当保管，但超过一个月未使用时，应向仓储办理退料手续。 6.7.2因抽检风险的存在，在生产过程中，发觉选购物资的质量缺陷或材质不符时，可填退料单填写并办理退库手续，这些不合格品统一放置于不良品(标识)区摆放，仓储准时统计数量，通知选购部门与供方协商更换或索赔。 6.8定期盘点、巡查制度与考核 6.8.1贮存物品需建立台帐，要常常用余额法、发料核对法、定期或分批盘点法，做到逐日自查、月度抽查、年终盘点。做好帐务清理(发生盈亏应列表上报，经领导签批后，再进行帐务处理)，保持帐、单、物全都。仓管员应常查看库存物品，发觉特别准时处理，在盘点或日常巡查中发觉超过贮存期限或变质的物品，应准时通知品管部检验，依据检验结果实行相应的处理措施。"帐单物'三相符率作为仓储考核内容。 6.8.2仓储须准时处理呆滞品、待修品(填写物品修理申请单附件九)和不良品，报废品(填写物品报废申请单附件十)以确保存货正常管理。 6.9仓储管理人员交接手续 仓储管