沥青下面层试验段总结报告

1、270省道邳州北段工程沥青下面层试验段工艺试验成果总结报告一、试验段概况根据总体性施工组织设计及沥青下面层试验段施工方案，2016年4月29日我合同段在K28+400-K28+750（左幅）进行了沥青下面层试验段施工。 试验段施工当天，本合同项目经理、总工、副经理、各部门负责人、测量人 员和试验人员均参加了这次工艺试验，同时还邀请了指挥部、驻地办相关人 员前来指导我项目本次沥青下面层试验段的施工。试验段施工路段设计横坡度为 2%下承层（基层）已经施工完毕并报验 合格。沥青下面层设计厚度为8cmi设计宽度：顶宽为11.29m,下宽为11.37m。 沥青采用SBS改性沥青，经检测，各项指标符合设计

2、及规范要求。施工采用厂拌法施工，大型运输车进行运输，采用 1台沃尔沃7820、1 台沃尔沃8820型摊铺机半幅全宽梯队摊铺成型。现将沥青下面层试验段施 工总结如下。二、试验段原材料组成及配合比设计1 .沥青本次试验段采用SBS改性沥青，各项技术指标均符合设计及规范要求；2 .碎石碎石采用邳州燕子埠石场生产的碎石，碎石各项技术指标均符合设计及 规范要求；3、矿粉矿粉采用徐州塔山石料有限公司加工生产的矿粉，该矿粉各项技术指标 能够满足我部沥青下面层施工的需要。4.混合料配合比设计混合料配合比由技术服务单位及我部试验室通过试验确定，试验段配合比设计已经得到监理办监理工程师批准。沥青混合料的生产配合比

3、为：1#热料仓（26.5-31.5mm） :2#热料仓（16-26.5mm）: 3#热料仓（12-16mm： 4#热 料仓（6-12mmi: 5#热料仓（4-6mm : 6#热料仓（0-4mn）:矿粉=13: 25: 9: 23: 5: 22:3,沥青用量为3.9%。三、下面层施工机械设备为了做好本次沥青下面层试验段的试铺工作，我项目配备了以下机械设备用于本次试验段：1、德基4000沥青拌和站1台2、沃尔沃7820沥青混凝土摊铺机1台沃尔沃8820沥青混凝土摊铺机1台3、BW203AD-4X钢轮压路机3 台4、XP303胶轮压路机4台5、ZL50装载机3台6、后八轮自卸车24辆8、洒水车1辆

4、四、沥青下面层试验段施工工艺4.1 .施工工艺流程图（见附图）4.2 .施工工艺沥青下面层沥青混合料采用集中厂拌法施工，由德基 4000型沥青拌和 站进行生产，拌和能力为 320t/h。由自卸车运输至工地，采用 1台沃尔沃 7820、1台沃尔沃8820型摊铺机梯队摊铺成型，双钢轮振动压路机和轮胎压 路机联合进行碾压。1、下承层准备试验段施工前，首先清除下封层表面杂物，对下封层进行检查，保证下 承层无破损。并用森林灭火机将下封层表面的浮灰吹尽，做到下封层表面干 净、干燥，各项指标符合规范及设计要求。在摊铺过程中，摊铺机前的下封 层一直保持清洁。2、施工放样试验段施工前，对试验段施工路段进行中边桩

5、放样。用白灰线在施工路 段画出摊铺边线。3、拌和站调试试验段施工前，对沥青拌和站进行调试，调试内容主要有集料级配组成、 油石比的准确控制及拌和站的生产能力。调试结果为：集料级配能满足设计 要求，沥青用量为3.9%、拌和站生产能力为320t/h左右，能满足设计及施 工要求。4、混合料的运输(1)沥青混合料采用自卸汽车运输，每车装料 50t左右，车辆底部及两侧 均清扫干净，并涂了色拉油，并不让多余的混合料积聚在车箱底部。根据运 距及料车的运输能力，在现场等候的卸料车为 4辆，保证了摊铺过程连续均 匀不间断的进行铺筑；(2)料车装料时按前、后、中分堆放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置， 以减少集料的

6、离析。为减少混合料的温度损失，每车料均用蓬布覆盖严实；(3)运料车卸料时，在靠近离摊铺机 30cm左右时以空挡停车，不得撞击摊 铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。(4)混和料达到现场温度不小于165C。混合料到场温度见表1表1:混合料到场温度第几车到场温度（。0第几车到场温度（。第几车到场温度（°C）11666165111662167716912168316881661316641669167141665166101665、混合料的摊铺沥青硅下面层（Sup-25）粗粒式沥青碎石，摊铺过程中采用 1台沃尔沃 7820、1台沃尔沃8820型摊铺机施工，采用非接触式平衡梁调

7、平，使标高、 纵、横坡度符合设计要求。（1）摊铺机就位后，先应预热40min,使熨平板的温度在100c以上，按松 铺系数（1.25）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在其下面垫木块，厚度 与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角；（2）施工时摊铺温度不小于160C。摊铺温度见表2;（4）摊铺机接料斗适当涂上防粘液。料车对准摊铺机料斗中心，停在摊铺 机约30cm左右处挂空档，摊铺机迎上推动料车前进，在坡度大的地段，料 车挂低速档与摊铺机同步前进。施工过程中，料车分三次起斗卸料；表2混合料摊铺温度第几车摊铺温度(°C)第几车摊铺温 度(。第几车摊铺温度(°C)11

8、61616311162216171611216131618161131634161916214162516110162(5)拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、 缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中摊铺机螺旋布料器均 衡地向两侧供料，并保持螺旋输送器叶片的 2/3料位高度以保证熨平板后松 铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定。摊铺速度为1.5m/min;(6)摊铺过程中，专人检查混合料的温度，摊铺温度、铺筑厚度及平整度，仔细观察混合料的外观质量，发现局部离析，拖痕及其他问题及时处理。6、沥青混合料的碾压(1)沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别

9、采用不同型号 的压路机，每个碾压段为30米左右，初压紧跟摊铺机后进行。碾压应慢速、 均匀进行，碾压速度符合表3的规定。初压的温度不低于150。C,具体见表 4;碾压终了的温度不低于90。C,具体见表5表3:碾压速度压路机类型初压复压终压钢轮压路机22.5-3.53轮胎压路机3.0-4.0表4:初压温度碾压段落初压温度(。C)碾压段落初压温度(°C)11515154215661553152715341538154表4:碾压终了的温度碾压段落终了温度(C)碾压段落终了温度(C)193595291691391792491892(2)碾压方案本次试验段采用了两种碾压方案，第一种是初压采用BW

10、203AD-何静后振一遍，复压采用BW203AD-纤振3遍、XP303碾压5遍，终压采用BW203AD-4 静压两遍；第二种是初压采用BW203AD-何静后振一遍，复压采用BW203AD-4 开振3遍、XP303碾压6遍，终压采用BW203AD-祥压两遍。K28+600-K28+750 采取第一种方案，K28+400-K28+60睬取第二种方案。7、接头的处理在摊铺完成后，人工将接头补齐，压路机将末尾压成锲形，在碾压完成 后，人工借助6m直尺将锲形部分趁温度较高时直接铲除，使其为一个合格 的竖直断面。五、试验段施工总结5.1.试验段成果1、施工配合比的确定生产配合比采用合成级配，经过试验段试铺

11、最终确定用于沥青碎石下面 层生产配合比为：其组成为：1#热料仓(26.5-31.5mm) :2#热料仓 (16-26.5mm):3#热料仓(12-16mrm : 4#热料仓(6-12mrm: 5#热料仓(4-6mrm:6#热料仓(0-4mmi:矿粉=13: 25: 9: 23: 5: 22: 3,沥青用量为 3.9%。压实度、稳定度、流值及空隙率都能满足规定要求。在正式施工中，我 们仍采用此种配合比。2、松铺系数的确定通过对基层顶面标高、摊铺机虚铺标高及压实后的标高，对沥青下面层 试验段松铺系数进行计算，最后得到松铺系数为1.31 ,施工时，松铺系数定为1.25。计算书见附表。3、下承层的清扫

12、方法清扫下承层采用人工用扫帚与强力扫地机配合清扫干净，对于局部污染 严重的地方，先用洒水车冲洗，再用扫帚清扫，然后用鼓风机把路面吹干净。 摊铺过程中，保证下承层干燥。4、拌和、运输、摊铺机械的协调与配合经过试验段施工，为了保证拌和能力要略强于摊铺能力，从而满足施工 要求，运输力量根据具体的施工位置及运距而定。经过试验段，暂时确定如 下：拌和站生产能力为320t/h ;摊铺速度为2m/min;运输车辆为24辆左右， 车辆载重都是50T左右的大型运输车，运力能保证施工要求。5、运料车对摊铺机的喂料方式料车卸料时应对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机前约30cm左右处挂空 档，摊铺机迎上推着车前进。料车严

13、禁撞击摊铺机，前一辆料车放完料后应 立即驶离摊铺机，后一辆料车立即跟上。前一辆料车驶离摊铺机后，拉回拌 和站，在指定地点，卸出剩余的料。6、碾压方案本次试验段施工过程中，采用了两种碾压方案。通过试验段验证，两种 方案均能达到设计要求的压实度，但是相比较之下，第二种方案碾压后压实 度、渗水系数、平整度均优于第一种方案。故在以后的施工中选定第二种碾 压方案进行施工。即初压时由两台 BW203AD-双钢轮压路机各跟1台摊铺机 前静后振压1遍，速度控制在2km/h;复压时先采用两台BW203AD-双钢轮 压路机紧跟两台摊铺机来回振压 3遍，碾压速度控制为2.5km/h-3.5km/h , 再使用四台X

14、P303胶轮压路机碾压6遍，速度控制在3.0-4.0km/h ,终压时 采用BW203AD-双钢轮压路机静压2遍，速度控制在3.0km/h。7、平整度控制方法在以后施工中，我们将继续在碾压终了后用6m直尺检查平整度。对平整度不合格点做上记号，进行修补碾压。8、现场取样及室内制件试验情况试验段施工时根据监理规程要求制作了 1组试件，经检测其稳定度、流 值、空隙率均符合规范及验收标准要求。同时我标段用钻机在现场进行了随 机取芯，芯样完整无破损，颜色一致，厚度均满足要求，密实度、稳定度、 流值及空隙率均符合要求。此试验结果说明采用的配合比、机械设备及施工 方案等是可行的。9、施工人员的确定现场技术人

15、员2人，机驾人员9人，工人14人，其中设2人指挥料车 倒料；每台摊铺机左右各设1人铲除履带前的堆弃物及前方路床上的杂物； 熨平板两端各设2人看管传感器、补料、处理离析现象；2人检测平整度和喷洒油水混合物；并设3人清扫下承层。10、安全保证措施采用试验段施工方案中提出的安全保证措施完全符合要求，以后施工 中我们仍将采用这种方式。5.2.试验段存在问题及处理措施1、运料车有时候会撞击摊铺机，主要是由于料车司机不熟悉而引起，在以 后的施工中，我们将对司机严格、清楚的进行倒车技术要求交底，杜绝此种 现象发生。2、在试验段施工过程，现场工人缺乏沥青下面层施工经验，不能很好的与现场技术人员配合，导致现场技术人员控制困难，在以后的施工中，我部