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文档简介
1、12(理解)3供应商用户4(理解)(理解)5(掌握)质量管理体系持续改进管理职责顾客产品输入输出图5-2 过程方式模式测量分析改进资源管理产品实现满意顾客要求(理解)6(了解)7表5-1 质量管理四个阶段的特征比较比较项目质量检验统计质量控制全面质量管理标准化质量管理管理对象产品和零件质量过程质量寿命循环全过程质量质量管理体系管理范围产品及零部件工艺系统全过程和全体人员各种过程管理重点制造结果制造过程一切过程要素过程运行质量评价标准产品技术标准设计标准用户满意程度市场满意程度涉及技术检验技术数理统计技术及控制图PDCA循环、QC小组过程控制技术管理方式事后把关事中控制寿命循环全过程控制事前预防
2、管理职能剔除不合格品消除产生不良品的工艺原因全面控制缺陷的产生全面提高管理水平涉及人员检验人员质量控制人员全体员工全体员工89(理解)(掌握)10(理解)1112(掌握)A PC D1 2 3 4 5 6 7 8 分析现状分析原因找主要原因制订计划执 行计 划检 查效 果总结经验吸取教训遗留问题转下一循环图5-3 PDCA循环13PDCA循环大环套小环A PC DA PC DA PC DA PC DA PC D图5-4 PDCA循环逐级上升14(理解)15(理解)推行TQM步骤准备工作推广计划建立质量管理机构教育培训工序管理试点整顿质量管理基础工作落实质量职能开展全企业、全过程质量管理建立质量
3、管理体系全面质量管理诊断161718(理解) HOWS关系矩阵HOWS矩阵WHATS矩阵WHATS&HOWS相关关系矩阵可行性评价矩阵成本评价矩阵图5-5 质量屋19图5-6 QFD 四个阶段功能特征用户需求与功能特征关系矩阵用户需求产品规划零件特征功能特征与零件特征关系矩阵功能特征结构设计工艺特征零件特征与工艺特征关系矩阵零件特征工艺规划作业特征工艺特征与作业特征关系矩阵工艺特征作业计划2021输出特性 x参数CC2C2x2C1C1x1图5-7 参数误差与输出特性之关系22表3-2 切削油配方正交试验表(L9(3)4)3(3)2.0(2)5(2)4.5(3)最佳组合0.130.10.
4、040.08R极差0.910.970.970.92T30.960.920.951.00T21.041.020.990.99T1水平和0.331(1)1.5(1)6(3)4.5(3)90.283(3)2.0(2)5(2)4.5(3)80.312(2)2.5(3)4(1)4.5(3)70.332(2)1.5(1)6(3)3.5(2)60.351(1)2.5(3)5(2)3.5(2)50.323(3)2.0(2)4(1)3.5(2)40.313(3)2.5(3)6(3)2.5(1)30.322(2)2.0(2)5(2)2.5(1)20.361(1)1.5(1)4(1)2.5(1)1 试验结果(磨斑直
5、径)添加剂D添加剂C添加剂B添加剂A添加剂试验号23(运用)24【例5-1】表5-3 铸件缺陷统计表缺陷项目 频数 频率 累计频率气孔4850.5350.53未充满2829.4780.00偏心1010.5390.53形状不佳44.2194.74裂纹33.1697.90其他22.10100合计9510048281043250.5380.0090.5394.7497.9频数10090807060504030201001 0090807060504 03020100累计频率气孔 未充满偏心 形状不佳裂纹 其他图5-8 铸件缺陷排列图25【例】变速箱漏油因果分析图未经技术训练技术不过硬粗心纸垫打折检验
6、员水平不高 螺孔大 端盖不平 外壳 螺孔粗糙 螺孔小 不平 盖板车速不高扳手力矩小温度高总装无检验标准漏油(结果)纸垫安放偏差紧固不好螺钉不密封 螺钉未封油纸垫不平操作者操作方法原材料配件设备环境2627(理解)3 3 xf(x)68.25%95.45%99.73%图5-10 正态分布曲线222)(21)(uxexf(5-2)28(掌握)1 . 1110101,10kRdNk【例5-2】mm10005. 0020. 0mm20表5-5 轴径尺寸偏差的实测值 (m)-10 -10-8-7-14-8-4-8-9-10-9-8-9-11 -10-9-9-6-6-5-10-5-6-12-9-10-8-
7、8-13 -10-9-5-11-9-9-10-8-8-7-7-13-9-11 -10 -10-5-6-11-9-9-9-8-12-7-7-10-9-9-6-8-10 -10 -11 -11-7-9-9-4-7-7-12-9-7-6-9-5-8-8-8-11-5-10 -10-8-5-11-9-7-7-8-9-8-12 -10-8-8-8-7-5-10111dRk29kjddix, 2, 121min表5-6 频数分布表组号组距中心值频数统计频数123456789101114.513.513.512.512.511.511.510.410.59.59.58.58.57.57.56.56.55.5
8、5.54.54.53.5141312111098765412481721191268230 x211211111niiniiniixnxnSxnx(5-3)图5-11 例5-2直方图2012.55(公差带中心)(公差带下限)(公差带上限)(平均偏差)-14.5-8.55-3.5x(偏差值)y(频数)S31图 例说 明图 例说 明中间高,两边低,左右基本对称,说明工序处于稳定状态远离主分布的地方出现“孤岛”。表明生产过程短期内有异常因素在起作用,如原料混杂,操作失误等直方图顶峰偏向一方,左右不对称。往往由于人为原因造成,如加工孔时宁小勿大,加工轴时宁大勿小等生产过程中有缓慢变化的因素在起作用,如
9、刀具磨损,工艺系统热变形等因素引起的加工误差表明数据来自两个不同主体,如两台机床加工的零件混在一起作图时分组不当,或测量仪器精度不够,或读取数据不准确等正常型偏向型双峰型孤岛型平顶型锯齿型表5-7 典型分布的直方图及说明32PC3 (5-5)式中:PC(Process Capacity)工序能力; 工序输出变量的标准差。66TTLTUCP(5-6)式中:CP 工序能力系数; TU,TL 设计质量指标的上、下限;6262SSPKTTLTUC(5-7)式中S为设计质量指标中心与工序输出变量实际分布中心偏差33表5-8 工序能力等级工序能力系数工序等级说 明CP1.67特级工序能力过高,可以允许有异
10、常波动,不经济1.67CP1.33一级工序能力足够,可以允许有一定的异常波动1.33CP1.00二级工序能力勉强,需密切注意1.00CP0.67三级工序能力不足,会出现少量不合格品0.67CP四级工序能力很差,必须加以改进【例5-3】57. 000206. 06004. 02015. 06221. 100206. 06)02. 0(005. 06STCTCPKP34(掌握)UCLLCLCL35图5-13 3原理控制图样本序号质量特征值+33AB36类别名称代号控制界限应用场合中心线CL上、下控制线UCL和LCL计量值控制图平均值极差控制图(见表5-11)计量值数据控制中位数极差控制图同上,检出
11、率较强单值控制图x同上,检出时间应短于加工时间单值移动极差控制图xRsRs,LCL不考虑同上,用于一段时间里只能获取一个数据场合计数值控制图不合格率控制图P关键件全检场合不合格数控制图nP半成品或零部件有一定样本容量n的场合单位缺陷数控制图u全数检验单位缺陷数的场合缺陷数控制图c要求每次检验样本容量为n的场合,Rx xRx xRRAx2RD3,4RDx3xSRx66. 2SR27. 3pnppp)1 (3np)1 (pppnnunuu3ccc3UCLRRAmx23RD3,4RDx表5-9 常用控制图的类型及应用37【例5-4】 加工摇杆零件轴孔,孔径要求为 ,现按加工时间顺序抽检20个样组,每
12、组取样5件。用内径千分表测量,千分表按 mm调整零点,测量数据列于表5-10中,单位为m。试作 图,并对其进行分析mm20025. 0020Rx 样组号样件测量值样组号样件测量值x1x2x3x4x5x1x2x3x4x512820281414111621141516220152020151216171415153831518181312121081241415151517141010718155131717171315141518241062010141519161918131424710152010131728252023208181820252018181725282191281215181
13、920211921301010511159201828221820表5-10 测量数据381)计算各样组的平均值和极差,列于表5-10中样组号样件测量值R样组号样件测量值Rx1x2x3x4x5x1x2x3x4x512820281414111621141516220152020151216171415153831518181312121081241415151517141010718155131717171315141518241062010141519161918131424710152010131728252023208181820252018181725282191281215181920
14、211921301010511159201828221820表5-10 测量数据20.81812.415.215.415.615.420.4131016.415.410.813.616.217.623.221.822.2 21.273411141181111101451534101071010 xx39图5-14 图Rx 0 5 10 15 20样组序号样组序号UCL=19.67CL=8.900 5 10 15 20R 图LCL=11.57x 图UCL=21.89CL=16.73Rx2)计算 图控制限Rx 73.1611kiixkxCL89.212RAxUCL57.112RAxLCLx图9 .
15、 811kiiRkRCL67.194RDUCL03RDLCLR图Rx 图(图5-14)3)做Rx 图分析4)x图有点子超出控制限,表明工艺过程不稳定,应根据点子分布情况查找原因,及时调整机床和加工状态 40UCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCL有点子超出控制限点子有增大趋势相邻两点靠近控制限连续7点中心线之上点子靠近中心线41(掌握)(5-8)百万机会缺陷数百万机会缺陷数(DPMO)单位缺陷数单位缺陷数(DPU)百万个出错机会百万个出错机会表5-12 西格玛控制方式与均值偏移1.5对应的DPMO西格玛控制方式均值无偏移对应的不合格品率均
16、值偏移1.5对应的DPMO32.710366807463.3106621050.57310623360.0021063.442目标值CL上控制限UCL下控制限LCL61.54.51.54.56图5-15 6情况下均值偏移1.5833. 033. 1PKPCC(5-9)(5-10)5 . 12PKPCC4344(略)(理解)类别代号名称核心标准ISO 9000质量管理体系-基础和术语ISO 9001质量管理体系-要求ISO 9004质量管理体系-业绩改进指南ISO 19011质量和环境体系审核指南其他标准ISO 10012测量管理体系测量过程和测量设备的要求技术报告ISO/TR 10006质量管理项目管理质量指南ISO/TR 10007质量管理技术状态管理指南ISO/TR 10013质量管理体系文件指南ISO/TR 10014质量经济性管理指南ISO/TR 10015质量管理培训指南ISO/TR 10017统计技术应用指南小册子质量管理原则选择和使用指南中小型组织实施指南技术规范ISO/TS 16949汽车供方的质量管理体系要求4546质量管理体系建立与实施组织策划总体设计体系建立编制文件实施运行图5-16 质量管理体系建立与实施工作过程47表5-14 产品质量认证和质量管理体系认证的比较项目产品质量认证质量管理体系认证对象特定的产品企业的质量管理体系获准认证
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