给排水及采暖作业指导书分析

1、精选优质文档-倾情为你奉上1、工程概况主厂房、集控楼采暖工程其热源都由位于输煤系统的采暖加热站供给，经各自的分水器引出，到达各房间后，回水经回水管汇合后送至采暖加热站重新加热，采暖管道采用碳素钢管。给水排水系统的给水管材为PPR管，热熔连接；排水管为UPVC管，配套胶水连接。主厂房0.00米层、9.00米层分别由生活给水管网接入；29.00米层、由屋顶水箱供给。集控楼给水接自生活给水管网，排水接入厂区排水管网。根据主厂房施工运行特点，采暖设计为单元式系统即以单台机为一个单元，1、2机厂房分别划分为2个采暖系统，在每个系统中散热器采暖和热风采暖亦是分开设计，采暖系统采暖热媒为151。C、0.40

2、Mpa饱和压力蒸汽，采暖系统总热负荷为：4242.34KW（不含6号栈桥300KW），其中汽机房安装热负荷740.94KW；1#锅炉安装热负荷775.00KW；2#锅炉安装热负荷768.8KW；暖风机安装热负荷1511.20KW；煤仓间安装热负荷269.70KW；集中控制楼安装热负荷176.70KW。 2、编制依据2.1主厂房室内上下水道安装图 F3951S-S081A2.2主厂房采暖施工图 F3951S-N03012.3集控楼采暖通风空调施工图 F3951S-N03062.4主厂房全面通风施工图 F3951S-N03022.5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022

3、.6建筑给水排设计规范 GBJ15-882.7建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-982.8通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20023、施工工艺3.1给排水工程a 、工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温b 、安装准备：认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。c 、预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零件等）。d 、干管安装：室内给水管采用PPR，具体安装要求参见使用说明。消防水管均为焊接钢管，应采用焊接法兰连接，管

4、道安装完必须做水压试验。e 、主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞, 埋地管道应做好防腐保温，均应在冻土深度以下。f 、支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。g 、管道试压：埋地、暗装的塑料管再隐蔽前做好单项水压试验，等管道系统安装后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05

5、MP,然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa，然后把水泄净，进行隐蔽验收。h 、管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗、消毒，冲洗应用自来水连续进行，保证足够的流量，冲洗后办理验收手续。i 、管道防腐及保温：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做。3.1.1卫生洁具安装：（仅指蹲便器安装，其余洁具参照规范施工）安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具预、稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 卫生洁具在安装前应进行检查、清洗、配件应齐全、配套、卫生洁具应进行预装后再稳装。a、 卫生洁具的安装1）

6、 将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，同时检查有无杂物，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管内稳好，找平找正，固定好。后将蹲便器两侧用砖砌好抹光，堵封好蹲便器排水口。2） 立式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，距离是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将立式小便器稳装找平、找正后用水泥砂浆进行封堵找平。3.2室内排水系统安装排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门。排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大于3米。3

7、.2.1、室内消防管道及设备安装：准备：认真熟悉图纸，检看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当，检查预留孔，预埋件是否准确。检查原材料的质保书，是否符合设计要求。3.2.2、管道安装a、干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接固紧法兰时，检查紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好。b、管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。c、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，超过小管径的15%时，应加工异径短管焊接。d、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应

8、有防冻措施。3.2.3、消火栓立、支管的安装a、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均应加好临时管堵。b、喷洒管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管。c、消火栓立管安装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。d、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固再把栓阀安装好。箱门开启灵活。消火栓栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。e、消防管道试压：试压可分层分段进行，上水时管节最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理

9、，必要时泄水处理，冬季试压环境不低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。f、管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。g、测试验收：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消防栓的压力和流量能满足设计要求。3.2.4沿墙壁水平安装的钢管支架间距，不应大于下表的规定：公称直径（毫米） 1520253240507080100125150200250支架的最大间距（米）保温管1.5222.533444.55678不保温管2.533.5455666.5789.

10、5113.2.5 PPR生活水管（冷水管）支吊架间距，不应大于下表的规定：公称直径（毫米） 1520253240507080100支架的最大间距（米）横管0.650.80.951.11.251.41.551.71.9立管11.21.51.71.822.22.42.63.2.6 PPR热水供应管（热水管）支吊架间距，不应大于下表的规定：公称直径（毫米） 1520253240507080100支架的最大间距（米）横管0.50.60.70.80.911.11.21.3立管0.911.21.41.61.71.8522.2冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支、吊架间距确定。3.2.7 PPR冷、热水管

11、最大自由臂长度，不应大于下表的规定：公称直径（毫米） 1520253240507080100自由臂的最大长度（米）冷水管0.770.860.981.11.231.381.541.721.9热水管0.410.460.520.580.650.730.820.921.053.2.8 UPVC排水管支吊架间距，不应大于下表的规定：公称直径（毫米） 405080100125150200支架的最大间距（米）横管0.40.50.751.11.251.61.9立管1.22立管底部的弯管处，应设置支墩。3.3暖通管道安装a、采暖管道设计采用碳素钢管，公称直径小于DN50mm时,采用焊接钢管,公称直径大于等于DN

12、50mm时,.采用无缝钢管。焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm应采用螺纹连接，管螺纹的加工应平整,并有一定稍度,断丝和缺丝不得大于全扣数的10。安装后的管螺纹根部应干净并有23扣外露螺纹。管径大于32mm宜采用焊接，特殊指明时，采用法兰连接。b、 管道安装时，按设计要求或规定间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑,水平管道活动支架间距不应大于下表规定值,同时注意水平干管的坡度。 公称直径DN(m m)1520253240506580100125150200保温管道（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道(m m)2.53.03.54.04.5

13、5.06.06.06.57.08.09.5c、 管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。d、管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。e、系统运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时， 则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲洗干净后重新进行调试。 f、 道应设活动支吊架，可根据现场情况确定。泄水管、自动排气阀必须按图设置。g、 暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。h、 管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大46mm。安装在楼板内的钢制

14、套管，其顶部应高出室内地面20mm（卫生间应高出地面50mm），底部应与楼板平。安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以密封填料填实。 3.4散热器安装a、 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设要牢靠。b、 散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除。c、 明装管道、管件、支架，散热器刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。d、 安装管道、管件，支架刷红丹防锈漆两道。e、 有腐蚀性气体的房间（如蓄电池室，酸碱库等）明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀

15、们。f、 散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。g、 系统水压试验应符合GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第8.6节的要求。h、 系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。i、 阀们安装前应做强度和严密性试验。4、成品保护措施4.1、给水排水工程成品保护：4.1.1、安装好的管道不得用以做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。4.1.2、管道在墙面做涂料时，要加以保护，不得污染管道。4.1.3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工时统一安装完好。4.1.4、给水、排水的管件阀门及消

16、火栓的运输、安装要避免碰撞损坏。4.1.5、阀门及消火栓安装完要采取必要的保护措施以防损坏。4.1.6、卫生洁具的搬运和安装应轻取轻放，防止磕碰。4.1.7、洁具稳装后，为防止配件丢失和损坏，应在竣工前统一安装。4.1.8、安装完的洁具应加以保护，以防损坏。4.2、采暖工程成品保护4.2.1、安装好的管道不得用做支撑，也不得蹬踩。4.2.2、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。5、质量保证措施5.1、管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。5.2、管道的坡度应符合设计及规范要求。5.3、管道的支吊架的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐美观，支架与管道接触紧密

17、。5.4、阀门安装时，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定，位置正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5.5、埋地管道的防腐层材质符合设计要求，并有出厂合格证，经试验合格后，方可进行施工，同时需做到表面平整，粘贴牢固无皱折，空鼓等缺陷。5.6、雨淋喷消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。5.7、消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合规范规定。5.8、管道安装必须牢固，位置、标高和走向必须符合设计要求。5.9、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检查口处。5.10、阀门在安装之

18、前应做强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个实验。对于安装在主管上上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行实验。阀门强度实验和严密性实验，其实验压力应为阀门出厂规定的实验压力。5.11施工人员组织负责人： 陶 明 技术负责：纳彦鸿 质检员：侯泽文 安全员： 林海生 班 长： 南 忠 电焊工： 2 人 钳 工： 3 人 起重工： 2 人 辅助工： 15 人5.11作业所需工器具及机械序号器具名称数量1气焊割具22电钻43水管钳24切割机15角磨机36管子扳手57螺丝刀58带丝39热容器3套10水平尺2

19、把11经纬仪1台12钢卷尺5把13割刀5把14龙门架2副15木锤10把16倒链5把17绳梯2个18电焊机5台19四轮车1辆20水准仪1台21钢丝钳5把22管子台虎钳2台23钢锯架2把24锉刀5把25手锤5把6、安全施工措施6.1、施工前应对参加施工人员进行安全交底，明确安全注意事项。6.2、进入施工现场应戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业时应系好安全带。6.3、施工用电源应由专职电工安拆，电源应有灵敏的触电保护装置。6.4、特殊工种应持证上岗。6.5、严禁酒后或身体状态不好的人员进入施工现场。6.6、套丝工作应支平夹牢，用力均匀，不得过猛，砂轮切割机的砂轮应完好，操作时应站在侧面。6.7、高空作业时要严格按照要求进行施工，该搭设架子时一定要搭好架子再施工，并按要求正确系好安全带。6.8、高空作业时，应先检查脚手架是否牢固后，经专业人员检查合格后再挂牌攀登，并挂牢安全带。6.9、当在高空进行焊接工作时，要注意下方不能有易燃易爆物品，否则要采取防护措施。安全危险点及防范措施序号危险点防范措施1高空作业高空作业人员必须有健康证，作业必须系安全带。2机械伤人注意交通安全，进入现场非该工种人员严禁动用一切机械设备。3触