系梁首件工程方案

1、XX 至 XX高速公路 XX长江公路大桥（江西段）土建主体工程 A1 合同段（ K7+840 K13+230）系梁施工方案路桥华南工程有限公司20XX年 4月 10日目录一、编制范围 -3二、编制依据 -3三、编制原则 -3四、首件工程选择 -41、选择原则 -42、选择范围 -4五、工程概况 -41、工程简介 -42、桥位地质条件 -5六、工期安排 -6七、施工组织方案 -61、组织机构 -62、首件工程准备 -72.1 、技术准备 -72.2、劳动力准备 -72.3 、机械设备准备 -82.4、施工测量准备 -82.5 、试验准备 -82.6、物质材料准备 -82.7 、场地准备 -9八、

2、系梁工艺流程及施工方法-9、系梁施工工艺流程 -9、系梁施工方法 -9、测量放线 -9、基础开挖 -9、垫层施工 -11、钢筋施工 -11、模板施工 -13、混凝土浇筑 -15、模板拆除 -16、混凝土养护 -16、墩柱钢筋保护 -16、柱间系梁施工 -16、系梁施工要点 -17、系梁施工质量 -18九、进度保证措施 -20十、质量保证措施 -21十一、安全文明保证措施-22十二、环境保护措施 -25XX至 XX高速公路 XX长江公路大桥（江西段） A1 标段系梁首件工程施工方案一、编制范围本施工方案依据XX至 XX高速公路 XX长江公路大桥（江西省境内）土建工程 A1 合同段（ K7+715

3、-K13+230）桥梁工程系梁分项工程内容进行编制。二、编制依据1、XX 至 XX 高速公路 XX长江公路大桥路基工程 A1 标土建工程招、投标文件。2、XX 至 XX 高速公路 XX长江公路大桥路基工程 A1 标土建工程施工设计图纸。3、本工程施工现场实地考查情况。4、国家现行公路施工规范、规程及验收标准：公路桥涵施工技术规范公路工程技术标准公路工程质量检验评定标准公路工程水泥混凝土试验规程公路工程石料试验规程公路工程集料试验规程公路工程水质分析操作规程道路工程术语标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥JTG 041-2000JTG B01-2003JTG F80/1-2004JTG E30-200

4、5JTG E41-2005JTG E42-2005JTJ056-84GBJ124-88GB/T175-19995、我公司多年积累的同类型结构工程施工经验。三、编制原则1、遵守工程合同文件的各项要求，认真贯彻业主或监理工程师及授权人和授权代表的指示要求。2、严格遵守施工规范、质量评定与验收标准。3、坚持科学合理、经济适用、安全可靠、实事求是相结合。4、实施项目法管理，通过对技术方案、劳务用工、材料设备、资金、信息、时间与空间条件优化处置， 实现工程预期的工期、 成本、质量、及社会信誉目标。四、首件工程选择1、选择原则1.1 、相对同类工程具有代表性，通过首件工程对施工工艺、施工组织的检验可以指导

5、后续同类工程的施工。1.2 、施工现场具备开工条件。2、首件工程选择根据我标段施工设计图及现场实际，系梁首件工程选择有普遍代表性的七里湖特大桥桩间系梁和柱间系梁进行实施。五、工程概况1、工程概况XX 至 XX 高速公路 XX长江公路大桥（江西段） A1 标段全长 5.515Km，路线起迄桩号为 K7+715-K13+230，其中桥梁工程主要有：七里湖特大桥我标段长2238.84m（0#-73# 墩、七里湖特大桥起迄桩号：K10+991.16-K13+230），桥梁成 90°正交布设，桥面净宽2× 15.4m。上部结构采用先简支后连续预应力砼T 梁结构，预应力 T 梁采用 C

6、50砼，桥梁布设孔数与孔径为13×30+4×32.8 13× 304×32.8 3×30+4×32.8+13 ×30+4×32.8+15× 30。桥梁下部结构桥墩采用双柱式墩，墩柱直径为1.6m、 1.8m，墩柱最高在 36m左右，采用C30 砼33920m。盖梁高度基本为2.0m，采用C30砼36926m。1#-70# 桥墩只设一道桩基系梁，系梁顶与桩顶齐平，桩基系梁断面尺寸为1.6m× 1.4m，长度 9.2m；71#、 72#、73#墩柱设置桩基系梁和柱间系梁各一道，桩基系梁断面尺寸为 1

7、.8m× 1.6m；柱间系梁断面尺寸为 1.6m×1.4m，长度均为 9.2m。桥梁基础采用水下钻孔灌注桩，基础桩径为1.5m、1.8m、 2.0m，桩基最长3为 38m左右，采用 C25水下砼 15207m。桥梁 0#台采用埋置三肋式台，肋板厚 1.2m，肋板高度 6.0m 左右， 0#台承台成“王字型”设计，左、右幅共2 个；承台平面尺寸长度 14.90m，宽度 6.45m，高度 2.5m,II 级钢筋 8379.5Kg，C25 混凝土 148.7m3 ,0# 台基础采用水下钻孔灌注桩群桩，左、右幅桥台各 6 根桩。七里湖枢纽主线跨线桥长144.0m，桥梁中心桩号为K9

8、+751，上部结构采用后张法预应力砼连续箱梁。下部结构桥墩采用双柱式墩，墩柱径为1.8m，全桥设置 6 道桩基系梁断面尺寸为1.6m× 1.4m，柱间系梁设置4 道断面尺寸为 1.4m× 1.2m。桥梁基础采用钻孔灌注桩，桩径为2.0m。0#桥台采用埋置三肋式台，肋板厚 1.2m，桥台承台成“王字型”设计，左、右幅共2 个。承台长度 11.3m，宽度 6.7m，高度 2.0m,II级钢筋 5962.4Kg，采用 C25混凝土 111.9m3 ,0# 台基础采用水下钻孔灌注桩群桩，左、右幅桥台各6 根桩，桩径为 1.5m。七里湖枢纽左线跨线桥长59.0m，中心桩号为 K1+5

9、08.4，上部结构采用钢筋砼连续箱梁。桥梁下部结构桥墩采用双柱式墩，墩柱径 1.8m。桥梁基础采用水下钻孔灌注桩，桩径2.0m。0#、3#桥台采用埋置三肋式台，肋板厚1.2m，桥台承台成“工字型”设计，全桥共 4.0 个。承台长度 8.2m，宽度 5.7m，高度 2.0m,II3级钢筋 4711.9Kg，采用 C25混凝土 63m, 桥台基础采用水下钻孔灌注桩，左、右幅各 2.0 根，桩径为 1.8m。沙河分离立交桥长105.0 m，中心桩号为 K0+112.5，桥梁上部结构采用后张法预应力砼连续箱梁。下部结构1#、2#桥墩采用薄壁墩，矩形承台共2 个, 承台长度 7.5m，宽度 2.8m，高

10、度 3.0m, II级钢筋 5169.5Kg，C25混凝土 61.6m3。桥梁基础采用水下钻孔灌注桩，桩径为1.8m； 0#桥台采用柱式台 , 桥台采用水下钻孔灌注桩，桩径为 1.5m。桥梁工程系梁工程量见下表：七里湖特大桥七里湖枢纽七里湖枢纽分项工程左线跨线主线跨线材料名称1.6m× 1.4m1.8m×1.6m1.6m×1.4m 1.3m×1.1m1.6m×1.4m 1.4m×1.2m桩基系梁桩基系梁柱间系梁桩基系梁桩基系梁柱间系梁28（ Kg）5445.6361225（ Kg）213012.810167.79129.1钢筋20（

11、Kg）4822436.81583.412（ Kg）455982200.91954.2524 61187.2798.6C25（ m3）2384.2128.5811.6107.12砼C30（ m3）102.1861.922、桥位地质条件桥址地质条件为表层覆盖3.0m-7.0m 褐黄色粉质粘土，下层为8.0m-15.0m强风化岩层，岩体较为破碎，地表水发育。六、工期安排：桥梁工程施工总体安排为19 个半月（ 20XX年 12 月 16 日-2011 年 7 月 31 日）。其中七里湖特大桥施工 19.5个月；七里湖枢纽跨线桥施工9.5 个月；沙河分离立交桥施工 9.5 个月；冯家河及蒋家村小桥（基础

12、采用扩大砼基础）施工7.0 个月；具体桥梁工程开、竣工时间见下表：桥梁工程工期安排表序号工程项目单位数量开始时间完成时间 工期(天)1七里湖特大桥座120XX-12-15 2011-7-315932七里湖枢纽跨线桥座220XX-3-15 20XX-12-312903沙河分离立交桥座120XX-3-15 20XX-12-312904小桥工程施工座220XX-3-1 20XX-9-30214桥梁系梁工程计划从 20XX年 3 月 1 日 -20XX 年 10 月 20 日时间段相继施工完成，具体施工计划安排见下表：桥梁系梁工程施工计划安排表序号工程项目开始时间完成时间工期(天)1七里湖特大桥20X

13、X-3-120XX-10-202322七里湖枢纽主线跨线20XX-4-20 20XX-6-10503七里湖枢纽左线跨线20XX-5-120XX-5-2020首件七里湖特大桥系梁工期安排表系梁首件工程计划20XX年 3 月 1 日-20XX 年 3 月 3 日，共计 3 天完成，具体施工计划安排见下表：首件七里湖特大桥系梁工期安排表序号工程项目开始时间完成时间工期(天)1基础开挖20XX-3-120XX-3-10.52基础垫层20XX-3-120XX-3-10.53钢筋施工20XX-3-220XX-3-214模板施工20XX-3-320XX-3-30.55混凝土施工20XX-3-320XX-3-

14、30.5七、施工组织方案1、组织机构根据桥梁系梁工程规模、 工期、质量等要求， 项目部成立了桥梁系梁工程首件工作小组，小组成员由项目经理、总工、副经理，各部室，施工队组成，具体见下组织机构图：系梁首件工程组织机构图首件工程组组长 :连德攀技术负责：蒋日升生产负责：傅健施工现场现场机材现场质量试验调配技术安全检测供应朱许魏周渝兆国建明栋栋峰系梁作业施工：邵光栋2、首件工程准备2.1 、技术准备组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书； 对所有参建人员进行相应的技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及检验控制标准。2.2 、劳动力准备组织技术过硬，操作技

15、术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展。序号工种名称人数（人）备注1技术员22电焊工43电工14混凝土工65模板工126钢筋工127普工18合计552.3 、机械设备准备据现场施工要求我部抽调机械性能好的设备进场，并进行设备的维护与保养，保证设备正常运转。投入机械设备数量:序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机CAT320台12汽车吊QY25E台13电焊机BX3-500-1台44发电机120KW台25振捣棒50台46混凝土泵车台7钢筋切割机GJ40-2台18钢筋弯曲机GW40台19钢筋调直机台110电盘锯台211木工刨床台1

16、2.4 、施工测量准备根据已经监理工程师批准满足工程需要的测量控制网， 进行精确放样， 测放出系梁轴线及相应的控制边线。 同时在桩基施工前对全线系梁顶标高与原地面高程进行测量，确定系梁高程是否与设计相符， 是否会出现系梁悬空或深埋的现象。2.5 、试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下抽取相应的材料样品，进行相关的原材料及混凝土试验工作。2.6 、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同， 保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。2.7 、施工场地准备清除施工范围内的

17、杂物、垃圾等，用挖掘机进行场地开挖、平整施工；根据水文地质、天气条件做好承台施工的临时排水工作；加强施工临时道路的维护，根据施工要求布设用电线路；确保施工场地的三通一平。八、系梁工艺流程及施工方法桥梁施工前对全线系梁顶标高与原地面高程进行测量， 确定原地面高程是否与设计相符， 是否会出现系梁悬空或深埋的现象。 在桥梁桩基施工完成达到测桩要求后进行系梁基坑开挖，系梁基坑采用 CAT320C挖机开挖，自卸车运渣弃土，同时配合人工清土找平作业。系梁外侧模板采用 1.8m×1.6m 大块钢模施工，在桩基位置采用定制钢模， 共配置 4 套系梁钢模作业。 使用钢管外撑与对拉螺杆加固施工；钢筋在后

18、场下料加工，运至现场绑扎成型；混凝土由拌合楼集中搅拌，砼罐车运输，采用溜槽或者吊装入模，插入式振捣器振捣密实。系梁施工工艺流程系梁施工工艺流程见下（图一） 。系梁施工方法测量放线：根据施工设计图测量放出桥梁系梁轴线及基坑开挖控制点，并将控制点引到基础四个角上设置保护桩， 以便在基坑开挖过程中进行复核，施工中注意对护桩点的保护；测量放样后用灰线洒出基坑开挖线，并用竹桩每5.0m 一点标出相应开挖位置的开挖深度。根据现场桥位系梁地基所处的土质情况及基坑开挖深度，拟基坑开挖边线比基础净结构尺寸底口放宽 0.8m，上口放宽 1.2m 予以控制。测量放样经自检后报监理工程师验收，经过监理复检后方可进行下

19、道工序施工。基坑开挖：基坑开挖之前做好系梁四周临时排水工作，始终使开挖面处于无积水状态。基坑开挖前注意收集天气信息， 尽量在无雨天气状态下进行基坑的开挖作业。 基坑开挖采用放坡开挖，开挖采用 CAT320C挖掘机开挖，自卸车运土作业，同时开挖过程中配合人工作业。 开挖前设置好运输车辆的行走路线， 开挖过程中不影响土方的运输作业，开挖时先从基坑远离便道的地方开始，从一侧往另一侧推进。挖机一次性开挖到系梁底高程高出 10cm-20cm位置处，然后采用人工清底找平作业，基坑底严禁超挖回填虚土， 超挖的回填石渣并夯实。 开挖快接近基坑底标高时加强高程测量控制， 基坑人工修整成型后及时进行桩头的破除施工

20、， 破桩头采用风镐凿除， 破除桩头时注意控制好桩顶标高， 桩头处理完成经监理工程师验收合格并填写基坑隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。测量放样监理工程师验收基坑开挖桩头处理监理工程师验收垫层施工钢筋下料、制作钢筋安装 (含墩柱钢筋预埋 )监理工程师验收模板制作、修整模板安装监理工程师验收混凝土搅拌系梁砼浇筑监理工程师验收拆模、养护系梁回填监理工程师验收图一：系梁施工工艺流程图基坑开挖、桩头处理注意事项：、基坑开挖顶口尺寸按系梁结构尺寸平面四周加宽 1.2m，底口加宽 0.8m 予以开挖控制，使其满足系梁施工作业要求。、开挖前做好地表面临时排水工作，基坑开挖成型后在坑底设置 2.0%的流水坡，并

21、在基坑底四周挖设 20cm宽，10cm深的排水沟，在坑底设置一汇水处用水泵随时将基坑内积水排除干净， 以确保承台施工过程中始终处于无积水的条件下作业，水泵用竹筐兜住，防止杂物吸入水泵将水泵烧坏。、基坑开挖出的土方随挖随运至指定的土方堆放场地上， 严禁在基坑四周堆放土方。、开挖过程中发生异常情况时，要立即停止开挖，并立即查清原因和采取措施，方能继续开挖。、坑底标高控制时注意预留出系梁底垫层施工的厚度。、根据设计桩基系梁施工图纸要求，桩顶（即系梁高度 1.6m）与桩基系梁一起浇筑施工。 桩头凿除时注意控制好桩顶标高 （即与桩基系梁底高程相等） ，桩头凿除注意对桩身声测管的保护； 桩头破除必须把桩顶

22、松散的混凝土块凿除干净，桩基顶面要求平整、干净。、基坑开挖前要与桩基检测单位联系好， 以确保基坑成型后能及时进行桩基强度检测，避免基底面过长时间的暴露。基底垫层：桩顶凿除完成后及时进行桩基强度检测施工， 检测合格后进行系梁底的垫层施工，系梁底垫层浇筑 5-10cm 厚 C15素混凝土，垫层比系梁平面尺寸每边放宽10cm-20cm。垫层施工完毕后，用全站仪准确放出系梁轴线及边线，用墨斗弹出系梁轮廓线 (包括系梁钢筋、模板安装边线，用于控制钢筋及模板的安装。钢筋施工：系梁钢筋在钢筋加工场地集中下料加工成型，先进行安装的钢筋先运输， 采用平板运输车运至施工现场， 在钢筋运输过程中安排四名工人手执红旗

23、在运输车前、后进行防护，以保证钢筋及交通安全，运输至现场后临时堆放在方木上。系梁钢筋安装之前， 在基底垫层上用墨斗弹出系梁钢筋间距布置图，用于控制钢筋安装间距。先使用吊车进行墩柱钢筋的预埋接长，墩柱钢筋与桩顶主筋采用焊接牢固。系梁钢筋间距布设点划好后在砼垫层上有规律的放置水泥保护层垫块， 然后垫块上铺设纵向两根 12 定位筋，然后将系梁箍筋穿入主筋，进行系梁钢筋的绑扎施工。系梁钢筋保护层厚度为 5.0cm，采用高一级（即 C30）强度水泥垫块进行控制，垫块梅花型布置， 每平方米布置 4 个。墩柱钢筋在系梁模板加固牢靠后进行预埋， 预埋平面尺寸严格按照设计施工图纸拉线进行， 同时采用电焊固定牢靠

24、，必须保证预埋钢筋在系梁砼浇筑过程中不会移动、变形。 系梁钢筋自检合格报监理工程师验收合格后进行下道工序施工。系梁钢筋施工注意事项：、所进钢材性能符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按试验要求、 频率进行现场取样检验， 遵循“先检验后使用” 的原则。、钢筋加工前先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。少量的钢筋锈蚀可采用人工用钢丝刷或电动砂轮方法清除； 若钢筋表面有大量锈蚀需清除可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成， 保证钢筋表面洁净，否则钢筋不得使用。、对于钢筋局部有曲折、弯曲及成盘的钢筋应加以调直， 钢筋采用调直机调直。、钢筋下料根据配料单尺寸长度分别截除下料，钢

25、筋下料通常采用钢筋切断机进行，下料后分类堆放。、钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，根据钢筋不同直径的大小更换不同轴承弯曲成型，箍筋按设计要求末端制作135°弯钩。、钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要控制好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不小于 10d（ d 为钢筋直径），双面搭接不小于 5d（d 为钢筋直径），焊缝宽度大于等于 0.7d ，焊缝高度不得小于 4mm。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于 35d）数量不能超过钢筋总量的 50%。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，焊接时在钢筋一端引弧，并在搭

26、接钢筋端头上收弧，弧坑填满。系梁钢筋安装前将桩基顶伸入系梁内钢筋按设计要求弯成倒喇叭口状， 当桩基钢筋与系梁钢筋有冲突时， 适当的调整桩基钢筋； 钢筋安装前将桩顶上的浮渣清理干净。系梁砼浇筑完成后， 若墩柱不能及时安排施工， 则对墩柱钢筋采取防锈措施：采用塑料薄膜将其包裹住予以防锈。系梁钢筋施工墩柱钢筋保护模板施工：、模板准备 :系梁模板采用 1.8m× 1.6m 大块钢模拼接， 桩基系梁外侧钢模制作4 套，柱间系梁外侧钢模制作 1 套。桩基系梁两侧桩基及柱间系梁两侧柱身部分钢模采用专业厂家定制，钢模面板厚 6.0mm，模板制作必须保证其刚度、平整度。钢模板使用前要对其进行检查，每块

27、钢模设置底口 30 厘米（ 45cm+90cm+45cm）的位置设置两个对拉孔；对拉孔钻孔完成后使用磨光机对模板进行逐一打磨除锈处理，使其模板平整光滑，无锈蚀、毛刺等；打磨完成后均匀涂刷脱模剂，并对模板进行编号堆放。模板使用过程中经常检查修整，对于变形、 破损现象较严重的弃之不用。、模板安装 :模板安装前对系梁边线重新进行测量放样， 放样后在系梁钢筋四周侧面焊接上、下两层系梁模板定位钢筋， 模板安装时只要靠齐模板定位筋， 即就是系梁模板边线，这样有利于模板拼装平整度的控制及加快模板安装施工进度。 系梁模板在现场拼装施工，钢模之间垫橡胶泡沫进行密封， 钢模与钢模之间采用螺栓连接，安装时必须注意控

28、制模板的垂直度和平整度。 底层模板对拉筋螺杆外套相应尺寸的 PVC管，顶层对拉筋设置在系梁砼顶面外层。钢模外侧加背横向钢管，钢管间距 25cm，然后用竖向钢管加固，竖向钢管间距按 90cm布设。系梁支撑每根竖向钢管外加设底撑和斜撑钢管， 底撑和斜撑支撑点设置基坑土壁的方木上， 放置方木前对土坑壁夯实处理，系梁模板上口撑松木， 以保证承台的几何尺寸 （具体见桩基系梁施工剖面示意图） 。模板安装时调整其模板顶面高度刚好是系梁砼顶面的高程，这样就容易控制系梁顶面砼的平整度， 模板安装完成并经监理工程师验收合格后进行下一道工序的施工。系梁模板施工系梁模板施工竖向支撑钢管横向支撑钢管系梁钢模内撑松木1.

29、8× 1.6cm对拉筋支撑方木10× 10基坑土壁1：斜撑钢管N模板模板定位筋定位筋支撑方木10× 10基坑土壁斜撑钢管木楔木楔坑底边沟系梁底垫层坑底边沟10×20cmC 15素砼10厚10× 20备注：1、系梁钢筋保护层厚度为 5.0cm,系梁断面尺寸为 1.6m×1.4m。2、系梁外侧模横向钢管背肋间距 25cm ，竖向钢管间距 90cm ，每竖向钢管处设置斜撑钢管。3、对拉筋采用直径 14圆钢制作，共设置 2层。模板外撑钢管模板定位钢筋mc对拉筋加固在系梁砼顶外系梁钢模系梁砼顶面模板上口定位方木cm系梁钢筋骨架mc对拉筋 PVC

30、管mccm系梁砼垫层混凝土浇注、系梁砼由搅拌楼集中拌制，砼拌制前根据砂、石骨料的实际含水量换算成施工配合比，砼各种集料采用质量比进行计量。砼采用罐车运输至浇筑现场，罐车在运输过程中要对箱内混凝土缓慢转动拌合，防止砼离析。 混凝土运到现场后先对混凝土各项指标进行检查，检查合格后进行承台混凝土浇筑。混凝土采用溜槽入模，水平分层浇 筑作业，分层厚度 按 30cm 控 制，严 格砼 坍落度，泵 送砼 坍落度宜 控制 在90-120mm。 浇筑 过 程中 注意 控制混凝 土浇筑速度 ，混凝土浇筑连续进行，如故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。、系梁混凝土振动采用插入式振捣棒作业， 插入式

31、振捣棒振动时移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，插入下层混凝土 50-100mm，振捣时间一般为 20-40 秒左右。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，振捣时避免振动棒碰撞模板、墙身钢筋。对每一处振动部位，必须振动该部位混凝土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象； 混凝土浇筑过程中设专人查看模板，防止模板出现异常情况。在系梁砼初凝之前在其砼顶面预埋墩柱身模板定位钢筋，定位钢筋采用 28螺纹钢，每墩柱四周各预埋一根，比墩柱身断面几何尺寸每边宽出6cm。混凝土浇筑完成初凝后，系梁顶面进行人工收浆抹面。 待砼终凝后墩柱接

32、触面进行凿毛，并根据天气情况进行养生作业。桩基系梁砼浇筑桩基系梁砼成型模板拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除侧模，系梁侧模拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序原则进行。先松动斜撑钢管，然后拆除对拉筋；模板、钢管材料随拆随清，分类存放，严禁抛掷。模板拆除过程中尽量避免碰撞已经完成的结构实体。模板拆除后对对拉PVC孔进行处理， 将 PVC孔凿进 2-5cm 后用水泥浆将对拉孔眼覆盖抹平。混凝土养护：加强混凝土的养护， 防止出现脱水现象和干缩裂缝。 混凝土在浇筑终凝后的10-12 小时内采用土工织物覆盖洒水养护， 根据天气情况必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，

33、 浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在 15以上时，最初三天白天至少每隔 2 小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时， 浇水次数宜再适当增加。 混凝土养护时间不小于 7 天，可根据空气的湿度、温度以及水泥品种适当延长养护时间。墩柱钢筋保护：系梁砼浇筑完成后， 若墩柱不能及时安排墩柱的砼施工， 则要求对墩柱外露钢筋采取必要的防锈措施，如采用塑料薄膜将其包裹住予以防锈。、柱间系梁施工 :柱间系梁钢筋、模板、砼施工工艺与桩基系梁基本相同，只是增加了柱间系梁支架系统和安全防护施工， 柱间系梁支架采用

34、抱箍方式作业， 然后使用工字钢做横梁，由于柱间距离（ 9.2 米）比较大，在工字钢下跨中位置撑设 300 钢管，砼采用吊装入模，浇筑过程安排专职测量员，随时观测支架沉降情况。施工顺序：系梁抱箍安装底模铺设绑扎系梁钢筋安装系梁侧模、端模灌注系梁砼模板抱箍拆除。柱间系梁支架施工柱间系梁钢筋、模板安装就位、系梁施工要点模板施工：模板安装时不应与其他外部 （砼浇筑固定装置） 连接，避免引起模板变形。模板安装完毕后， 对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。 浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，即时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆措施。保证模板之间平整、

35、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装加固主要设置拉杆筋固定。拼装模板安装时边就位， 边校正和插置连接件， 边安设支承件或临时支撑固定，防止钢模板倾覆。 当采用吊机安装钢模板时， 钢模板必须固定可靠后方可脱钩。系梁模板的内外支撑必须坚固可靠，确保钢模板的整体稳定。混凝土施工：混凝土的搅拌时间应符合规范要求。搅拌混凝土经常检测各个原材料的质量，用吸水性较强的材料（如水制砂）时，在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。经常检查混凝土的和易性， 混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析现象。检查混凝

36、土拌合物均匀性时， 应在搅拌机的卸料过程中， 从卸料槽的 1/4-1/3 之间部位采取试样进行试验。根据砼气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时， 减小混凝土的水灰比和坍落度； 在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。砼浇筑时要严格按照施工规范分层浇筑，并且同时使用振捣棒振捣密实，充分到位。从高处直接倾泻时，其自由倾落高度不宜超过 2.0m，当超过 2.0m 后，使用串筒配合浇筑。混凝土浇筑应连续进行。如故间断时要小于前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑时为避免扰动模板， 施工必须搭设独立的工作平台， 不得与模板支架共用。雨季浇筑砼时要准备好防雨

37、材料， 避免因雨水影响砼强度； 冬季砼施工要制定专项砼冬季施工方案，要做好砼冬季保温措施，确保冬季施工砼强度要求。混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除侧模。、系梁质量要求模板安装时符合下列规定项目允许偏差（ mm）模板标高±15模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5钢筋加工及安装2.1 基本要求钢筋、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、

38、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2.1 实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允检查方法和频率权值许偏差两排以上排距±5受力钢梁、板、拱肋±10尺量：1筋间距 同排3基础、锚碇、墩台、柱±20每构件检查 2 个断面(mm)灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量：2(mm)每构件检查 5-10 个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：1宽、高或直径±5按骨架总数 30%抽查4弯起钢筋位置 (mm)±20尺量：每

39、骨架抽查 30%2柱、梁、拱肋±55保护层厚±10尺量：每构件沿模板周边基础、锚碇、墩台3度 (mm)检查 8处板±32.3 外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。混凝土施工3.1 基本要求所有的水泥、砂、石、水、混合材料的质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。混凝土不得出现露筋和空洞现象。3.2 实测项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度 (MPa)在合格标准内按附录 D 检查2尺寸 (mm)±30尺量：长、宽、高各2 点3顶面

40、高程 (mm)±20水准仪：检查五处4轴线偏位 (mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2 点3.3 外观鉴定涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。九、进度保证措施9.1 、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面， 保证工程进度的一个关键环节， 以项目经理对工程进度负总责。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、经济保障计划、物资供应计划、 质量检验与控制计划、 安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终

41、的特色。9.2、人、财、物的保障在具备开工条件后， 依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用各项计划工作。根据总施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。9.3、技术工艺的保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划， 制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、 质量标准的熟悉和掌握， 使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。采用节拍均衡小流

42、水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求， 根据总进度计划安排， 采用节拍均衡小流水施工方式进行组织施工， 其思路是使用先进的施工技术和施工工艺， 压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间， 实现节拍的均衡流水， 在实际施工中，将根据各阶段施工内容、工程量以及季节不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备先进的施工工艺、 材料和技术是进度计划成功的保证。我项目部将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期， 从而保证各工期目标和总体工期目标。9.4、施工管理的保障发挥综合协调管理的优势， 对各专业施工队进

43、行有效的组织、管理、协调和控制，将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理优势，调动各施工队的积极性，使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持， 尤其是交叉施工的合理有效衔接。 利用长期以来所形成的作业队管理制度对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立一整套管理规定，将全面协调、组织、控制所有施工队伍施工，调整、规范各施工队的行为，加强施工现场管理工作，极其高效地实现了让设计、监理工程师、尤其是让业主满意的工程目标。建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，将建立如下的会议制度。 每周日晚上8:00 召开有施工队共同参加的生产例会，总结