2020年机械制造技术真题考试精选

1、2020年机械制造技术真题精选填空题1请用自己的语言说明切削用量三要素的含义？如何计算？参考答案： 切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap。切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度。计算公式如下：Vc=dn/1000，单位是（m/s或m/min），式中d工件或刀具上某一点的回转直径（mm）；n工件或刀具的转速（r/s或r/min）。进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s（mm/min）。进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。对于刨削、插削等主运动为往复直

2、线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z（毫米/齿）。Vf=f.n=fz.Z.n mm/s或mm/min。背吃刀量ap：对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位mm。外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算：ap=（dw-dm）/2 mm；对于钻孔工作ap=dm/2 mm；上两式中：dm-为已加工表面直径mm；dw-为待加工表面直径mm。 多项选择题2、

3、采用生产流程分析法划分零件组的优点是（）A.无须编制零件工艺规程B.可保证同一零件组内的零件的工艺相似性C.可由零件编码直接划分零件组D.可在划分零件组的同时形成机床组参考答案：B,D多项选择题3、工艺过程中所采用的基准为工艺基准，按用途可分为（）A.工序基准B.工步基准C.测量基准D.装配基准参考答案：A,C,D填空题4简述刀具应具备的性能。参考答案： 1.高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求。现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。足够

4、的强度与冲击韧性2.足够的强度与冲击韧性强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。3.高耐热性耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。4.良好的工艺性和经济性为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵

5、，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。 多项选择题5、切削用量是在切削加工过程中（）的总称。A.nB.vC.fD.ap参考答案：B,C,D填空题6试用自己的话描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤一定是消极因素吗？参考答案： 在切削速度不高而又能形成连续切削，加工一般钢材或其他塑性材料，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，称为积屑瘤。其硬度很高，为工件材料的23倍，处于稳定状态时可代替刀尖进行切削。成因：在中低速切削塑性金属材料时，刀屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面，两接触表面的金属原子产生强大的吸引力，使少量切屑金属粘

6、结在前刀面上，产生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。 多项选择题7、不同的加工运动、不同的切削刃形状，形成生线的方式不同。根据生线的形成方式，零件表面的形成方法可分为（）A.轨迹法B.成形法C.相切法D.范成法参考答案：A,B,C,D填空题8什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有哪些指

7、标？如何改善材料的切削加工性？参考答案： 工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格的零件的难易程度。主要指标：刀具耐用度指标、加工表面粗糙度指标。措施：（1）调整化学成分。（2）材料加工前进行合适的热处理。（3）选择加工性好的材料状态。（4）采用合适的刀具材料，选择合理的刀具几何参数，合理制定切削用量与选用切削液等。 多项选择题9、定位基准是加工中用作定位的基准，又可进一步分为（）A.粗基准B.精基准C.附加基准D.设计基准参考答案：A,B,C填空题10什么是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？参考答案： 机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直接改变原材料

8、或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。作用：（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件；（2）工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；（3）工艺规程是新建、扩建或改建机械制造厂的主要技术文件。 多项选择题11、在切削过程中，切削用量对变形系数的影响描述正确的有（）A.在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度越高，变形系数越小B.在产生积屑瘤的切削速度范围内，在积屑瘤消退区，切削速度越高变形系数越大C.进给量越大，变形系数越小D.背吃刀量对变形系数基本无影响参考答案：A,B,C,D填空题12 下图示柱塞杆零件，如何选择其粗基准

9、？（提示：A部分余量较B部分大） 参考答案： 根据粗基准选择原则：对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。（1）应保证各主要表面都有足够的加工余量。为满足这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准，如图，应选B外圆表面作为粗基准。（2）对于工件上的某些重要表面，为了尽可能使其表面加工余量均匀，则应选择重要表面作为粗基准。如图，B外圆的加工长度要远大于A外圆，为了保证B外圆有均匀的加工余量，应选B外圆表面作为粗基准。 多项选择题13、在刀具切削过程中，由热、化学作用引起的磨损有（）A.磨料磨损B.粘结磨损C.扩散磨损D.化学磨损参考答案：B,C,D填空题1

10、4试用自己的话说明如何在实际孔加工工艺过程中应用钻孔、扩孔和铰孔三种加工方法？（提示：考虑3种加工方法的特性与共性）参考答案：钻孔它是用钻床进行加工的，工艺过程包括：确定孔位置、样冲做标记、在钻床上装夹、根据要求选钻头。扩孔就是在前面的工艺基础上增加了一定的孔径，但是扩孔要比钻孔的孔壁表面粗糙度好。铰孔的作用在于使孔的精度与粗糙度达到生产要求，工艺过程也是在前面的基础之上的。它们之间有先后，麻花钻先加工出孔，然后再视其要求选择其它工具，再加工扩孔、铰孔。但是它们的精度要求也是不同的，要求是越来越高。填空题15 指出下图中零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。 参考答案： a)图底面面积较

11、大，加工面积大，从而加工量大且不易保证加工质量，建议在底面开一通槽以减少加工面的尺寸。 b)图中孔的位置距直壁尺寸太小，钻孔时刀具无法切入，故应增大其距离。c)图键槽与退刀槽尺寸不一致，加工需多次换刀，建议采用相同尺寸参数。d)图缺少退刀槽，建议在其中增加退刀槽。 多项选择题16、下列各因素对工件材料切削加工性的影响描述正确的有（）A.材料的硬度和强度越高，切削加工越差B.材料的伸长率越大，切削加工性越差C.材料的韧性越高，切削加工性越差D.工件材料的热导率越大，切削加工性越好参考答案：A,B,C,D填空题17周铣与端铣、顺铣与逆铣各有什么特点？如何应用？参考答案： （1）端铣：同时工作的刀齿

12、比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。（2）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进

13、给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采用逆铣方式加工。逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。 多项选择题18、下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A.采用粒度号大的砂轮B.提高砂轮速度或降低工件速度C.使用直径较小的砂轮D.减小径向进给量参考答案：A,B,D单项选择题19、机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于（）A.常

14、值系统误差B.形位误差C.随机误差D.变值系统误差参考答案：D多项选择题20、机械加工工艺系统的外部热源主要有（）A.日光照射B.部件摩擦C.空气对流D.人体辐射参考答案：A,C,D填空题21分析成形式、渐成式、轮切式及综合式拉削方式的各自特点。参考答案： 拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。成形式：加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。渐成式：适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等，这种方式采用的拉刀制造较易，但加工表面质量较差。轮切式：切削效率高，可减小拉刀长度，但加

15、工表面质量差，主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。综合轮切式：是用轮切法进行粗拉削，用成形法进行精拉削，兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。 更多内容请访问睦霖题库微信公众号单项选择题22、夹具在机床上的安装误差所引起的加工误差属于（）A.常值系统误差B.变值系统误差C.随机误差D.形位误差参考答案：A多项选择题23、硬脆材料切削过程包括（）A.大规模挤裂B.空切C.微小块破碎切除D.次小块破碎切除参考答案：A,B,C,D填空题24加工非回转表面主要有哪些定位方式、常用哪些定位元件？参考答案： 定位方式：平面定位、“一面两孔”定位、平面与单孔的组合定位。定位元件：常用平面定位

16、元件有圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承。圆孔定位大都属于定心定位（定位基准为孔的轴线），常用的定位元件有定位销、圆柱心轴、圆锥销、圆锥心轴等。 单项选择题25、误差复映所引起的加工误差属于（）A.变值系统误差B.常值系统误差C.随机误差D.形位误差参考答案：C多项选择题26、机械加工表面层的结晶组织变化包括（）A.晶格扭曲B.晶格拉长C.晶格破碎及纤维化D.硬化与非晶质化参考答案：A,B,C,D填空题27举例说明加工精度、加工误差的概念以及两者的区别与关系。参考答案： 加工精度：零件加工后的实际几何参数（如尺寸、形状和位置等）。比如，同是加工轴，车床的加工精度不如磨床的加工精度高。加工误

17、差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。如各种形位误差等。区别与联系：加工精度和加工误差是从两个不同的角度来评定加工零件的几何参数的。常用加工误差的大小来评价加工精度的高低。加工误差越小，加工精度越高。所谓保证和提高加工精度问题，实际上就是控制和降低加工误差。 单项选择题28、刀具磨损所引起的加工误差属于（）A.常值系统误差B.变值系统误差C.随机误差D.形位误差参考答案：B多项选择题29、CAPP系统按其工作原理可划分为（）和综合式。A.全自动式B.半自动式C.派生式D.创成式参考答案：C,D填空题30何谓工艺系统的刚度、柔度？它们有何特点？工艺系统刚度对加工精度有何影响？怎样

18、提高工艺系统的刚度？参考答案： 1.工艺系统刚度：指切削力在加工表面法向的分力Fc与Fx、Fy、Fz同时作用下产生的沿法向的变形Y系统之间的比值。即：K系统FcY系统。工艺系统的柔度：刚度的倒数称为柔度C（mm/N），可表示为：C=1/K系统=Y系统/Fc。2.特点：工艺系统在削力作用下都会产生不同程度的变形，导致刀刃和加工表面在作用力方向上的相对位置发生变化，于是产生加工误差。整个工艺系统的刚度比其中刚度最小的那个环节的刚度还小。3.影响：切削过程中力作用位置的变化对加工精度的影响；切削过程中受力大小变化对加工精度的影响。4.提高措施：合理的结构设计；提高连接表面的接触刚度；采用合理的装夹和

19、加工方法。 单项选择题31、定位误差所引起的加工误差属于（）A.常值系统误差B.随机误差C.变值系统误差D.形位误差参考答案：B多项选择题32、采用决策树进行决策的优点是（）A.易于理解B.易于编程C.易于修改D.易于扩展参考答案：A,B填空题33何谓误差复映规律？误差复映系数的含义是什么？它与哪些因素有关？减小误差复映有哪些工艺措施？参考答案： 1.误差复映规律：在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的误差。2.含义：误差复映系数是为了衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。3.它主要是因为系统有弹性变形。是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原

20、因导致了工件加工余量变化，而工件的材质也会不均匀，故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。4.减小误差复映的工艺措施：（1）走刀次数（或工步次数）愈多，总的误差愈小，零件的形状精度愈高，对于轴类零件则是径向截面的形状精度愈高。（2）系统刚度愈好，加工精度愈高。 单项选择题34、通常用（）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度A.工艺能力B.误差复映C.误差传递D.误差敏感参考答案：A填空题35什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办

21、法有哪些？参考答案： 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到4001000，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨

22、削裂纹）。5.降低的方法：（1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。（2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。 多项选择题36、参数优化问题数学模型的要素是（）A.设计变量B.目标函数C.约束条件D.优化方法参考答案：A,B,C单项选择题37、误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（）A.切线方向B.轴线方向C.法线方向D.倾斜方向参考答

23、案：C填空题38何谓强迫振动？何谓自激振动？如何区分两种振动？机械加工中引起两种振动的主要原因是什么？参考答案： 1.强迫振动是工艺系统在一个稳定的外界周期性干扰力作用下引起的振动。2.自激振动是指由振动过程本身一起切削力周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持振动，使振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量，让振动过程维持下去的振动。3.区分振动的类型：振动频率与干扰作用频率相同，并随干扰作用的频率改变而改变，随干扰作用去除而消失的为强迫振动；振动频率与系统固有频率相等或相近，机床转速改变时振动频率不变或稍变，随切削过程停止而消失的是自激振动。4.主要原因：（1）强迫振动：是在外界周

24、期性干扰力的作用下产生的。内部振源有机床回转零件的不平衡、机床运动传递的振动和往复部件的冲击、切削过程中的冲击；外部振源通过机床地基传给机床的振动。（2）有两种产生自激振动的原因：再生自激振动和振型耦合自激振动。 多项选择题39、机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（）等。A.检测B.平衡C.加工D.修配参考答案：A,B,D单项选择题40、表面质量指的是加工后表面层的状态，其中（）不属于表面质量的内容。A.表面粗糙度B.对应表面的形状精度C.表面残余应力D.表面层的金相组织参考答案：B填空题41什么叫装配？装配的基本内容有哪些？装配的组织形式有几种？有何特点？参考答案： 1.将有关的零件接

25、合成部件或将有关的零件和部件接合成机械设备或产品称为装配。2.装配的基本内容：清洗刮削平衡过盈连接螺纹连接校正。3.组织形式一般分固定式和移动式两种。固定式装配可直接在地面上进行和在装配台架上分工进行。移动式装配又可以分为连续移动式和间歇移动式，可以在小车上或装配线上进行，使其顺次经过各装配工作地以完成全部装配工作。装配形式的选择主要取决于产品结构特点和生产批量。 多项选择题42、在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）A.等公差法B.等精度法C.随机分配法D.按实际加工可能性分配法参考答案：A,B,D判断题43、在降速传动链中末端传动件的精度应高于前端件。参考答案：对填空题44保证装配精度的

26、工艺方法有哪些？各有何特点？参考答案： 1.保证装配精度的工艺方法可归纳为：互换法、选配法、修配法和调整法四大类。2.特点：（1）互换法：零件按一定公差加工后，装配时不经过任何修配和调整就可以达到装配的精度要求；（2）选配法：将相互配合的零件按经济精度加工，即把尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求；（3）修配法：将零件按经济精度加工，而在装配时通过修配方法改变尺寸链某一项预先固定的组成环尺寸，使之满足装配精度要求；（4）调整法：用一个可调整的零件来调整它在装备中的位置以达到装配精度或者增加一个定尺寸零件以达到装配精度。 多项选择题45、安排装配顺序的一般原则包括（）等。A.先内后外B.先下后上C.先大后小D.先难后易参考答案：A,B,D判断题46、在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方有偏移，则会出现双曲面形的圆柱度误差；若后顶尖在铅垂面方向有偏移，则会出现锥形的圆柱度误差。参考答案：错填空题47 下图所示，溜板与床身装配前有关组成零件的尺寸分别为：A1=46-0.