新型节能阳极钢爪生产项目建议书

1、精选优质文档-倾情为你奉上新型节能阳极钢爪生产项目建议书一、新型节能阳极钢爪项目的背景和必要性按照公司办公会议精神，实行弹性生产，至8月1日，电解铝全部退出生产线。按照弹性生产方案有序展开了生产自救和人员分流安置工作，遣散了全部劳务派遣工共94人，正式员工通过竞争上岗、相关部门招录、组建技术服务团队、自愿歇工等方式后，目前共留用上岗员工72人。在铝电解生产过程中，阳极被誉为“电解的心脏”，而作为阳极组装的重要部件之一的阳极钢爪的压降，在一定程度上影响着吨铝的电耗。目前电解铝企业使用的普通阳极钢爪的压降通常达5080mV，甚至更高。依托科研力量和新型节能阳极钢爪的研究成果，通过设计调整铸钢材质和

2、化学成份含量，优化浇铸成型工艺，并借助于仿真技术，改进钢爪形状，研发生产结构合理、导电性高、耐腐蚀性强的新型节能阳极钢爪，电阻值比普通钢爪降低20%，使阳极钢爪平均压降至45mV以下，吨铝平均节电40-60kWh,能够带来可观的经济效益与环境效益。以公司年产500万吨原铝计算，每年可节省1.5亿元电费，与此同时，有利于沁阳厂盘活存量资产，消化折旧费用，增加新的经济增长点。项目建成投产后作为电炭所对新型节能阳极钢爪进行持续研究开发的平台，通过技术创新和研究，探索形成阳极钢爪的行业技术标准，为推动我国电解铝节能减排提供技术保障。二、阳极钢爪生产工艺路线及可行性2.1 生产工艺过程的确定现有阳极钢爪

3、材质通常为铸钢材料，含有Si、Mn等微量元素，使用方面要求表面光滑，内部组织致密，不能有砂眼、夹渣、裂纹、气孔、缩松等铸造缺陷。调研显示，目前阳极钢爪铸造生产通常采用“消失模铸造”工艺，该技术是上世纪50年代末发展起来的革命性新技术，因其设计制造灵活、生产工序简洁、设备投资小、产品精确成形、铸件质量好、生产效率高、绿色环保，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。消失模铸造技术经过五十多年的发展，目前已经成为替代传统的砂型铸造工艺的佼佼者，优势明显，前景广阔。2.2 生产工艺过程简介“消失模铸造”即负压干砂实型铸造工艺，先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料并干燥后，将泡沫塑

4、料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造方法。浇注时，泡沫塑料模型分解气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。生产过程如下图所示。生产工艺流程图质量检查机械加工表面清理铸件冷却取出取样分析（炉前分析）否砂箱抽真空EPS泡沫成品入库是浇铸出钢铁水放入砂箱振实挂涂料干燥模具制作脱氧剂等熔炼铸钢及配料三、市场需求分析阳极钢爪是电解铝生产阳极的必需组件，在电解过程中会有消耗和损坏，需定期补充、更新

5、。据统计，吨铝钢爪消耗量约5kg，按照电解铝产能每年500万吨计算，每年钢爪需求量约2.5万吨，相比市场容量较大。本项目所在地位于，省内有多家大规模电解铝厂，对钢爪有较大的需求，因此将本地的电解铝企业作为重点开发的市场客户。该套设备也可以生产其他品种的铸件，本地及地区造纸机械、矿用机械、建筑机械等制造行业也有广泛需求，市场前景广阔。四、现有生产资源的保障和优势4.1 产品结构和产能新型节能阳极钢爪的开发与生产可充分利用现有资源条件，原阳极组装车间的厂房、中频炉目前均已闲置。产量规模根据现有KGPS-500KW/1T中频炉容量确定，每炉平均熔炼时间按2.2小时计算，考虑四班三倒连续工作制，年最大

6、产能3600吨。投产初期以生产新型节能阳极钢爪为主，随着技术的熟练和市场的开发，可同时生产机械制造行业所需的其它铸件产品。4.2 电力与原材料供应原来是用电大户，有充足的电能供应保证。若按最大负荷500千瓦计收基本电费，综合电价约0.66元/KWh，具有相对的价格优势。主要原材料为废旧钢材，其他辅助材料均为普通的工业材料，无毒无害，目前市场供应充足。4.3 生产用厂房熔炼浇铸、砂箱震实、模具制作、铸件清理及模具烘干可利用原阳极组装车间厂房，铸件机械加工等作业均可利用金工班厂房。模具烘干工序仅需要在阳极组装厂房内的水泵房新增烘干室即可。4.4 生产所需设备现有KGPS-500KW/1T中频炉两台

7、，一开一备。电焊、气割工序可利用现在设备，吊运作业可利用现有单梁或双梁天车。需要新增设备包括真空负压系统、型砂震动设备、滚砂系统（型砂筛分机、磁选及冷却）、抛丸机、模具制作平台和铣床，砌筑砖体结构烘干室一座。五、项目新增投资估算由上述分析可知，项目需新增设备设施及投资估算如下表所示。序号设备名称规格型号数量单位说明购置预估价（万元）1真空负压系统20立方1台套需新增152三维振动机3涂料搅拌机4铣床立式X631台需新增155塑模制作平台2套自制56硬度计1台需新增0.57滚砂系统型砂筛分、磁选及冷却1套需新增128抛丸机1台需新增59干燥室1座新增410回火炉1台411发泡机2台4.5合计65

8、六、项目建设实施计划自项目批准实施之日起60天内具备投产条件。七、生产组织与劳动定员管理机构不需改变，按现有机构编制运行。按照四班三倒连续工作制，最大产能为3600吨考虑定员。建议设立铸钢生产车间，配备车间管理人员3人（其中，车间主任1人，技术员1人，材料计划员1人）。每班6人（其中，炉前工1人，天车工1人，浇注工2人，装砂及固型2人），机加工4人，制模6人，电焊工1人，合计定员38人，其分析化验工作及叉车管理由生产科统一负责。八、安全生产、环境保护和消防该项目属钢铁冶金行业，冶炼温度高达1600以上，生产过程存在钢铁冶金行业的危险有害因素，应执行钢铁冶金行业有关标准和规程，采取措施防止爆炸、

9、灼烫、触电、火灾、机械伤害等事故发生。低温下聚苯乙烯（模具用）对环境完全无害，浇注时排出少量的有机物，产生有机物的时间短，可通过集中处理实现无公害排放。熔炼过程还有少量CO产生，现有厂房未设自然排烟装置，烟气容易在厂房内积聚，不利于作业环境的改善。旧砂通过型砂筛分回收利用率90以上，无危险废物产生。无工业废水产生，噪声低。生产现场应符合消防安全要求，设立畅通的安全通道，配备必要的消防器材，制订相应的消防安全管理制度和预案，定期演练。九、经济效益分析本项目按现有中频炉满负荷连续工作制，最大月产量300吨；新增固定资产投资65万元，按期计提折旧；定员38人。各单位定员情况如下：综合办门卫机电车间铸

10、钢车间铸造车间销售生产科合计司机13人/班主任1主任1主任1主管1主管1食堂管理2运行电工4技术员1铸造及锯切10主管助理1主管助理1供水2检修电工3统计核算1天车工2仓库管理2化验工4人事管理1焊工1炉前工4探伤4销售员1叉车司机2采购1浇铸及固型16司机1主管1天车工4安全员1其他2机加工4统计员1制模工6焊工1合计101293818510102缺员部分可考虑采用临时用工形式,另一方面,考虑市场容量和当前的设备情况，按200吨/月铸钢件产量进行成本和效益测算。成本及利润测算如下表。盈利测算基本条件1、月产量（吨）200.00 2、费钢材价格（元/吨）3000.00 3、钢爪售价（含税，元/

11、吨）6500.00 4、月新增折旧费用（元）4513.89 5、定员38人，合计人工费用（元）.00 阳极钢爪盈利测算月产量（吨）200.00 售价（含税，元/吨）6500.00 一、原材料元/吨3032.05 废旧钢材单价（元/吨）2564.10 单耗1.10 单位成本2820.51 硅铁单价（元/吨）6410.26 单耗0.015 单位成本96.15 锰铁单价（元/吨）7692.31 单耗0.015 单位成本115.38 二、辅助材料元/吨424.19 脱氧剂等添加剂单价（元/吨）17094.02 单耗0.002 单位成本34.19 泡沫塑料模（件）单价（元/件）50.00 单耗3.50

12、单位成本175.00 涂料（件）单价（元/件）10.00 单耗3.50 单位成本35.00 珍珠型砂单价（元/吨）2000.00 单耗0.05 单位成本100.00 其他元/吨80.00 三、电(元/千瓦时)元/吨717.95 动力电单价（元/吨）0.60 单耗1200.00 单位成本717.95 四、制造费用1242.57 其中：新增直接人工 新增折旧费用22.57 新增修理费80.00 七、制造成本5416.76 十、吨盈利138.80 八、变动成本4276.76 九、边际利润1278.80 十、存在难点和困难该项目对沁阳厂来说是一项新技术，目前缺少钢铁冶炼、铸造成形工艺等专业技术力量，操

13、作人员也需要进行相应的操作技能培训，方可胜任岗位工作。十一、结论和建议从本报告分析可知，该项目充分利用现有厂房、设备等资源条件，盘活存量资产，投资少，建设周期短，具有相对的电价成本优势，边际利润1200元/吨以上。在节能钢爪生产技术和产品推广方面，充分发挥研究院的技术和地位优势扩大在电解铝企业的份额，同时积极开发地区建筑和造纸机械制造行业的铸钢件市场，增加铸件品种。该项目具有较好的市场前景和较高的经济效益，在当前形势下，不仅可以增加就业、稳定职工队伍，还可以推动研究院产品结构调整，增加新的经济增长点。通过新型节能钢爪的研发、生产，探索阳极钢爪的行业技术标准，引领电解铝节能减排技术进步。该项目在

14、技术、经济效益和社会效益上均可行。建议组织相关专业技术人员对该项目作进一步评估，经批准后立项建设，组织开展有关专业技能培训，同时开发客户市场，加快项目实施。编写单位： 修订时间：2011年 1000万元以下建设项目背景材料单位名称： 单位：万元项目名称：新型节能阳极钢爪生产项目项目性质：其它建设期：2011年4月-2011年5月项目板块：必要性1、 依托科研力量和新型节能阳极钢爪的研究成果，通过设计调整铸钢材质和化学成份含量，优化浇铸成型工艺，并借助于仿真技术，改进钢爪形状，研发生产结构合理、导电性高、耐腐蚀性强的新型节能阳极钢爪，电阻值比普通钢爪降低20%，使阳极钢爪平均压降至45mV以下，

15、吨铝平均节电40-60kWh。2、 盘活存量资产，消化折旧费用，安置38名职工就业。3、 为电炭所对新型节能阳极钢爪进行持续研究开发的平台，通过技术创新和研究，探索形成阳极钢爪的行业技术标准，为推动我国电解铝节能减排提供技术保障。建设内容综述砌筑模具烘干室一座，增加真空负压系统和型砂筛分、磁选系统各一套，购置三位振动机、回火炉、立式铣床、抛丸机、发泡机等设备，制作磨具制作平台二个等。主要设备一览表设备名称台数投资额真空负压系统11三维振动机11.6涂料搅拌机11.2铣床22塑模制作平台13.5硬度计14滚砂系统115抛丸机29干燥室10.7回火炉16发泡机24.5合计.65目标（新建）建设规模产品名称（分品种填）产量（吨）售价（含税）产值（无税）税前利润（万元）铸钢件240066001350万元55.72012年铸钢件150066008468.95目标（技改、新增量）原规模.新增量.产品降本：节能降耗：产品质量提高：投资估算合计65建筑安装需安设备不需安设备其他645142012本年投