翻译汽轮机资料

1、第三卷 第4部分技术要求 第4.6节 机械工程第子节 汽轮机与辅助设备目录第三卷第4部分 技术要求第4.6节 机械工程第子节 汽轮机与辅助设备4.6.3.汽轮机与辅助设备1 4.6.3.1. 汽轮机1 4.6.3.1.1. 综述1 4.6.3.1.2. 汽轮机叶片与密封件4 4.6.3.1.3. 汽机辅助系统5 4.6.3.1.4. 汽轮机与发电机综述7 4.6.3.2. 锅炉给水泵10 综述10 机械要求10 液压要求11 轴密封12 泄流布置12 吸滤器12 4.6.3.2.7 循环系统12 4.6.3.2.8 排水阀13 4.6.3.2.9 电动机驱动系统要求13 4.6.3.2.10

2、仪器控制要求13 测试14 起转时间要求14 液压与机械性能测试14 4.6.3.3. 辅助蒸汽系统15 综述15 .汽轮机与辅助设备.1.汽轮机.1.1.综述 汽轮机要设计全面以确保连续、安全、经济运行，具有最佳可靠性、无不当受热、振荡或噪音。汽轮机应安置在室内，可沿布置处滑动。汽轮机应为单缸中压冷凝式轴流设计，所有的汽轮机转子与发电机转子直接相继连接，转速为3000 rpm。汽轮机要与再生给水加热、润滑油系统、轴封系统等协调运转。设计要完全适合正常运转与启动状态下由锅炉传递的蒸汽压力与温度范围。汽轮发电机在基本负荷运转时要有高效率并且具有高可用性，但是，也要适合规定设计寿命内的基本负荷连续

3、运转。投标商的投标书中要包括一份关于两次大修之间预期运转时数的计算式与图表，涉及启动次数以及工作煤模式。需要进行的预期大小修、日常维护时间间隔以及工作的类型与持续时间要在图表上标示出来。与汽轮机一起提供的辅助设备也要包括在内。汽轮机要最大程度地利用可靠的设备组件并且能够在第4.4节第子节规定的条件下连续运转。汽轮发电机与其配套辅助设备要安置在一栋建筑内，有永久吊车环绕。建筑内要有符合大修计划的装载与下放区域。同样地，主桥式吊车的提升能力与吊钩接近极限应适合在计划内提升全部需要的主要部件。必要时，所有的高温外表面以及管道工程应采取适当的绝热措施，最大程度地减少热损耗，保护工作人员。投标商应对背离

4、优选布置情况进行充分证实。1. 主截止阀与调节阀 2.投标商应为主蒸汽截止阀提供内部旁路以及准许每个截止阀全周进气的控制件、初次启动使用的永久滤汽器、截止阀吊管。截止阀要配有必需的行程指示器并且行程开关要安装在操作座的低部。截止阀要配有一个液压操作座，可以通过安全设备控制压力油。为了证明汽轮机保护的效果而不必停止机器，最好能够在阀门全行程以及最小减负荷的条件下测试截止阀。要充分说明所推荐的测试保护系统的间隔布置。投标商应为提升式蒸汽调节阀装备轮廓阀盘。调节阀应该按照预先设定的开关顺序对任何负荷变化做出反应。每个调节阀都要配备必需的限位开关，限位开关通过触点闭合指示阀位于节流范围内。投标商要对所

5、有阀门部件的所选材料进行说明。蒸汽室汽缸的材料、螺栓连接、液压测试以及一般设计要求要与对汽轮机汽缸的规定相同。如果蒸汽室全部或部分漂浮在蒸汽管道工程里，投标商要对施加在汽轮与蒸汽室汽缸上的外部作用力与力矩的容许限值进行说明。投标商应提供主截止与调节阀的备用垫片，在停炉或蒸汽管道压力测试后使用，还应提供额外的主蒸汽阀备用垫片，在拆除细目滤器后使用。2. 蒸汽滤器 3.在所有成对的截止与控制阀上游提供永久滤汽器，以避免在首次试车期间与随后的运转中吸入任何材料给机器造成损害。滤汽器的安装位置要便于检查与清洁。3. 汽轮机汽缸 4.汽轮机汽缸设计简单，无热裂。投标商要对汽轮机汽缸的布置以及汽缸支撑与对

6、准的应用方法进行说明。投标商要提供向主汽缸制造商推荐的材料，使用国际材料牌号。汽轮机汽缸最外层壳体跟随内部蒸汽压力运转，高于环境压力，需要对其进行工厂液压测试，压力计的测试压力不低于最大工作压力差的1.5倍。所有汽缸接头的设计要保证至少4500小时不漏气，并且不需要再上紧螺栓或更换气垫。装配过程中，应适当消耗配套高温紧固件并拧紧。投标商要提供有关推荐的螺栓材料的详细情况以及紧固螺栓与双头螺栓的方法。投标商要提供必需的上紧设备并且所有权属于业主。4. 转子 5.转子是由单片合金钢（用至少2%-Cr-Steel锻造）制成。（焊接型也可接受作为单片，但是不接受冷缩配合型）。推荐材料应符合国际标准，如

7、ASTM 与ASME。转子的材料与设计要保证转子不容易发生疲劳裂缝。完整转子总成的临界转速值要与额定转速充分分离。转子应能够按照110%额定转速范围内的任何速度运转并且要十分坚固，足够承受由达到120%额定转速的瞬时转速产生的任何应力，而不对转子产生任何损坏。汽轮机转子的设计要避开高几何应力集中与自重弯曲应力。投标商应对推荐的转子机构、给转子部分或完全打孔的任何打算以及推荐的制作材料进行说明。在制造阶段，投标商应提供现有的转子材料测试证书并确认转子不含超出所述验收标准的缺陷。装有叶片的完整转子总成要在高转速下保持动力平衡，并且在工厂中按超出转速10%的转速测试五分钟。转子的设计应能够使合同基础

8、之上的所有联合转子临界转速足够脱离运转速度（-10%-+20%）以确保机组按要求运转。还应为转子现场就地平衡提供适当的设备与通路，不必大拆卸汽缸。联轴器设计用来在不打开发电机的情况下拆卸转子。投标商应确定提供的转子是设计用作以下用途： 承受由达到120%额定转速的瞬时转速产生的任何应力，不会给转子造成任何损坏。整个设计寿命期间，能够可靠地承受150C金属温度下的20%过速。 能够承受最糟的不同步情况或发电机100%电压下三相短路情况，不造成任何损坏并且提供假定的耦合扭矩。 电厂提供有相似机组时，可互换。在这方面，投标商应在制造阶段，提交有关可能影响可交换性的转子偏差的资料供批准。 .1.2.汽

9、轮机叶片与密封件1. 一般要求 2.叶片设计用于满足第4.4节描述的设计寿命、容量以及性能目标。叶片应由单片合金钢（用至少13%铬锻造）制成。叶片能够根据制造商的最优工程实践安装到转子上。叶片设计要满足热冲击下不会产生破裂。叶片应根据制造商的标准设计并且使用绑扎铁丝（如果需要）。不调谐叶片设计用于保持高温强度与可靠性，甚至在振动的情况下。2. 振动要求 3.叶片设计用来避免振动损坏，同时机组能够按照-10%以下与-20%以上标称转速下的任何速度连续运转。避免末级叶片上出现摆动。投标商应对这些频率之间的输出或时间上的任何叶片操作限制进行充分证明。任何活动叶片设计与其它地方正在使用的可靠设计不相同

10、时，投标商应进行确定。在这样的情况下，投标商应在合同阶段提供关于计算和/或测试出的叶片振动频率以及可能的励磁频率的信息。振动频率要适当考虑到温度与旋转硬化效应。3. 后级叶片 4.投标商要另外证明后汽轮级能成功运转，指出具有相同叶片的机组在何时何地进行试运行。投标商还应对保护后级活动叶片前缘免于水滴腐蚀的推荐方法进行说明。如果使用防腐涂层，推荐材料要有优良的耐腐蚀性能，能够经受最多15%水分含量的冲蚀破坏。还应对材料、供应商的标准连接方法包括检查要求以及验收要求进行阐明。4. 轴端与推力平衡活塞压盖 投标商应对各种轴端盖、任何内部曲径压盖或推力平衡活塞上的曲径密封垫片型号进行充分说明。密封要最

11、佳，将泄漏情况降至最低，与边缘、所有预期转子或汽缸的不均匀膨胀包括启动相适应。.1.3.汽轮机辅助系统1. 轴封系统 2.轴端盖以及阀转轴套管处应提供密封系统，以通过回收最终漏气避免在任何设备运转方式中蒸汽漏进汽轮机大厅。配套的轴封系统应是全自动操作，适当控制密汽压力与温度，带有调节密汽压力与温度设定点的本地手动设备。汽封蒸汽的温度最好能在温启动或热启动过程中够产生最小的不均匀膨胀影响。汽封蒸汽系统设计保证任何运转条件的有效操作，包括启动、关闭、蒸汽倾卸操作。系统因此应能完全密封汽轮轴端盖，不用打开主蒸汽截止阀，系统还设计用作在暂时断电的情况下确保运转满意。投标商应根据P&I（管道与仪表）原理

12、图提供一份关于推荐的轴封系统以及其操作的说明。为实现有效运转，期望压盖系统能够从低至中等负荷自密封并且应将一个尺寸适合的汽封蒸汽冷凝器（GSC）包括进冷凝系统，以从返回的漏气中回收热。为了保证运转有效，应在汽封蒸汽冷凝器处提供排气风机抽取饱和空气，用管道输送到汽轮机大厅外。必要时最好提供直接注射式汽封蒸汽减温器以控制密封填料蒸汽的温度。投标商应对背离优选布置情况进行充分证实。2. 汽轮机排水系统 3.应在冷凝物积聚的汽轮机汽缸以及汽轮机截止阀后面的蒸汽管线内提供汽轮机排水管。如果这些排水管与加热连接通过闪蒸器引出至冷凝器，布设独立的排水管道。当排水管从通常包括过热蒸汽的地方引出时，应通过机动或

13、气动的动力阀提供自动排水隔离，后者应是开放模式。不论提供那种型式阀，本地与远程控制以及显示手动隔离阀应安装在排水管道内的所有流程控制设备的上游，包括动力隔离阀，便于维修。投标商应根据P&I（管道与仪表）图表对供应范围以及推荐的汽机排水管系统进行说明。这个图表应显示所有流量控制设备与系统关联仪表的相对位置。3. 汽轮机液压控制系统 4.投标商应该对推荐的汽机阀液压控制方式进行说明；以及所提供系统的主要特征包括冗余设备。控制系统内应提供100%的备用容量。不考虑液压，如果使用润滑油作为液压液体，应特别注意火灾危险。油管或液压液体管不得在蒸汽管附近运转。在逸出液体可能撞击热管或汽轮机汽缸的地方，要有

14、防护装置与除霜水盘。.1.4.汽轮机与发电机综述1. 轴承 2.汽轮发电机组的推力与径向轴承应随时可以接触到、可调节并且可更换，更换时不会干扰设备的主要部分。应对所有必需的措施进行设计以避免各轴承座、管道工程的油或蒸汽在各种工作状态包括停机状态下泄漏。投标商应对推荐的推力与径向轴承进行说明。符合优选的直接耦合轴布置，设想提供单个倾斜垫式推力轴承以定位轴系统。此轴承应包括适当尺寸的“工作”与“闲置”侧轴承用来可靠地应对正常运转、瞬时运转状态以及地震。推力轴承的估计容量，作为稳定连续的轴向负荷应由投标商进行规定。所有的推力与径向轴承应能够沿中央线水平拆开以便于进行检查与更换。通过支撑转子重量可以拆

15、除下半区。应对安置轴承用的设备进行说明。要对转子对准以及推力轴承壳的轴向再定位规定进行说明。应对每个轴承座放油孔的可视标识以及用于本地安装的测量放油温度的刻盘温度计进行规定。2. 润滑油系统 3.汽轮发电机的润滑油系统应能在有载、启动与关机等所有条件下维持机组的连续运转。轴承上油的温度不应超过75C，除非经过投标商证实。投标商应提供一份确保任何运行状态下供油完整性的措施说明以及在主泵或和/或交流电供故障的情况保证后备供应（直流油泵）充足性的措施说明。投标商应描述正常运转、备用、启动、停机负载下的泵驱动方法，注意远距离主泵不可使用时继续无限制运转的一般要求。主油箱的尺寸合适并且应包括沉析水与污泥

16、以及泡沫的设备。还应提供排空油箱的排水管以及可用的润滑油系统。投标商应在报价单内说明提供的供应品： 蒸汽提取设备。 油冷却器隔离与转换至备用冷却器的设备，同时机组正常运转。 设备旁路过滤器以及油滤器隔离转换至备用过滤器的设备，同时机组保持运行。 机组运行或停机时使用的净化装置 提供污油与净油箱。 加强消防的设备，如管道中或封闭管道工程范围。 试运行过程中，投标商应提供必需的油用来在最后加油之前冲洗油系统。3. 轴电流防护与接地 4.提供接地刷或其他批准的工具，保护轴承、调节器免受任何损坏或油泵驱动免于可能产生的静电荷。应为轴接地设备的有载检查或日常维护提供合适的通道或设备。4. 盘车装置 5.

17、停机后盘车装置要能够连续地转动汽轮发电机轴以保证轴系统均匀冷却。投标商应对推荐的盘车装置布置包括发动机、开动机构以及任何扭矩限制装置进行适当说明。驱动设计能够在汽轮发电机速度开始超过盘车速度时自动脱离并且驱动最好能够在汽轮发电机速度降至与盘车速度一致时自动衔接。如果液压系统是发动机驱动的，要对调速方式以及液压发动机的速度与扭矩特性一起进行说明。或者，电动机驱动能够进行过载电流保护。提供并描述独立于主盘车装置的手动盘车设备以及维修时用于“移动”转子的手动盘车设备。手动盘车的最大扭矩应能用一个人的力量应对。5. 联轴器 6.投标商应对推荐的汽轮发电机联轴器以及获得总成轴线校准的相关步骤以及螺栓接头

18、以及随后的上紧一起进行详细说明。任何暴露的联轴器上要安装防护装置并且防风护罩要安装在所有联轴器上，但是不能紧紧围绕防护装置或轴承座。6. 绝热（保温） 7.汽轮机汽缸、阀、管道以及设备应采用非石棉与不可燃绝缘材料进行热绝缘，以确保表面温度不超过50 C。投标商应提供主蒸汽管、蒸汽室、导气管以及汽轮机汽缸应用的所有热绝缘的全部细节。应注意汽轮机汽缸绝缘最好是用预制绝缘底垫。7. 真空破坏与停止 8.制定条款通过降低真空衰退期将停转时间(失同步之后)将至最小。如果启动时需要保护末级桨片，系统最好是自动并带有速度连锁。投标商应提供推荐系统以及操作细节的完整描述。.2.锅炉给水泵 .2.1综述每个机组

19、有三台(3) x 50%容量的锅炉给水泵，两台(2) x 50%正常运行，一台(1) x 50%备用。锅炉给水泵应为发动机驱动、卧式、多级、离心型。锅炉给水泵的启动与停止都在中央控制室进行控制。所选给水泵能够满足锅炉启动要求并符合汽轮发电机负荷变化的最大要求速率并且还能为锅炉过热器、辅助蒸汽系统减温器提供必需喷淋水以及满足任何其他压力给水要求。给水泵容量要在标称额定负载之上至少有12%盈余。锅炉给水泵组应根据控制系统的要求自动启动。调节给水流量的方法要在投标商投标书中进行说明。.2.2机械要求给水泵组的总体设计要确保有足够的进入空间，能够按照时间表的规定的更换时间更换泵的内部构件。每个锅炉给水

20、泵（压力与吸入级）的设计与建造要满足以下要求：能够快速更换整个泵件，给永久安装的管道工程、支撑布置等造成的干扰要最小化并且能够在48小时内完成。泵件要便于运输与搬运并且应提供用于此目的的所有必需设备。连接到设备组件的所有管道工程要进行焊接，业主另外同意的情况除外。给水泵组设计要能在反向驱动的情况下，使泵免于任何损坏，该反向驱动是由通过泵的反向流导致的。泵机组设计用于经受可在运行中预计到的气锁以及最严重的热冲击情况。此外，给水泵组能够在备用启动要求关联的快速泵装载下最少启动500次。规定运行范围内的扭矩与横向振动反应应在可接受的反应限度内并且不会导致零件寿命超出接受范围。应考虑到可能失去平衡或可

21、预见错配的反应。对任何连续负荷运行点，轴承的侧向振动不应当超出ISO2372“良好”范畴规定的限度。在泵转轴的两端用滑动轴承支撑旋转总成。泵的轴承要用油润滑并且用循环水冷却。每个轴承都要配有轴承壳金属温度或放油孔温度的远程监控与报警装置并且提供准许设备配件测量振动度与相位角的设备。投标商应用自己的标准供给确保设备供应。叶轮与扩散器应用不锈钢制造。给水泵组的主旋转部件应带有支撑、定位与按键布置以保持对准并准许所有可能设备运行条件下的运动自由。投标商应在合同阶段内，确认给水泵组能够按照要求适应备用状态以及由吸入与排水管道工程导致的瞬时负载。.2.3液压要求在合同阶段中，投标商应提供全套泵特性曲线，

22、说明发生头、效率、输入功率、净吸压头（NPSH）要求相对于标称或额定转速下流速的变化。说明必需的起转时间，越短越好但不能超过20秒。每台给水泵组要满足标称或额定转速下的规定的发生头、输入功率、净吸压头（NPSH）以及起转时间要求。给水泵要适合可用净吸压头（NPSH），有充分盈余，吸入管线内滤汽器部分堵塞。每台给水泵组设计满足以下要求：如果泵组按设计转速运转，按照额定流量每减少15%所用额定负载头的至少一个百分点，发生头从额定负载点连续上升到泄流刚刚完全关闭的位置。泵在设计转速下运转的最大效率最好是额定流量的85%。.2.4轴封泵组的机械密封的最短寿命要介于两次大修之间，即15.000运转小时，

23、并且是完全盒式设计。投标商应充分说明密封配置的细节，包括所有辅助设备，如过滤与冷却水循环，以及保证整个运行范围内密封性能符合要求的必需细节。.2.5泄流布置每台泵组都要有泄流系统，保证设备在整个运行范围内以及以按照整个泵控制系统允许的任何方式满足泵负荷的条件下按要求平稳运转。泄流容量不应小于额定负载流量的25%。推荐的泄流流程控制方法包括调节规定以及泄流故障保护方式要在投标商的投标书内进行说明。所有泄流与减压阀应根据BS759或其它同等标准进行流体静压测试。采取必要的隔离措施，以便在泵组停运但是汽轮机发电机有载时，进行相关流程设备、制动器与减压组件的维护。.2.6吸滤器吸滤器位于泵级之间的连锁

24、管道工程内。吸滤器应是反冲洗型式并且能够清洗不必检修。吸滤器应能清除给水中能够损坏锅炉给水泵的颗粒物。大于规定尺寸的颗粒不能通过过滤器。应包括满足吸滤器运行要求所有必需的隔离。每台吸滤器总成应有适当的抽头点，能够获得规定仪器的信号。提供从过滤器壳体拆卸内部构件的方法。.2.7循环系统提供循环系统（泵的最小流量控制系统）包括流量元件、流量变送器、控制阀与互锁流量开关与报警等。应在泵排水管上安装流量测量元件。再循环控制阀应在中央控制室内进行控制。通过流量自动控制每台泵。再循环控制阀应能够在高压差条件下运转而不会产生任何损坏。泵的再循环管线上要配有多孔不锈钢。.2.8排水阀所有泵的排水阀应是发动机操作并且与泵一起按顺序运转。阀操作设备要带有限位转矩开关、位置开关以及阀位指示器。所有的阀应配有手动操作设备。阀的设计压力设计满足阀关闭压力的要求。电动机驱动系统要求发动机要符合第4.7节电气规