LY总装车间翻转油缸装配线工时定额的毕业设计

1、LY总装车间翻转油缸装配线工时定额的毕业设计 LY 总装车间翻转油缸装配线工时定额摘要工时定额的制定是企业生产管理工作的根底工作之一它不仅是企业进行理论本钱核算合理安排生产方案的主要依据之一同时也是提高劳动生产率和评价工人绩效的重要技术依据本文主要研究了LY翻转油缸装配的标准工时的制定首先深入分析了LY公司翻转油缸的装配工艺针对现有工艺的缺陷与缺乏进行了改良制定出了新的标准工艺其次运用MOD与双手作业分析等分析方法对LY总装车间翻转油缸装配线中的工人进行动作分析并制定了该车间的标准工作时间以此为LY企业开展提供依据关键词MOD标准工作时间动作分析双手作业分析 Fixed working hou

2、rs on an Assembly Line of switching Hydro-Cylinder in LY General Assembly workshopAbstractThe calculation of Time Quota is one of the basic production management work It is not only the main basis of enterprise theory of cost accounting and reasonable production planbut also the important technical

3、basis of labor productivity raising and workers performance evaluation This paper mainly studies the development of standard working hours about the fuel tank assembly LY flip At the first analysis the flip fuel tank assembly process According to the defects and shortcomings of existing process impr

4、ove the defects and work out a new standard process Second MOD and the analysis of Operation of his hands are used to analyze the workers motion which is on the LY flip cylinder assembly line In order to provide the basis for the LY enterprise development we developed the standard working hours of t

5、he workshopKey words MODStandard working hoursMotion Analysis Operation of his hands 目录摘要IAbstractII主 要 符 号 表11 绪论111前言112国内工时定额研究状况113国外工时定额研究情况12 对翻转油缸装配线的程序分析321翻转油缸装配线工艺程序分析3com行的工艺程序图3com析5com进后的工艺程序图6com果722翻转油缸装配线流程程序分析8com行的流程程序图8com析9com进后的工艺程序图10com果123 翻转油缸装配线作业分析1331作业分析的含义1332双手作业分析134

6、翻转油缸装配标准工时的制定1841 翻转油缸装配时间的测定18com元的划分18com测定2042预定动作时间标准的制定27com作时间标准的概念27com值的制定2743宽放率确实定3244评定方法确实定35com法的选取35442合成评定数据的记录3645标准时间确实定375 总结与展望4151总结4152展望41致 谢42毕业设计论文知识产权声明43毕业设计论文独创性声明44参考文献45主 要 符 号 表 加工 检查 加工并检查 搬运 等待 储存1 绪论11前言随着科技与管理力度逐步加大工业改革逐渐深化我国机械制造业管理模式正发生着巨变对于企业而言如果时间标准能科学制定配合以奖励制度必然

7、会提高生产效率1但如果时间标准制定的不合理过低或过高相反还会起到消极作用作为在陕西具有一定代表性的机械加工企业如何在开展成熟期阶段客观评价自身竞争优势进而整合资源以培育提升核心竞争力从而在国内国际的竞争中居于有利地位对于LY乃至机械加工行业的开展都具有重要现实意义本文通过对LY 总装车间翻转油缸装配线工时定额进行研究利用工业工程的相关理论知识进行深入分析提出个人的一些建议希望能为LY 总装车间翻转油缸装配线工时定额的制定提供一些策略参考 12国内工时定额研究状况 随着计算机技术和先进制造技术的不断开展和应用国内在工时定额的制定和管理方面做了许多探索和开发性的工作研究工序加工的内在数学规律通过计

8、算制定工时是制定工时定额的理想方法针对数学模型法建立数学模型的方法常用的选点法平均待定系数法复合函数法和回归分析法等其中回归分析法建立数学模型的准确度最高所以在这方面的研究也比拟多刘刚等人1995通过对工时定额样本数据利用最小二乘法进行线性逼近研究提出了线性回归方程2在2000年通过对切削实验的制定进行了探讨研究南京航空大学的庄长远根据机械加工的特点提出了相应的数学模型从而实现机加工序工时的自动计算但数学模型法只适应于车铣刨等少数工序而且影响因素发生改变数据模型相应的要变维护极度不方便通过对工时定额数据处理挖掘其内在规律也是工时定额研究的一方面在统算法的根底上程国钧1995提出一种工时定额的稳

9、健估计方法该方法采用概率用激发方法对实际工时进行统计分析法比传统方法更能抗异常值得干扰华中理工大学的付斌2000采用基于知识库的工时定额测算及其置信度的分析方法进行工时定额的测算13国外工时定额研究情况国外最流行的定额研究方法是工作研究法3该方法 来源于美国的工作研究一直为许多国家的企业界所重视在国外企业所得了广泛应用并取得了较好的技术效果和经济效益工作研究法那么以普遍平均工人为标准通过动作研究和时间研究法对生产过程、生产作业及劳动动作进行科学研究与分析及以便制定最优的生产程序和工作方法并确定标准时间的方法在工作研究法中提高工时定额水平主要是通过不断改良工作方法并培训工人掌握新的工作来实现42

10、 对翻转油缸装配线的程序分析21翻转油缸装配线工艺程序分析工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象在着手对某一工作系统进行详细调查和改良之前对生产系统全过程所进行的概略分析以便对生产系统进行简略全面和一般性的了解从宏观上发现问题为后面的流程程序分析做准备工艺程序分析以生产或工作的全过程为研究对象且只分析加工和检查工序而工序程序图就是此方法分析工艺的工具是由表头图表和统计三大局部组成其结构形式主要有如下几种合成型直列型分解型复合型下文将采用合成型工艺程序图分析翻转油缸的工艺程序com行的工艺程序图根据对所记录的原始资料数据认真分析以及对原产品的屡次拆装设计得到翻转油缸装配线新的工艺程序如图

11、21所示工作物名称翻转油缸装配线 编号 开始 结束方法现行方法 研究者 日期 统计内容符号次数加工32检查18合计50图21 现行的翻转油缸装配工艺程序图com析根据图21的统计结果发现装配工艺共有32次加工23次检查运用5W1H技术ECRS四大原那么进行分析提问首先看能否有可能取消的工序其次看能否进行合并或重排再次看能否将工序简化最后看能否使工艺过程更好具体分析过程如表21所示表21 分析提问过程问答检查活塞上密封沟粗糙度及零件有无尖边毛刺能否取消不能检查所有非金属外表应完好无损能否取消不能安装o型圈工序能否取消不能安装格莱圈工序能否取消不能能否把第二项检查和第三项安装合并能安装支撑圈工序能

12、否取消不能安装格莱圈和支撑圈工序能否合并不能检查活塞杆两端台阶处倒角应圆滑能否取消不能安装端盖组件工序能否取消不能安装活塞组件工序能否取消不能安装端盖组件和活塞组件工序能否合并不能装开槽螺母工序能否取消不能装活塞组件和开槽螺母工序能否合并不能装内外挡圈工序能否取消不能装开槽螺母和内外挡圈工序能否合并不能检查杆与杆头配合处的内外螺纹结合处必须清洗干净无油污杂质工序能否取消能装杆头工序能否取消不能装内外挡圈和装杆头工序能否合并能拧紧开槽螺母工序能否取消不能装杆头工序和拧紧开槽螺母工序能否合并不能装开槽螺母和拧紧开槽螺母工序能否合并能翻开口销工序能否取消不能拧紧杆头工序能否取消不能翻开口销和拧紧杆头

13、工序能否合并不能装杆头和拧紧杆头工序能否合并能检查缸体必须清洗干净和缸筒孔口处应光滑无毛刺工序能否取消能安装活塞杆组件工序能否取消不能安装内挡圈使其完全卡如缸筒内槽中工序能否取消不能安装活塞杆组件和内挡圈工序能否合并不能安装外挡圈使其完全卡如端盖的内槽中工序能否取消不能卡内挡圈和外挡圈工序能否合并不能检查螺塞的密封圈沟槽的粗糙度无尖边无毛刺工序能否取消能检查o型圈外表应无划伤等缺陷工序能否取消能安装o型圈工序能否取消不能检查缸底清洁以及端面无缺陷工序能否取消能打钢球工序能否取消不能安装弹簧工序能否取消不能打钢球和安装弹簧工序能否合并不能装螺塞组件工序能否取消不能装弹簧和螺塞组件工序能否合并能检

14、查阀芯的密封圈沟槽的粗糙度无尖边毛刺工序能否取消能检查o型圈外表应无划伤等缺陷能安装o型圈工序能否取消不能检查缸底必须清洁无油污杂质及缸孔口处应光滑无毛刺工序能否取消能检查缸底端面应光滑无缺陷工序能否取消能安装弹簧工序能否取消不能安装阀芯组件工序能否取消不能安装弹簧和阀芯组件工序能否合并能安装螺塞组件工序能否取消不能检查接头的密封面应光滑无缺陷工序能否取消能将滤网装入管嘴内收口压紧工序能否取消不能安装试验管嘴工序能否取消不能安装试验垫圈工序能否取消不能安装试验管嘴和试验垫圈工序能否合并能拧紧螺塞组件和试验管嘴工序能否取消不能检查缸底端面应光滑无缺陷工序能否取消能在缸底打出厂编号工序能否取消不能

15、com进后的工艺程序图 通过表21的提问分析对翻转油缸装配工艺程序进行了改良如图22所示工作物名称翻转油缸装配线 编号 开始 结束方法现行方法 研究者 日期 统计内容符号次数加工19检查12合计31图22改良后的翻转油缸装配工艺程序图 com果 通过合并加工工序加工与检查工序使原来加工与检查共50次减少为31次大大的减少了加工的时间22翻转油缸装配线流程程序分析 流程程序分析是程序分析中最根本最重要的分析技术它以产品或零件的制造全过程为研究对象把加工工艺划分为加工检查搬运等待和储存等五种状态加以记录流程程序分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析特别适合于对搬运储存等待等隐藏本钱浪费的分析流程

16、程序图是流程分析技术所用来分析的工具同样由表头图形和统计组成它的种类一般可分为材料和产品流程程序分析物料型和人员流程程序分析人流型本文采用物料型进行分析com行的流程程序图 翻转油缸是按批量生产方式生产且其现在生产线上的家具每次课装2个待装件在此规模现行方法的时间均为单人单件时间根据前文调查记录得出其现行流程程序如图23所示工作名称翻转油缸装配线 编号 开始 结束方法现行方法 研究者 日期 统计项别次数时间s距离m加工24检查6搬运8等待D0储存1工作说明距离m时间s人数工序系列加工检查搬运等待储存检查活塞杆2D装端盖组件D装活塞组件D装内挡圈D装外挡圈D送至下一道工序06D拧紧螺母2D翻开口

17、销D拧紧杆头D检查开口销凸出局部D送至下一道工序06D等待D检查缸体2D奖活塞杆组件装入缸筒D卡好内挡圈D卡好外挡圈D送至下一道工序2D等待D检查缸底1D在缸底一端面打钢球D装弹簧D装螺塞组件D送至下一道工序06D检查另一端缸底1D在缸底另一端面打钢球D装弹簧D装螺塞组件D送至下一道工序06D装弹簧1D装阀芯组件D装螺塞组件D送至下一道工序06D装工艺管嘴组件1D装试验垫圈D拧紧螺塞及组件1D送至下一道工序2D等待D检查缸底1D在缸体上刻出厂编号D送至下一道工序31D存储D图23 翻转油缸现行流程程序图com析 通过对表21的分析发现装配过程中存在很多的等待因此需要对其进行改良通过合并加工工序

18、到达减少搬运次数缩短搬运距离的目的分析优化过程如表22所示表22 提问分析表问答为什么预装件没有设在线上因为现成流程是这样的能否把预装件的设在线上能为什么在装配线上检查活塞杆现行工艺是这样的能否在装配线前检查活塞杆能为什么要检查开口销凸出局部因为有装配要求能否设计夹具直接控制能为什么在装配线上检查缸体现成工艺是这样的能否在装配线前检查缸体能为什么四工位哪里有很多的在制品积压因为三工位有两个人在分别装配速度较快为什么三工位需要两个人分别装配 因为设计的夹具一次能放两个在装品两个人同时装配流动快一些为什么要设计成同时装两个在装品的夹具因为现成装配夹具是这样的能否重新设计一种单件夹具可以为什么在装配

19、线上检查缸底现成工艺是这样的能否在装配线前检查好缸底能为什么六工位的装配工人有等待时间因为六工位工序内容较四五工位简单能否六工位操作工人负担一些四五工位的工作能为什么七工位的操作工人有等待时间因为七工位工学内容简单且同时两个人配合完成为什么七工位需要两人配合操作因为两人配合较容易完成能否七工位的操作工人负担一些六工位的工作能为什么八工位操作简单还会有在装品的积压因为他操作完同时负责产品的暂存com进后的工艺程序图根据表22的分析得到改良后的流程程序分析如图24所示工作名称翻转油缸装配线 编号 开始 结束方法改良前方法 研究者 日期 统计项别次数时间s距离m加工30检查0搬运12等待D0储存1工

20、作说明距离m时间s人数工序系列加工检查搬运等待储存组装活塞组件1D送至下一道工序08D组装端盖组件1D送至下一道工序08D安装活塞组件2D安装端盖组件D装开槽螺母D套内挡圈D套外挡圈D装杆头D送至下一道工序08D拧紧开槽螺母1D拧紧杆头D翻开口销D送至下一道工序08D将活塞杆组件装入缸筒2D卡好内挡圈D卡好外挡圈D送至下一道工序D在缸底一端面打钢球31D在缸底另一端面打钢球D送至下一道工序D组装螺塞组件1D装弹簧于螺塞组件上D送至下一道工序D装螺塞及弹簧组件1D另一面装螺塞弹簧组件D送至下一道工序08D组装阀芯组件1D送至下一道工序D装缸底其余内装件1D送至下一道工序D组装管嘴组件1D送至下一

21、道工序06D装工艺管嘴1D装垫圈D拧紧螺塞和管嘴组件1D送至下一道工序06D在缸体上刻出厂编号1D存储1D图24改良后的翻转油缸装配线流程程序图com果由于改良方法较现行方法多了预装件的流程所以只能对预装件之后工序改善效果进行比照方表23所示表23改善前后的比照工程工序数改善前改善后效果加工24203检查606搬运89-1等待404储存110合计4330133 翻转油缸装配线作业分析31作业分析的含义通过对以人为主的工序的详细研究使作业者作业对象作业工具三者进行合理地布置和安排到达工序结构合理减轻劳动强度减轻作业工时消耗缩短整个作业的时间提高产品的质量和产量为目的而作的分析称为作业分析是研究一

22、道工序一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业操作活动双手作业分析的作用一般有如下五点主要对象是作业者的双手开掘独臂式作业发现伸手寻找以及笨拙而无效的动作发现工具物料设备等不适宜的放置位置使动作标准化并据此拟定作业规程为编制标准化指导书提供参考通过作业分析应到达使作业的结构合理作业者的劳动强度减轻作业的时间消耗减少保证生产质量提高作业效率的目的双手作业分析图是双手作业分析技术的工具采用标准流程图符号来记录其动作表示其关系并可指导作业者如何有效运用双手从事生产性的工作提供一种新的动作概念找出一种新的改善途径32双手作业分析双手作业分析9是生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象详细观

23、察和记录其过程重点是了解如何进行实际操作由于操作的工序较多现将改良后第一工位双手作业1 绘制现行的双手作业图 记录数据分析得出此工位双手作业如图31所业组装活塞杆组件方法现行方法开始伸向活塞杆结束启动按钮现场布置图 动作描述左手右手动作描述统计左手 右手2 132 140 023 D 027 27 伸向活塞杆伸向流水线上的活塞组件抓取活塞杆抓取活塞组件移至夹具上移至安装地等待D安装活塞组件等待D伸向开槽螺母等待D抓取开槽螺母等待D移至安装地等待D安装开槽螺母等待D伸向流水线上的端盖组件等待D抓取端盖组件等待D移至安装地等待D安装端盖组件等待D伸向内挡圈等待D抓取内挡圈等待D移至安装地等待D 套

24、上内挡圈等待D伸向外挡圈等待D抓取外挡圈等待D移至安装地等待D套上外挡圈等待D伸向杆头等待D抓取杆头等待D移至安装地安装杆头安装杆头等待D移至流水线等待D伸向按钮等待D启动按钮图31 现行的双手作业分析图2分析运用5W1H提问技术考察原有方法的细节发现并解决问题分析提问过程如表31所示表31分析提问表问答为何左手存在长时间的等待动作因为习惯右手装配比拟灵活容易能否右手一些简单的动作由左手操作能为什么只能使用右手启动按钮因为右手靠近按钮能否设计使用脚来启动的按钮能能否在右手移物至流水线的时候左手伸向杆头能能否重新摆放安装件使得操作更方便能3绘制改良的双手作业图根据表31分析得出改良后的双手作业图

25、如以下图32所示作业组装活塞杆组件方法改良方法开始伸向活塞杆结束启动按钮现场布置图 动作描述左手右手动作描述统计左手 右手6 109 91 03 D 019 19伸向活塞杆伸向流水线上的活塞组件抓取活塞杆抓取活塞组件移至夹具上移至安装地伸向开槽螺母安装活塞组件抓取开槽螺母伸向流水线上的端盖组件伸向内挡圈抓取端盖组件抓取内挡圈移至安装地伸向外挡圈安装端盖组件抓取外挡圈伸向流水线上的端盖组件移至安装地抓取端盖组件等待D移至安装地等待D安装端盖组件等待D 抓取开槽螺母伸向杆头安装开槽螺母抓取杆头抓取内外挡圈移至安装地握持 套上内挡圈持住抓取杆头安装杆头安装杆头伸向活塞杆移至流水线图32改良后的双手作

26、业分析图 4现行方法与改善方法的比拟改善后的作业方法与现行方法相比减少了许多不必要的等待缩短了作业时间详细比拟如表32所示表32现行方法与改良方法的比拟方法总计现行的改良的左手右手左手右手操作213610移动21499握持0010等待23030检查共计272719194 翻转油缸装配标准工时的制定41 翻转油缸装配时间的测定com元的划分作业分解10是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分或假设干个操作单元秒表测时是以操作单元为单元进行观测记录的并非其操作的总时间所有个别单元的时间之和等于整个操作的时间划分单元正确与否将直接影响秒表时间研究的质量对于已经标准化的操作过程划分单元时应注意以下原那

27、么1单元之间界限清楚每一单元应有明显易识别的起点和终点有时为方便识别将工作循环中一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间作为分界点2各单元时间长短适度一般来说单元时间越短越好一般认为以004min为宜这是有经验研究人员所能观测记录的极限没经过训练的研究人员可靠读出的最小单位时间约为00701min3人工操作单元应与机器操作单元分开因为机械加工时间受回转速度进刀速度影响应予以分开尤其在机械操作远比人力操作时间长时更应该注意4不变单元与可变单元应分开不变单元是指在各种情况下其操作时间根本相同如焊接操作中手拿焊枪应为不变单元而可变单元是指因加工对象的尺寸大小重量的不同而变化的单元在焊接操作中焊接所需

28、时间随焊接的长短变化而变化故为可变单元5规那么单元间歇性单元和外来单元应分开否那么在观测记录上将引起极大的困惑规那么单元是每个作业循环中都出现的单元间歇单元是在作业循环中偶尔出现的单元它使规那么单元的时间值相差很大在删除异常值过程中带来一定的困难外来单元为偶发时间且将来不需列入标准时间以内6物料搬运时间应与其他单元时间分开因为搬运时间受工作场所所布置变动的影响搬运较远地方的物体所需时间必然较长上述是作业分解的原那么下面是根据实际情况与上述分解原那么相结合的方式得到如下如下表41所示 表41各个作业的操作单元第一工位1作业装活塞组件操作1从箱子里去活塞杆与活塞组件操作2移至作业位置操作3将两件零

29、件定位操作4安装2作业装端盖组件操作1伸手抓取端盖组件操作2移至作业位置 3将两件零件定位操作4安装3作业装开槽螺母操作1伸手抓取开槽螺母操作2 移向作业位置操作3对准定位安装4 旋转开槽螺母4作业装挡圈操作1伸手抓取两个挡圈操作2 移向作业位置操作3对准定位安装 4 安装另一个挡圈5作业装杆头操作1伸手抓取杆头操作2移向作业位置 3对准定位安装4 旋转杆头第二工位1作业拧紧杆头操作1伸手抓取扳手操作2将扳手移向活塞杆操作3定位安装操作4推动扳手操作5将扳手放回工作台2作业安装开口槽操作1伸手抓取开口销操作2移向开口槽操作3安装第三工位1作业活塞杆装入缸体操作1伸手取缸体与活塞杆 操作2 移向

30、作业位置操作3将活塞杆装入缸体2作业插入两个挡圈操作1伸手抓取两个挡圈操作2插入挡圈操作3伸手取锥子操作4对准挡圈加压操作4插入外挡圈操作5放下工具第四工位1作业打钢球操作1伸手取缸体操作2移至支架上固定操作3伸手取钢球操作4放入一个钢球 2作业放入弹簧操作1伸手取缸体操作2移至支架上固定操作3伸手取弹簧操作4放入一个弹簧 3作业装入螺塞组件操作1伸手取螺塞组件操作2移动至作业位置操作3安装螺塞组件 第五工位1作业打钢球操作1伸手取缸体操作2移至支架上固定调整位置操作3伸手取钢球操作4放入一个钢球2作业放入弹簧操作1伸手取缸体操作2移至支架上固定操作3伸手取钢球操作4放入一个钢球3作业装入螺塞

31、组件操作1伸手取螺塞组件操作2移动至作业位置操作3安装螺塞组件第六工位1作业装弹簧操作1伸手取弹簧操作2移至作业位置操作3放入弹簧操作4放入另一个弹簧2作业装阀芯组件操作1伸手取阀芯组件操作2移动至作业位置操作3安装阀芯组件操作4安装另一个阀芯组件 第七工位1作业安装管嘴操作1伸手取螺母与垫圈操作2移动至作业位置操作3将垫圈放在要求位置操作4固定螺母操作5伸手取管嘴操作6移动至作业位置操作7安装管嘴操作8安装另一个管嘴第八工位1作业缸体上刻出厂编号操作1伸手取缸体操作2移动至工作台的支架上操作3移动至机器开关操作4按下开关第九工位1作业空载试验耐压试始动试验操作1伸手取管嘴管子操作2 移动至作

32、业位置操作3安装管子到管嘴操作4安装另一根管子到另一管嘴第十工位1作业加载试验和内渗漏试验操作1伸手取缸体操作2移动至工作台上操作3将缸体两端分别固定在机器加载端操作4按下开关第十一工位1作业将试验管嘴卸下操作1伸手取扳手操作2移动至作业位置操作3定位到试验管嘴操作4推动扳手卸下试验管嘴2作业将垫圈管嘴组件装上并拧紧操作1伸手取螺母与垫圈操作2移动至作业位置操作3将垫圈放在要求位置操作4固定螺母操作5伸手取管嘴操作6移动至作业位置操作7安装管嘴操作8安装另一个管嘴com测定由于条件限制时间的测量只能通过视频的记录来描述本文通过工艺分析与程序分析设计出了工艺与动作的操作过程现只记录上述划分的操作

33、单元的时间排除掉多余的动作记录第一工位的时间数据如表42所示表42 活塞杆上活塞盖组件的短期研究时间 s研究日期完成时间开始时间经过时间短周期研究表反面研究号码1张号单元号码 1 2 3 4 5 6 操作人站立坐 移动 从箱子里去活塞杆与活塞组件移至作业位置将两件零件定位安装秒表号观察人核定人外来动作因素周期序数RTRTRTRTRTRT符号RT说明1052052100048211108301090A- 2053053103050203110292089B- 3051051101050191090282091C- 4046045095050195110285090D- 5050480910481

34、81120269088E- 6053053102049185102276091F- 7050050100050198080290092G- 8052052132050198120292094H- 9053054106053214100300086I- 10050048097049201112291090J- 总计观测次数 平均5110051497100497101210101290110090表43活塞杆上装端盖组件的短期研究时间 s研究日期完成时间开始时间经过时间短周期研究表反面研究号码张号单元号码 1 2 3 4 5 6 操作人站立坐 移动 伸手抓取端盖组件移至作业位置将两件零件定位旋转拧

35、紧秒表号观察人核定人外来动作因素周期序数RTRTRTRTRTRT符号RT说明1052052100048211108371160A- 2053053103050203110345142B- 3051051101050191090353162C- 4045045095050195110367172D- 5048048091048181120336155E- 6053053102049185102333148F- 7050050100050198080352154G- 8052052132050198120348150H- 9054054106053214100363149I- 1004804809

36、7049201112356155J- 总计观测次数 平均506100506497100497101210101215312101512表44活塞杆上装开槽螺母的短期研究时间 s研究日期完成时间开始时间经过时间短周期研究表反面研究号码1张号单元号码 1 2 3 4 5 6 操作人站立坐 移动 伸手抓取开槽螺母移向作业位置对准定位安装旋转开槽螺母秒表号观察人核定人外来动作因素周期序数RTRTRTRTRTRT符号RT说明1052104052214110369155A- 2050101051201100349148B- 3052110048213103363150C- 4048098050200102

37、360160D- 5046097051192095332140E- 6051108052208100378170F- 7050109049212103362150G- 8051101050199098352153H- 总计观测次数 平均4805040380503816810212168152表45活塞杆上装两个挡圈的短期研究时间 s研究日期完成时间开始时间经过时间短周期研究表反面研究号码张号单元号码 1 2 3 4 5 操作人站立坐 移动 伸手抓取两个挡圈移向作业位置对准定位安装安装另一个挡圈秒表号观察人核定人外来动作因素周期序数RTRTRTRTRT符号RT说明1053053103050179

38、076254075A- 2054054102048179077258078B- 3055055106051181075260079C- 4054054104050183079259076D- 5048048094046171077248077E- 6051051103052181078259078F- 7046046095049172077246074G-8050050100050179079251072总计观测次数平均40780503968049618807726280770表46活塞杆上装杆头的短期研究时间 s研究日期完成时间开始时间经过时间短周期研究表反面研究号码张号单元号码 1 2 3

39、 4 5 操作人站立坐 移动 伸手抓取杆头移向作业位置对准定位安装旋转杆头秒表号观察人核定人外来动作因素周期序数RTRTRTRTRT符号RT说明1050050099049202103412210A- 2048048098050199101403204B- 3049049097048197100397200C- 405050101051196098408212D- 5052052101049196095395199E- 6049049099050201102381180F- 7050050102052202100387185G-8051051102051199097399200总计观测次数平均3

40、99804948057968100159819942预定动作时间标准的制定com作时间标准的概念预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统12简称PTS法是国际公认的制定时间标准的先进技术他利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间它包括方法时间衡量MTM工作因素法WF和模特排时简称模特法或MOD法本文主要采用模特排时法确定标准时间com值的制定1模特法共有21种根本动作上肢动作时间共有11种下肢动作其他动作及附加因素动作共10种由于MOD值已在中期报告中出现现列举第一工位第一工位动作因素分析该工位是将活塞杆上装端盖活塞开槽螺母杆头双手作业范围为40com表47第1工位动作因素

41、分析左手时间右手动作表达分析式次数MOD次数 分析式动作表达从箱子里去活塞杆M4G15M4GI从箱子里取出端盖组件移到身前M4P04M4p0移到身前持杆H 15M3P5M3A4将端盖组件装入活塞杆上持杆 H 4 M3G1伸手握取活塞组件持杆H 15 M3P5M3A4插入活塞杆持杆 H4 M33G1伸手握取开槽螺母持杆 H 8 M3P5移向活塞杆对准定位持杆 H 12 3 M2G0M2P0旋转开口槽螺母旋转活塞杆R2 4M3G1伸手握取两个挡圈持杆H 12 2 M2A4装入活塞杆上持杆 H 5 M4G1 伸手握取杆头持杆 H8M3P5移向活塞杆定位持杆H16 4M2G0M2P0旋转杆头将活塞杆放

42、入工作台上M3P25 H持杆合计117MOD数131 正常时间117×0129 150932改善方案的设计在坚持动作经济原那么和ECRS四大原那么根底上对工段进行改善具体包括以下方面重新分配任务将内外挡圈分配给第三工位降低重复的工作将能双手共同操作的合并在一起进行作业改善实施标准化作业运用动作经济原那么改良操作方法和工作台布置制定标准作业程序并对操作员进行培训使其具有必要的意识和技能例如可将一工位制作两个分层料架将M4作业区的元件分两层放置料架上使工人的M4动作变为M3动作改善后的动作因素分析见下表表48第1工位改良后的动作因素分析左手时间右手动作表达分析式次数MOD次数分析式动作表

43、达从箱子里取活塞杆M3G14M3GI从箱子里取出活塞组件移至作业位置M3P03M3p0移作业位置持杆H8M3P5将活塞组件装入活塞杆上持杆H164M2G0M2G0转动活塞组件调整位置R24M3G1移至端盖组件持杆H8M3P5把活塞杆与端盖组件安装调整位置R24M3G1抓取杆头持住H8M3P5安装杆头持住H4M3G1抓取螺母持住H3M3P0移至作业位置持住杆H7M2P5安装螺母送至工作台M3P25M3P1送至工作台合计70MOD数70 正常时间70×0129 9030 s同理改善后各工位MOD值如下表49所示表49 各工位MOD值工位序号1234567891011MOD70596759

44、59677413911151313模特法在人体工程学实验的根底上根据人的动作级次选择一个正常人级次最低速度最快能量消耗最少的手指一次动作的时间消耗作为它的时间单位定为1MOD相当于手指移动25com的距离平均动作所需的时间为0129是即1MOD 0129s本文所采用的值为0129s改善后的动作时间为下表410所示表410 改善后各工位时间值工序号1234567891011时间9030761186437611761186439546167711814935168994观察录像记录机器的加工时间第四工位时间为3s即第四工位的总时间为10611s同理第五八九和第十工位依次是1061166776 26819 22935 2