铝合金喷涂车间工艺培训教案

1、喷涂车间工艺培训教案By Technical Center整理ppt喷涂车间工序预处理预处理喷涂喷涂检验检验包装包装穿条穿条成品入库成品入库检验检验注胶注胶检验检验木纹木纹检验检验成品入库成品入库包装包装整理ppt表面预处理简介 为什么要进行预处理？ 铝型材的表面在加工和储运过程中通常都很容易生成或附着异物，如各种油污、天然的或在高温下形成的氧化铝薄膜、含镁的铝合金表面在潮湿的空气中形成的氢氧化镁 、加工碎屑、尘土等，会影响涂会影响涂层的附着性能及保护性能层的附着性能及保护性能，不宜直接进行粉末喷涂。所以就需要采用化学和物理的方法对工件表面进行预先清洗，对工件进行化学氧化或阳极氧化，把这个处理

2、过程称为粉末喷涂前的表面预处理。整理ppt 表面预处理的目的： 1.改善粉末对基体金属的附着力，确保随后施加的粉末涂层与金属牢固的结合。（原理：非金属转化膜具有微观多孔性） 2.增加基材的防腐蚀性能。（原理：形成不透水的保护膜） 3.为涂层的平整性创造条件，得到均匀美观的涂层外表整理ppt铝材有铬预处理的工艺流程：思考：各工序作用？上料脱脂水洗水洗水洗铬化水洗水洗滴干烘干整理ppt 6注注意意几几点点问问题题第一道水洗的目的铬化槽严禁带入Fe2+或Fe铬化槽调节PH值的方法烘干的温度去掉铝材表面的铝屑，以免带入脱脂槽中Fe2+（Fe） +Gr6+ =Fe3+Gr3+1、新槽：HNO3,，老槽：

3、HF；2、稀释后加入不得高于85 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 7铝材前处理的质量检测：u脱脂 蚀刻量蚀刻量1.0g/m1.0g/m2 2 找100长的扁管1块，用分析天平称出其 重量；放入脱脂槽中，按工艺时间进行 脱脂；取出洗干净烘干后再次称重量，算扁管的蚀刻量。 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 8铝材前处理的质量检测：u铬化 膜重量应在膜重量应在400-400-12001200mg/mmg/m2 2 找100长的扁管1块，经脱脂后按工艺进行铬化处理，取出风干后用分析天平称其重量，然后用30的HNO3 将铬化膜脱去，风干后再称重，算出铬化膜重 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 9铝材前

4、处理的质量检测：u铬化膜附着力测试 取100长扁管若干块，经脱脂、铬化、烘干，并放置两小时后放入10.1KPa的压力锅中，用蒸馏水煮20min，取出后观测颜色有无变化，做2mm的百格试验。 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 10铝材前处理的质量检测：u纯净水电导率要求 最后一道应采用纯净水，电导率应小于100us （喷氟碳粉时，电导率应控制在不大于60us） 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 11前处理槽的维护：u处理槽中掉入铝材时应及时打捞出来，以免消耗槽液；u生产时用压缩空气搅拌铬化槽，以使铬化更均匀；u处理槽使用一段时间后，槽液中的铝离子超过了工艺的要求，这时应进行倒槽（将槽液静止24h

5、，将上面的2/3抽入备用槽中，下面的排掉，切记不要直接排入河流中）u最后一道水洗最好采用纯净水 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 12切记切记：u经铬化的型材在搬运过程中严禁用光手或有油污的脏手套接触，喷涂之前应将表面的灰尘吹干净u铝材的烘干温度不得超过85u铬化后的型材应在24h之内喷涂 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 铝型材静电粉末喷涂技术不良前处理 13整理ppt 铝型材静电粉末喷涂技术不良前处理 14整理ppt 铝型材静电粉末喷涂技术不良前处理 15整理ppt 铝型材静电粉末喷涂技术不良前处理16整理ppt 铝型材静电粉末喷涂技术不良前处理17整理ppt无铬钝化前处理生产工艺流程上架

6、水洗预脱脂脱脂坯料预检水洗水洗纯水洗无铬钝化处理纯水洗纯水洗烘干喷涂固化下架成品检验下道工序整理ppt坯料预检-基材要求1、无粘附铝屑、无油污2、上排前吹净铝屑、打磨表面杂物预处理工艺参数控制 预脱脂工艺与控制参数预脱脂工艺与控制参数 酸度： 工艺参数5070 运行控制5565脱脂工艺与控制参数脱脂工艺与控制参数酸度：工艺参数5070运行控制5565整理ppt 无铬前纯水槽工艺与控制参无铬前纯水槽工艺与控制参数数 电导率： 工艺参数100200 运行控制80180 无铬钝化槽工艺与控制参数无铬钝化槽工艺与控制参数 电导率： 工艺参数1700 运行控制1500 PH值： 工艺参数2.83.5 运

7、行控制3.03.2整理ppt 无铬后第一个纯水槽工艺与无铬后第一个纯水槽工艺与控制参数控制参数 电导率： 工艺参数200300 运行控制150280 无铬后第二个纯水槽工艺与无铬后第二个纯水槽工艺与控制参数控制参数 电导率： 工艺参数50100 运行控制4080整理ppt 烘水炉工艺与控制参数：烘水炉工艺与控制参数： 温度 工艺参数120130 运行控制120130 炉温监控：炉温监控： 生产班组每半小时监测1次烘水炉、固化炉的温度并记录 车间监测记录保存期1年 固化炉工艺与控制参数：固化炉工艺与控制参数： 温度与时间 工艺参数190210（木纹粉提高1015） 10分钟 运行控制190210

8、（木纹粉提高1015） 10分钟 无铬要求固化温度210摄氏度以上整理ppt链速要求：不得高于链速要求：不得高于3.5m/min运行控制指生产时实际参数，在该参数上限或下限时要注意调整，避免超过工艺参数限定值喷涂膜厚要求：控制喷涂膜厚要求：控制在在5090微米，要求微米，要求最好不要超过最好不要超过100微微米米整理ppt槽液分析 槽液分析：槽液分析： 1、生产班组每半小时检测1次纯水槽、钝化槽工艺参数并记录 2、每天每个生产班组分析2次，上班前半小时内1次，间隔6小时1次 3、分析报告发车间1份，试验室分析报告、试验记录、车间检测记录保存期1年电导率仪：电导率仪：电导率测定工具电导率测定工具

9、PH值仪：值仪：PH值测定工具值测定工具整理ppt槽液维护 槽液维护：槽液维护： 1、过滤：无铬钝化槽根据槽液情况不定时过滤，原则上每班过滤14次，每次14小时 2、清槽：根据槽液情况清理，单班连续生产13月清理1次，两班连续生产12月清理1次，清槽优选过滤倒槽再使用方式，以降低化工和用水成本 3、防护：连续停产和清理粉房或其他扬尘环境，要对槽液进行防尘处理，避免槽液污染无铬钝化槽过滤器无铬钝化槽过滤器整理ppt 样品试验： 试验板与生产材料厚度接近 每个颜色做1次试验，每次试验不低于2个试验板 同一个颜色每3小时做1次试验，每次试验不低于2个试验板 返工品每个颜色、每小时做1次试验，每次试验

10、不低于2个试验板 试验板贴好试验标识卡 试验板与试验记录保存期1年样品试验要求冲击实验冲击实验划格水煮实验划格水煮实验整理ppt整理ppt如何降低预处理的生产成本？如何降低预处理的生产成本？ 脱脂槽溢流液流向预脱脂，降低化工成本，所有水洗槽溢流液逐步溢流到第1个水洗槽，降低用水成本，生产期间原则上所有槽体关闭槽底的排水阀门，采用溢流排水生产中底部排水生产中底部排水管排水：错误管排水：错误生产中仅生产中仅1#水洗槽溢流排水：水洗槽溢流排水：正确正确生产中所有槽体底部排水管生产中所有槽体底部排水管关闭：正确关闭：正确整理ppt30喷涂过程的主要设备喷房挂具喷枪 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 阿

11、克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司31 铝型材静电粉末喷涂技术挂具u挂具对粉末喷涂的影响很大u挂具的间距要适当，不能过密，也不能过稀。过密会造成喷涂型材朝下的一面涂层很薄，过稀会导致多余的粉末堆积在型材的上部。一般型材吊挂之间的间距应控制在粉末穿透深度（型材宽度）的2倍 u挂具要经常清理，以保持良好的接地，挂具的清理方式有三种：1、化学处理 强酸 2、燃烧 3、喷砂整理ppt32粉末涂料的组成部分功能粉末涂料的组成部分功能:树脂 涂层的主要成膜物颜料&填料 提供颜色和效果，如金属效果或锤纹固化剂 与树脂反应形成一个不间断的保护膜助剂 可以用于性能或表面效果的改变： 皱纹/木纹粉 改善流平 静电

12、喷涂摩擦（增加带点性） 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt33粉末的存储：l粉末应存储在恒温、干燥的环境中；l粉末存储在不高于30的环境中,相对湿度在40-60%；l避免太阳的直射；l从生产线上回收的粉末应确保未被杂质、其它 粉末污染，装粉末的口袋口应扎紧；l采购的粉末最好在半年内使用完。 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt34 喷涂的几个关键点2.电压的控制3.对压缩空气的质量要求4.气压的控制5.现场维护1.工件接地的重要性6.链速的控制 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt35 粉末上粉率-工件接地（小于1兆欧姆）通常上粉率最好安全-接地不良在某种粉末系统中会有潜在的点燃粉末导致起火或爆炸的危险

13、所有粉末应用设备都要直接接地操作人员在操作喷枪时不能戴绝缘手套接地的重要性 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt36 电压的控制：粉末喷涂电压一般设定在4080KV采用最大的电压除非在重涂时采用低电压 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt37 喷涂距离 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司38 喷枪一次气的控制：以达到想要的出粉量（达到要求的喷涂厚度）为准，随着粉泵的磨损，一次气应逐步加大，直到粉泵报废。喷枪二次气的调节：以粉末出粉连贯为准，不产生吐粉现象。气压的控制 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司39 油含量低于0.1ppm没

14、有大于0.3m的污染物空压机应在距喷房30米内空压机、冷冻干燥机置于清洁的环境中，以免肮物被吸入机器内对压缩空气的质量要求： 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司40 铝型材静电粉末喷涂技术 每班（或每天）应做到：清理喷房板壁、供粉管、喷枪内外清理 等。整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司41 铝型材静电粉末喷涂技术 一天以上不使用设备应做到-清理喷房板壁、供粉管、喷枪内外清理、倒出粉桶剩余的粉及清理干净、倒出小旋风积粉斗的粉等。整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司42 铝型材静电粉末喷涂技术 每周应做到-检查文丘里衬管整理ppt 阿克

15、苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司43 铝型材静电粉末喷涂技术 每月应做到-检查喷枪枪嘴及放电针整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司44 废粉斗内的粉末应及时清出，以免粉末过多堵塞滤芯 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司45 试生产情况，滤芯应至少半年清理一次 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司46 链速的控制要考虑一下两方面的因素：u粉末喷涂的均匀性u保证粉末的固化要求 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司47 铝型材静电粉末喷涂技术 喷枪在工件表面的轨迹：整理ppt 阿克苏诺

16、贝尔粉末涂料（成都）有限公司48 固化炉加热分类：u对流u辐射u感应 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司49 喷涂铝材的生产一般使用对流的方式 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司50 u测温：定期要测试固化炉的温度（至少每3月1次）u经常要润滑链条u经常清理烘道 铝型材静电粉末喷涂技术51 固化温度的控制u建材粉末的固化条件：200下保温10minu固化时间、温度不够：粉末光泽较高，机械性 能达不到要求u固化时间过长、温度过高：粉末会被烤黄，变 脆 铝型材静电粉末喷涂技术整理

17、ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司52 炉温曲线 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司53 颜 色 :对比确认样件,要求目测无色差 色差仪控制E光泽度 :与确认样件的光泽度差控制G值 参照标准GB/T9754-18、ISO2813附着力 :划格法（2mm） 100/100 参照标准GB/9286-98抗冲击 :正冲通过 50 Kg .cm 参照标准GB/1732-93硬 度 :通过H-2H 参照标准GB/6739-96杯 突 :通过5-6mm 参照标准ISO1520 耐盐雾 : GB/T1771-91 参照标准GB/1771-91测试GB/1740评

18、定耐侯性 : Florida 1year exposure 参照标准 AAMA2603 建材行业请参照GB5237.4-2004AAMA2603 /2604/2605涂层的质量检测 铝型材静电粉末喷涂技术整理ppt 阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司整理ppt 穿条工艺流程整理ppt穿条机 穿条机是用于穿条式隔热 铝型材的设备。通过开齿、穿条、滚压工序，将条式隔热材料穿入铝合金型材的隔热槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式。 经过开齿、穿条、滚压三台设备分步完成的为三步法。 开齿、穿条在一台设备上完成的即为二步法。 二步法的生产效率要比三步法高约30%，且生产成本比三步法低25%，所以

19、一般采用二步法。开齿穿条一体机开齿穿条一体机三步法三步法整理ppt穿条的几点注意事项 开齿齿外缘深度应控制在 0.250.30mm，槽的外缘滚花一般比内缘滚花深一些 滚压工序调整第一组压盘与型材槽口外缘接触后轻微压紧。 调整第二组工作盘使之压力至 300450KN 之间（显示表压力）。 调整第三组工作盘使之压力至 250400KN 之间（显示表压力）。 压力不能太大，过大容易造成型材压变形或基材压裂； 压力不能太小，会造成型材剪切力不合格； 三组滚压轮必须在同一平面上，否则会出现型材各部位复合尺寸不一致，影响型材的装配。 当班下班后，应做好地面及设备的卫生清洁工作。未生产状态应将设备关机，节约

20、用电。整理ppt注胶工艺流程整理ppt调整喷嘴，使其正对型材注胶槽中心，并与之成80 度左右角，且距注胶槽顶部 3-5mm，一般情况下，胶水凝固后应低于型材面 0.1-0.5mm。不允许出现少胶、溢胶和有气泡现象环境温度在 15-35为宜，相对湿度50%，尽量避免阴雨天浇注，工作场所保证通风良好。注胶机注胶机注胶房注胶房红胶红胶蓝胶蓝胶胶水温度：胶水温度：25-35，夏天取，夏天取下限，冬天取上限，低于此温下限，冬天取上限，低于此温度是应开启度是应开启胶水胶水加热加热装置；凝胶时间一般在装置；凝胶时间一般在 30-45 秒之间，环境温度低，秒之间，环境温度低，则凝固时间长。（最终按供应则凝固时间长