2010年最新《单级圆柱齿轮减速器课程设计说明书》

1、机械设计基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器2010最新设计目录第一章地2第二章课题题目及主要技术参数说明.32.1课题题目2.2传动方案分析及原始数据第三章减速器结构选择及相关性能参数计算53.1减速器结构3.2电动机选择3.3传动比分配3.4动力运动参数计算第四章齿轮的设计计算（包括小齿轮和大齿轮）.94.1闭式齿轮传动设计4.1.1闭式齿轮选材4.1.2闭式齿轮的设计计算与强度校核4.1.3闭式齿轮的结构设计数据：4.2开式齿轮传动4.2.1齿轮选材4.2.2齿轮的设计计算与强度校核第五章轴的设计计算（从动轴）.18I轴（电动机轴）的尺寸设计I轴的材料和热处理的选择I轴几何尺寸的设计计算I

2、I轴（输出轴）的尺寸设计和强度校核II轴的材料和热处理的选择II轴几何尺寸的设计计算II轴的强度校核第六章轴承、键和联轴器的选择.326.1轴承的选择及校核一6.2键的选择计算及校核6.3联轴器的选择第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算387.1润滑的选择确定7.2密封的选择确定7.3箱体主要结构尺寸计算7.4减速器附件的选择确定第八章总结42参考文献第一章绪论本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了机械设计基础、机械制图、工程力学、公差与互换性等多门课程知识，并运用AUTOCAD软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节，也是一次全面

3、的、规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面：(1) 培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。(2) 通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。(3) 另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。(4) 加强了我们对Office软件

4、中Word*能的认识和运用。第二章课题题目及主要技术参数说明2.1课题题目：一级闭式圆柱齿轮减速器2.2传动方案分析及原始数据：设计要求:带式运输机连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，运输带速允许误差为50%使用期限为10年，大修期三年，小批量生产，两班制工作。原始数据：A11运输带卷筒所需功率P/（kW）:5.8;运输带卷筒工作转速n（r/min）:88卷筒中心高H（mm）:300设计任务：1）减速器装配图1张（A0或A1图纸）；2）零件工作图23张（传动零件、轴、箱体等，A3图纸）;3）设计计算说明书1份，60008000字。说明书内容应包括：拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析，选择

5、电动机，进行传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算、轴（许用应力法和安全系数法）、键的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参考文献、设计小结等内容。结构设计简图:图1带式输送机传动系统简图谷筒设计计算说明书第三章减速器结构选择及相关性能参数计算减速器的结构与性能介绍按照设计任务要求，本减速器采用水平剖分、封闭结构(1)运输带卷筒所需功率P卷筒=5.8Kw错误！未指定书签。3.1结构形式(2)从电动机到卷筒间各个运动副的总机械效率听总nnnn2总1234气=0.99联轴器效率；n2=0.98一闭式齿轮传动效率；n3=0.95开式齿轮传动效率；n4=0.99轴承效率；所以：机械零件设

6、计手册P997L=nn2总12342=0.99W.98X0.95X0.992=0.903表4.1-23.2电动机选择(3)电动机所需功率为：错误！未找到引用源。查机械零件设计手册附录表F1-7Y系列电动机的技术数据取P电动机=7.5Kw可见有三种Y系列三相*电动机可用，分别为：Y132M-4结果及依据Y160M-6Y160L-8,三者参数比较如下：型号额定功率(kw)同步转速(r/min)满载转速(r/min)堵转转矩最大转矩尺寸机械零件设计手册附录表F1-7电动机选用Y160M-6型额定转矩额定转矩Y132M-47.5150014402.22.2中Y160M-610009702.02.0中Y

7、160L-87507202.02.0长综合考虑总传动比及尺寸大小，选取Y160M-6型3.3传动比分配3.4动力运动参数计算运输带卷筒的转速为：n=88(r/min)所以：错误！未找到引用源。取i闭-4.0,则'总1L023=2756开i4.0闭(1)转速nn0=n1=茜=970(r/min)nH=n°/i闭=970/4=242.5(r/min)i闭=4.03=2.756nm=nH/i开=242.5/2.756=87.990(r/min)(2) 功率PPo=r=6.423(kw)R=P0=6.423、0.99=6.359(kw)P2="/4=6.35S0.980.9

8、9=6.170(kw)P3=P2七L=6.170x0.95、0.99=5.803(kw)(3) 转矩TTo=9550P。/n。=9550x6.423/970=63.237(Nm)T1=T0=63.237x0.99=62.605(Nm)T2=T1听2听4i闭齿=62.605x0.98乂0.99乂4.0=242.958(Nm)T3=T2n?4i开齿=242.958*0.95'0.992.756=629.752(Nm)将上述数据列表如下：设计计算内容计算及说明结果及依据轴号功率P/kWn/(r/min)T(N.m)i06.42397063.23710.99I6.35997062.6054.0

9、0.97n6.170242.5242.9582.7560.94m5.80387.990629.752第四章齿轮的设计计算齿轮的设计计算及结构说明4.1闭式齿轮传动设计4.1.1闭式齿轮选材4.1.2闭式齿轮的设计计算与强度校核闭式齿轮选用：直齿圆柱硬齿面齿轮(1) 选择材料及确定需用应力小齿轮选用45号钢，调质处理，HA236大齿轮选用45号钢，正火处理，HA190由机械零件设计手册查得气肺产580，370，SHlim=1.0"im1=450MR*Flim2=320MR,Sp|im=1.25(2) 确定各种参数齿轮按9等级精度制造由丁原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮

10、在两轴承问对成布置，一般按照中等冲击载荷计算。查机械设计基础教材中表113得：取K=1.3查机械设计基础教材中表114取：区域系数ZH=2.5弹性系数ZE=188.0查机械设计基础教材中表116取：齿宽系数错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。L_1”Hlim1580lcc虹H1-580MPa由Shlim1Bh2_Hlm2_37°_370MPaSHlim1机械设计基础教材P166表111机械设计基础教材P171表11-5机械设计基础教材P168表112机械设计基础教材4章表11-3、表11-6、表11-4!="mi=45°=360MPaSFlim1.25Zi=2

11、1(3)1异2LF|m2=320=256MPaSF|im1.25按齿面接触强度设计计算Z2=84机械设计基础教材P171L=9550F1/山=9550x6.423/970=63.237(Nm)公式(仆3)3：21.363.2371C341,188.02.5«=JX*/0.84370=74.56mm齿数取Z1=21,则Z2=21X4=84。故实际传动比错误！未找到引用源。模数错误！未找到引用源。齿宽错误！未找到引用源。，取b2=65mmb1=70mm按表4-1取m=4mm实际的d1=z错误！未找到引用源。m=21错误！未找到引用源。4mm=84mmd2=84错误！未找到引用源。4mm=

12、336mm中心距错误！未找到引用源。(4)验算齿轮弯曲强度齿形系数YFa1=2.56,YSa1=1.63d1=74.56mm实际：d1=84mmd2=336mm查机械设计基础教材图11一8、119齿轮强度校核安全。V=3.785m/sYFa2=2.24,YSa2=1.76由式(11-5)4.1.3闭式齿轮的结构设计数据：错误！未找到引用源。<°J=*2.24X1.768p2=8pi遂=398xMP=367MPYPA1YSal2.56X1.63错误！未找到引用源。，安全。(5)计算齿轮圆周转速v并选择齿轮精度Rdm3.14K74.56W70,v3.785m/s)60100060x

13、1000'对照表11-2可知选用9级精度是合宜的。其他计算从略。齿轮结构设计：齿顶圆直径dada=d+2h1=d+2ham=84+2x1x4=92mmaiiaiia.一-.一-'一-一一da2=d2+2ha2=d2+2ham=336+2*1*4=344mma22a22a齿全高h(c=0.25)-一-''一一-一h=(2ha+c)m=(2x1+0.25)乂4=9mm齿厚ScP%m3."4CMS6.28mm222-'.'.,._-齿根高hf=(ha+c)m=(1+0.25尸4=5mm5邮'h=hm=4mm齿顶局aa齿根圆直径dfdf

14、i=di-2hf=84-2、2.5=79mmdf2=d2-2hf=33622.5=331mm由丁小齿轮d1=84mm可采用齿轮轴结构；大齿轮因为分度圆半役较大采用锻造毛坯的腹板式结构大齿轮的有关尺寸计算如下(需要根据后面轴的设计来确定大齿轮的详细参数)：轴孔直径d诲昔误！未找到引用源。50mm轮毂直径D1=1.6d=1.6X50=80mm取D1=80mm轮毂长度L=B2=1.5d=60mm轮缘厚度a0=(34)m=1216mm取a0=16mm轮缘内径D2=da2-2h-2a0=344-2X9-2X16=294mm取D2=300mm腹板厚度c=0.3B2=0.3X65=19.5mm；取c=20m

15、m腹板中心孔直径D0=0.5(D2+D1=190mm腹板孔直径d0=0.25(D2-D1)=0.25X(300-80)=55mm取d0=55mm齿轮倒角n=0.5m=2mm齿轮结构图如下：i图2:从动轴上大齿轮设计计算内容计算及说明结果及依据4.2开式齿轮传开式齿轮选用：斜齿圆柱硬齿面齿轮机械设计基动小齿轮：40Cr表面淬火硬度4855HBCbHlim1=11501210MPa,bFE1=700740MPa大齿轮：40Cr表面淬火硬度4855HBCbHlim1=11501210MPa,bFE1=700740MP对丁一般工业用齿轮，采用一般可靠度计算础教材P1664.2.1齿轮选材表111取最小

16、安全系数：Sh=1.0,Sf=1.25;机械设计基础教材P171因此3H1-3H2"厂-115001210T1501210MPa表11-54.2.2齿轮的设计计算与强度校核_0.7(rFE1700740sc_(rF1=oF2=560592MPaF1SF1.25(1) 小齿轮上的转矩P6170L=9550圣=9550乂-=242.9&N.m)n2242.5(2) 确定各种参数齿轮按9等级精度制造K=1.5Zh=2.5Ze=189.8加=0.8初选螺旋角6=15°(3) 按齿轮弯曲强度设计计算计算齿数比uu=Z2/Z1=n2/n3=242.5/87.99=2.756取Z

17、i=32则Z2=UZi=88.192取Z2=89实际传动比1=令=|=2.781Zi32r32”齿形系数Zvi3岸35.51cos1589Zv2-98.75cos15齿数比相对误差击2.7812.756仁u-0.89%=2.5%允许2.781查机械设计基础教材图118得YFa1=2.56*=2.25Zi=32Z2=89i=2.781机械设计基础教材图118119图119得Ysai=1.63Ysa2=1.73因为:匕aMsa1=0.00745YFa2Ysa2二F1-F21=0.00695故：对小齿轮进行弯曲强度计算法向模数:2"洞虻温12"121.5242.981032“。0

18、.00745cos150.8322=1.834(mm)由机械设计基础教材表41：取m=2.5mm中心距：mn(Z<Z2)2.5(3289)a叭1=1=156.59nm2cos2cos15取a=160(mm)确定螺旋角：叫(初+zJ2.5X(32+89)B=arccos=arccos2a2X160nr乙齿轮分度圆直径d1-cos:2.532=84.6mmcos192机械设计基础教材mn=2.5mmd1=84.6mmb1=75mmb2=70mmv=1.07m/s齿宽b=dd1=0.884.6=67.7mm取b2=70mm九=烷(510)=75mmj2KTiu+1OH=ZEZHZ2b2d12u

19、ir2x15x242980x(2756+1)=189.8*2.5xjcos192242980(2-7561)(5)计算齿轮圆周速度v并选择齿轮精度机械设计基础教材ud1n26010003.1484.6242.5,心，1.07m/s601000表112._2一7084.622.756=825.14MPa"H11=11501210MPa故安全查表取齿轮等级为9级制造精度是合宜的。因为设计的为减速器内部结构，故不对开式齿轮做尺寸计算和结构设计第五章轴的设计计算设计计算内容计算及说明结果及依据轴的设计计算与校核5.1 I轴的尺寸设计5.1.1 I轴的材料和热处理的轴的设计计算与校核：不论何种

20、具体条件，轴的结构都应满足：轴和装在轴上的零件要有准确的位置；轴上零件应便丁装拆和调整；轴应具有良好的制造工艺性等。按承载性质，减速器中的轴届丁转轴。因此，一般在进行轴的结构设计前先按纯扭转对轴的直径进行估算，然后根据结构条件定出轴的形状和几何尺寸，最后校核轴的强度。这里因为从动为为II轴，故只对II轴进行强度的校核，对两根轴进行尺寸的设计计算过程。具体步骤如下：机械设计基础教材P241表141选择1、电动机轴的材料选择、热处理万式，许用应力的确定选择45钢正火。硬度达到170217HBS抗拉强度b=600MPa屈服强度e=355MPaJb=55MPa机械设计基础教材表142C=1102、初步

21、计算各轴段直径轴的结构示意图如下：5.1.2I轴几何尺寸的设计计d1=35mm(1)计算d1,按下列公式初步计算出轴的直径，输出轴的功率P和扭矩TP=6.35MPaT1=62.60N.m最小直径计算(查机械设计基础教材表153取c=110)d-C3P1=11036.359=20.587mm,n1V970考虑键槽d1.0320.587=21.20mm选择标准直径d1=24mm(2)计算d2'一一一一一一d2=di+2a=di+2x(0.070.1)乂di=27.428.8mm因d2必须符合轴承密封元件的要求，经查表，取d2=30mm(3)计算d3d3=d2+(15)mm=3135mm，且

22、d3必须与轴承的内径一致，圆整d3=35mm初选轴承型号为6207,查附表可知，B=17mmD=72mmG=25.5kN,C=15.2kN；(4)计算d4d4=d3+(15)mm=3640mm,为装配方便而加大直径,应圆整为标准直径，一般取0,2,5,8尾数，取d4=40mm(5) 计算d5一'一_一_.一一._d5=d4+2a4=d4+2x(0.070.1)xd4=45.648mm取d5=50mm(6) 计算d6d6=d3=35mm,同一轴上的轴承选择同一型号，以便减少轴承座孔鲤制和减少轴承类型。电动机轴各阶梯轴直径列表如下：d名称dd2d3d4d5直径(mm24303540503、

23、计算轴各段长度(1) 计算Li牛联轴命的长度l=52mnf为保证轴端挡圈只压在牛联轴器上，"压在轴的端面上，故第一段的长度应比l略短一些，取L1=50mm;(2) 计算L2L2=11+e+m轴承端盖米用凸缘式轴承端盖，取li=20mm,e=1.2d3=9.6mm，其中d3为螺钊Jt径Mg由轴承外径D=72mm查表，取d3=7mmm=L3一B轴承=3+Ci+C2*(38)一3B轴承式中，&为箱体壁厚，取6=8mm取轴旁连接螺栓的直径为10mm查得C1=16mm,c2=14mm由丁轴承的轴颈直径和转速的乘积(1.52)X105,故轴承采用脂润滑，取V3=9mm所以m=8+16+1

24、4+8-9-17=4mm,所以L2*e*m=20+8.4+4=32.4mm取L2=33mm(3) 计算L3L3=B轴承+V2+V3+2=17+12.5+10+2=41.5mm,5.2II轴(输出轴)的尺寸设计和强度校核5.2.1II轴的材料和热处理的选择式中，72为大齿轮端面至箱体内壁距离，应考虑两个齿轮的克差，两齿轮的克度差为5mm取小齿轮至箱体内壁的距离为10mm则B"-B大轮52=v2小+=10+=12.5mm2222取L3=45mm(4) 计算L4L4=顷齿轮一2=65一2=63mm;(5) 计算L5L5=b=1.4a4=”(0.070.1)d4=1.4乂4=5.6mm取l5

25、=6(6) 计算L6L6=B轴承十+73-L5=17+15+10-6=36mm；各段轴长度列表如下:L名称L1L2L3L4L5L6长度/mm503345636365.2.2II轴几何尺寸的设计计sIF-1一一-J”1算k;1.150334563尺寸设计部分具体步骤如下：1、电动机轴的材料选择、热处理方式，许用应力的确定选择45钢正火。硬度达到170217HBS抗拉强度5b=600MPa屈服强度Se=355MPa%b=55MPa3、初步计算各轴段直径轴的结构示意图如下：按下歹0公式初步计算出轴的直径，输出轴的功率P和扭矩TB=6.17MPaE=242.95N.m最小直径计算(查机械设计基础教材表

26、142取c=110),3iP26.170d-c3'”2=1103=32.33Bnmn2242.958考虑键槽d1.0332.333=33.303mm选择标准直径d1=35mm计算d2d2=d12a1=d12(0.070.1)d1=39.942mm因d2必须符合轴承密封元件的要求，经查表，取d2=40mm计算d3d3=d2+(15)mm=4145mm，且d3必须与轴承的内经一致，圆整d3=45mm初选轴承型号为6309，查附表可知，B=25mmD=100mmG=52.8kN，C©=31.8kN；计算d4d4=d3+(15)mm=4650mm,为装配方便而加大直径，应圆整为标准直

27、径，一般取0,2,5,8尾数，取d4=50mm计算d5一'd5=d42a4=d42(0.070.1)d4=5760mm取d5=60mm(6)计算d6d6=d3=45mm,同一轴上的轴承选择同一型号，以便减少轴承座孔鲤制和减少轴承类型。电动机轴各阶梯轴直径列表如下：d名称dd2d3d4d5直径(mm35404550603、计算轴各段长度(1) 计算JL1段部分为插入开式齿轮的长度：.b2小齿轮=70mm取L1=80mm(2) 计算L2轴承端盖米用凸缘式轴承端盖，取li=20mm,e=1.2d3=8.4mm,其中d3为螺钊宜径，由轴承外径D=100mm查表，取d3=7mmm=L3B轴承=6

28、+C1+C2+(38)一3B轴承式中，&为箱体壁厚，取8=8mm取轴旁连接螺栓的直径为10mm查得C1=16mm,c2=14mm.由丁轴承的轴颈直径和转速的乘积(1.52)X105,故轴承采用脂润滑，取宁3=9mm所以m=8+16+14+8-9-25=12mm,5.2.3II轴的强度校核：所以L2="+e+m=20+i4+8.4=40.4mm取L2=41mm(3) 计算L3L3=B轴承+2+3+2=25+12.5+10+2=49.5mm,式中，2为大齿轮端面至箱体内壁距离，应考虑两个齿轮的克差，两齿轮的克度差为5mm取小齿轮至箱体内壁的距离为10mm则2=72小+B小轮-B大

29、轮=10+2=12.5mm2222取L3=50mm(4) 计算L4L4=顷齿轮一2=65一2=63mm;(5) 计算L5L5=b=1.4a4=1.4K(0.070.1)d4=1.4邓=7mm(6) 计算L6L6=B轴承+V2+V3-L5=25+15+10-7=43mm；各段轴长度列表如下：水平面支反力Rha=Rhb=0.5XFt=0.5X1446=723N垂直面支反力Rva=Rvb=0.5k巳=0.5x526=263N3）作弯矩图水平弯矩（图B）Mhc=0.5LRha=0.5乂113723=40850N.mm垂直弯矩（图C）MvcH0.5XLFUH0.5妇13x263=14860N.mm4）求

30、合成弯矩，作出合成弯矩图（图E）Mc=JMhc2+Mvc2=J486002+176852=43469N.mm5）作扭矩图（图D）'C点左T=0N.mmd2336C点右T=1=FL=1446乂=242928N.mm226）作危险截面当量弯矩图（图E）该轴单项工作，转矩产生的弯曲应力按脉动循环应力考虑，取口=0.59MeaC=TT）Mc2=（4346寸L（0.59"42928f=149774N.mm7）校核危险截面轴径/45号优质碳素钢调质处理时，查机械设计基础教材111七=650Mp二=360Mp七=280Mp人=60MPadminC-31497740.1600，Mean29.

31、2mm第六章轴承、键和联轴器的选择设计计算内容计算及说明结果及依据滚动轴承的选择与校核6.1轴承的选择及校核（一）从动轴承：因为闭式齿轮选择直齿圆柱齿轮，考虑承受载荷和只承受径向力，主动轴承和从动轴承均选用深沟球轴承。从动轴承：根据轴径值查机械制图教材P326附录C1A1深沟球轴承各部分尺寸，选择6209（GB/T276-1994）型深沟球轴承2个。各部分尺寸如下表：机械制图教材P327附录C1A2机械设计基础教材公式16-4表16-8表16-9轴承代号尺寸/mmdDB62095010025寿命计划：要求轴承寿命：（十年两股制工作，按每年工作300天，每班工作16个小时）L=10乂300勺6=

32、4800必计算选用轴承寿命查机械零件设计手册P810表3.11-15基本额定动负荷C=25.11KN动载何系数X=1丫=0当量动载荷P=XF+YFa=763N温度系数ft=1载荷系数fp=1.5对球轴承寿命系数6=3,106Sr'610,31x25110)h60几<fpPj60W700.5x763)=181456hL=48000h轴承寿命合格（二）主动轴承：主动轴承：根据轴径值查机械制图教材P326附录C1A1深沟球轴承各部分尺寸，选择6207（GB/T276-1994）型深沟球轴承2各部分尺寸如下表:轴承代号尺寸/mmdDB6207247217寿命计划：要求轴承寿命：（十年两股

33、制工作，按每年工作300天，每班工作16个小时）L=1030016=48000h计算选用轴承寿命查机械零件设计手册P810表3.11-12基本额定动负荷Cr=19.72N动载荷系数X=1丫=0当量动载荷P=XFrYFa=786N温度系数ft=1载荷系数fp=1.5对球轴承寿命系数&=3106ftCr106十19720)60n。<fpP>A60970<1.786jLh=80400hL=48000h轴承寿命合格图4:主动轴承简图6.2键的选择与校核材料选择及其许用挤压应力选择45号优质碳素钢，查机械零件设计手册表3-2-3P458机械制图教材P323附录C8其许用挤压应力

34、aj=100MPa(1)主动轴外伸端，d=24mm,考虑到键在轴中部安装，选择平键就可以了，且联轴器轴长度=62mm故选择8X250GB1096-199Cffi键。b=8mmI=50mmh=7mm静连接工作面的挤压应力:jy2T0.5hdI2626050.572450=29.8MPa<gjy则：强度足够，合适从动轴外伸端,平键就可以了,d=35mm,考虑到键在轴中部安装，选择故选择。b=10mmI=49mmh=8mm静连接工作面的挤压应力:jy2T20.5hdI22429580.583249=77.5MPa机械零件设计手册P458表3-2-3表3-2-2主动轴外端8X50GB1096-9

35、0A型键从动轴外端10X49GB1096-90A型键从动轴与齿轮联接处=2丁2一jy0.5hdl则：强度足够,22429580.593050合适=71.9MPa:jy14X30GB1096-90A型键则：强度足够，合适(3)从动轴与齿轮联接处，d=50mm,考虑到键在轴中部安装,且l=38mm选择平键就可以了，故选择。b=14mml=30mmh=9mm静连接工作面的挤压应力：6.3联轴器的选择TL5ZA25%62型YA2562士由丁减速器载荷平稳，速度不高，无特殊要求，考虑装拆方便及经济问题，选用弹性套柱销联轴器，取工作情况系数k=1.3选用TL5ZA25错误！未找到引用源。62/YA25错误

36、！未找到引用源。62型(GB4323-84弹性套柱销联轴器，根据主动轴连接联轴器处d=24mm,将各种参数歹0表如下：GB4323-84型号公称转矩T许用转数n轴孔直径d轴孔长度L外径D材料轴孔类型TL512536002562130HT200丫型联轴器承受转矩弹性套柱销联轴器TCECKP0cLf1.3乂6.423ccTVCLZT=9550乂=9550乂=82.2N.mwT=125N.mn0970故：合适第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算及装配图设计计算内容计算及说明结果及依据润滑方式、密封方式简要说明7.1润滑方式及牌号7.2密封方式(1) 齿轮v=1.884m/

37、sU(510)m/s,查机械零件设计手册P981表314-26,选用浸油润滑方式皿据表3-14-27，选用150号机械油；(2) 轴承采用润油脂润滑，并根据表3-14-23选用ZL-3型润油脂机械零件设计手册P981表3-14-26表3-14-27P978表3-14-21(1) 轴承内部与机体内部处用挡油环加以密封，防止润滑油进入轴承内部(2) 轴承外部与端用半粗羊毛毡圈加以密封(3) 箱座与箱盖凸缘结合面与观察孔、油孔之间都采用静密封方式7.3箱体主要结构尺寸的计算名称计算公式尺寸计算机械零件设计手册P1044表4-1-9表4-1-12箱座厚度错误！未找到引用源。0.025a+l>88

38、箱盖厚度错误！未找到引用源。0.855>88箱盖凸缘厚度L=L5512箱座凸缘厚度b=L5%12箱座底凸缘厚度b2=Z5620地脚螺钉直径tff=叫切+8M16地脚螺钉数目4轴承旁联结螺栓直径=0.75%M12盖与座联结螺栓直径=(OS*。.可存M8螺栓的间距：200300轴承端盖螺钉直径错误！未找到引用源。轴承外圈直径90/100直径M8螺钉数目6视孔盖螺钉直径单级减速器M6定位销直径d=(0.7-0.8)错误！未找到引用源。6错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。至外箱壁的距离乌=181628错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。至凸缘边缘距离8r5轴承

39、座外径D2=D+(55.5)勤144轴承旁连接螺栓距离S一般取S=昔误！未找到引用源。144轴承旁凸台半径%16轴承旁凸台高度h待定箱盖、箱座厚>0.857?1>(L856错误！未找到引用源。7mm,m=7mm大齿轮顶圆与箱内壁间距离10齿轮端面与箱内壁距离97.4附件选择及简要说明表名称功用数量材料规格螺栓安装端盖12Q235M6<16GB5782-1986螺栓安装端盖24Q235M软25GB5782-1986销定位235A6X40GB117-1986弹性垫圈调整安装265Mn毡封圈调整安装2半粗羊毛挡油环挡油4橡胶螺母安装3Q235螺钉安装3Q235油标尺测量油高度1组合件M32<1.5通气孔透气1A3第八章总结总结通过为期将近一周的没日没夜的课程设计过程，反复的修改设计，终丁完成了一级闭式圆柱齿轮减速器的设计过程，现在写起心得总结的时候真的是颇有感慨啊，在李雪梅老师刚开始在课堂上和我们说我们要做课程设计的时候，觉得课程设计是怎么一回事都不知道，似乎离我好遥远，我不认识它，它更不认识我一样，似乎感觉这么庞大的工程我是不可能做得出来的，但是迫丁考试等等原因，我们当然很活楚这是我们必须要经历的一个过程。所以刚开始时候真的可以用举步维艰来形容了。设计计算手稿部分，大坐标纸草图，对最后画大图纸很重要！和上个学期画的一张大图不一样的明显感觉就是