管道系统试压冲洗吹扫方案

1、一、 编制依据本试压、冲洗吹扫方案是根据TCC提供的单线图，管道材料等级表，管道施工通用规范，设备和管道安装工程说明，PID图以及国家规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范而编制的。二、 管道系统试压前的检查21 管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。其中包括：地上管道安装工序质量控制表，核对单线图，流程图中所表示的管线是否已安装完毕，焊接记录，无损检测报告，着色和磁粉探伤报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。22 试压前应组织由RHODIA，TCC，监理以及CYCC四方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的

2、整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。23 管道系统试压按试压包进行，每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。24 焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。25 管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。26 待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。27 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。三、 压力试验前应具备的条件31 试压用的压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力值的1.5-2倍。压力表不得少于两块，所有试压用的压力表必须校验，校验证书必须提交TC

3、C。32 符合压力试验要求的液体或气体已经齐备。33 按试验的要求，管道已经加固。34 待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带，并已作警示标志。35 试压用的设备或空压机已安装在指定的位置或区域。36 试压方案已经批准，并已进行了技术交底。四、 压力试验应遵守的规定41 当采用液压试验时，液压试验的水应用洁净水。当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。42 在对系统进行充水试压前，应将系统内的空气进行排尽。43 采用液压试验时，环境温度不能低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。44 试验时，应测

4、量试验温度，严禁材料试验温度接近管道的脆性转变温度。45 液压试验时，对于承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的液压试验压力也应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。46 当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，征得建设单位同意可按设备的试验压力进行试验。47 对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。48 夹套

5、管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力应按设计压力的1.5倍进行。49 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。根据US009之规定，压力试验由TCC和/或RHODIA见证。试压持续时间至少1小时，1小时内没有泄漏和永久变形。基于本工程的特点，压力试验严格按US009规定执行。410 压力试验结束后，应及时拆除肓板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。411 当试验过程中发生泄漏时，不得带压进行处理。消除缺陷后应重新进行试压。412 根据US009，对于热流

6、体流动的管线严禁水压试验，包括：HT110，HT160，HT175。413 承受内压的钢管及有色金属管的试压采用空气进行试验时，试验压力应为设计压力的1.15倍。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或建设单位同意方可采用气体进行压力试验。414 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。415 采用气压试验时，应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min后再将压力降至设计压力，停压并进行查漏工作，停压时间不得少于1小时。以发泡剂检验不泄漏为合格。416 根据US0

7、09之规定，现场安装的管道待安装完毕后应进行系统的严密性试验，严密性试验的介质应采用0.5-1bar的压缩空气。417 严密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处。放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。418 根据US009之规定，只有当液压试验没有在工厂预制阶段进行，现场安装完成后的管道系统才做应力强度试验。五、 管道系统冲洗、吹扫应遵守的规定结合国家规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范和US009之冲洗规定，对现场管道系统的冲洗，吹扫工作特作如下规定：51 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统加以隔离。52 管道吹扫前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀，重

8、要阀门，节流阀，安全阀，仪表等。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。53 冲洗时，安全阀、爆破膜、截止阀、控制阀、蒸汽疏水器等必须隔离或从管线上拆除并用临时短管代替。54 每条管线必须在现场进行冲洗以去除在预制和安装过程中进入管道的外部材料。必须特别小心以避免其他材料进入任何设备或截留在管子的死角处。55 管道吹洗的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。56 在冲洗和吹扫前应检查所有支架安装完毕，吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。57 吹洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。58 管道吹洗合格并复位后

9、，不得再进行影响管内清洁的其他工作。59 管道吹洗工作结束后，复位时应由TCC，监理，CYCC会同RHODIA共同检查。并应在相应的记录表格中作好记录。六、 管道系统冲洗吹扫61 根据US009之规定，热流体流动管线严禁水压试验，热流体流动管线的冲洗，吹扫也同样严禁用水进行。62 冲洗管道用水必须使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。由于奥氏体不锈钢管道对氯离子含量的要求，冲洗后不锈钢管道应用压缩空气进行吹扫，确保管线内没有积水。63 用水冲洗时，宜采用最大流速，流速不得低于1.5m/s。64 冲洗后的排放水应引入可靠的排水井或沟中

10、，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时不得形成负压。65 管道的排水支管也应全部冲洗。66 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。67 当管道用空气吹扫时，应用压缩空气进行吹扫。吹扫采用间断性吹扫。吹扫的空气压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。68 采用压缩空气进行吹扫时，应在压缩空气出口安装空气过滤装置，确保压缩空气的干燥。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。69 采用空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。610 蒸汽管道应以蒸汽进行吹扫

11、。611 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求进行安装。安装质量应按蒸汽管道的安装质量进行。612 当用蒸汽进行管道吹扫时，流速不应低于30m/s。613 蒸汽吹扫前应先行暖管，并及时进行排水和检查管道的热位移。614 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环吹扫。吹扫方法仍然是先主管后支管，并一根一根进行。615 对于通往汽轮机或透平设备的蒸汽管道，其管内清洁度要求特别高，这时蒸汽吹扫后的靶片检验应符合下表标准。吹扫质量标准 表一项 目质 量 标 准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕深0.5mm粒数1个/cm2时间15min（两次皆合格）注：靶片的厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，

12、长度略大于管道内径。七、 安全文明措施71 压力试验安全措施711 首先是试压、吹扫方案的技术交底，保证每一位参加试压、吹扫的工作人员明确自己的工作内容，及自身和他人的安全保护和责任。712 进行压力试验的管道系统或试压包内的管道应设禁区，用拉警介线的方法，并挂警示牌标志。严禁非工作人员进入试验区域。713 进行试压的管道系统应有试压负责人及安全员进行巡视，确保试压禁区内的安全。714 系统试压前检查系统内的管道应加固点是否已经加固。715 检查管道上的膨胀节是否已经设置了临时约束装置。716 当试验过程中发现泄漏时，严禁带压进行处理。必须对该试压系统的压力立即卸压，待达到常压后再行处理，处理

13、完毕后重新进行试压。717 对于气压试验的管道系统，当采用空压机进行试压时，应避免试验压力接近空压机的极限值。718 气压试验的管道系统应有专人监视压力提升的速度。试压时应缓慢进行加压，加压应按试验压力的10%逐级进行。719 对于脆性材料的管道严禁使用气体进行压力试验。72 冲洗、吹扫安全措施721 吹扫时应设置禁区，并应有警示标志。722 吹扫时应由吹扫负责人及安全员进行巡视和监管。723 吹扫口严禁水平设置，应将吹扫口斜向上方或垂直向上设置。724 吹扫口位置应用红线划定禁区，应有明显的警示牌。725 对于蒸汽吹扫的管道在吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。726 对于蒸汽吹扫的管道在吹扫时，管道上及其附近不得进行其它工作，以防止烫伤。727 管道蒸汽吹扫前应检查吹扫系统是否与不参加吹扫的系统相连，防止蒸汽串流发生烫伤。728 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离，防止设备及管道的污损及破坏。八、 人力、机具动员计划根据本工程的特点以及管道试压，吹扫工作量特作如下人力、机具动员计划人力动员计划工 种 时间人数2007年三月一周二周三周四周管道工程师人数1111管道队长人数1111管道工人数6666焊工人数4444专职安全员人数1111管道QC人数1111辅工人数6666机具动员计划名 称 时间规格2007年3月一