环氧自流平的施工工艺

1、自流平是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。1、施工准备(1)主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。(2)储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。(3)机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚

2、筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。(4)基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C30以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。2、环氧自流平施工方法(1)工艺流程清理基面涂刷底涂(间隔时间

3、30分钟左右)配制自流平浆料浇注刮涂面层专用滚筒消泡(在20分钟内)自流平面完成(2)环氧自流平施工工艺a)底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。b)浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包

4、，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。c)刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。d)如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。e)养护：温度20时，68小时可行走，温度低于5，则须12天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周

5、。注意事项：1)具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。3)切勿低于5时进行自流平施工，施工温度在5-35，最佳温度1530，结硬前应避免风吹日晒。4)施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。5)自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。6)如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。7)配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。8)在规定的时间内流平面不许行人。9)涂料使用过程中不得交叉污染，未混

6、合材料应密封储存。环氧水泥地板漆主要由环氧树脂、色浆、填料（石英粉、滑石粉、钛白粉等）、助剂（流平剂、消泡剂）配合相应的固化剂组成的特殊涂料，主要用在水泥地面上。具有良好的耐磨性、防潮防水、防油、防尘性等特点，环氧水泥地板漆主要用于电子工业、包装机械、食品制药、车库等领域。环氧水泥地板漆适用场所：电子、电器、机械、通讯、食品、医药、模具、服装、塑胶、烟草、化工等要求耐磨、耐冲击的场所，特别是需走叉车、重载手推叉车、汽车的场所。环氧水泥地板漆特点：1、抗冲击、高荷载、耐磨损；2、整体无缝、易清洁；3、防潮、防尘；4、耐一般化学腐蚀；5、可做防滑或哑光效果。环氧水泥地板漆技术指标:抗压强度（Mpa）75抗弯强度（Mpa）35拉伸强度（Mpa）76耐磨性（750g/1000r,失重g）0.02附着强度（级）1铅笔硬度（H）2H耐10%硫酸20天无显著变化耐20%氢氧化钠20天无明显变化耐水性30天无明显变化干燥时间表干（h）5实干（d）3环氧水泥地板漆施工流程：1、基面处理；2、滚涂底油；3、