磨床基本知识

1、磨床基本知识磨床基本知识 凡是用磨具（如砂轮、砂块及凡是用磨具（如砂轮、砂块及砂带）或磨料（如研磨剂）进行切削砂带）或磨料（如研磨剂）进行切削加工的机床称磨床。加工的机床称磨床。 磨削加工是为适应精加工和硬表面磨削加工是为适应精加工和硬表面加工的需要而发展的一种多刀多刃的高加工的需要而发展的一种多刀多刃的高速切削方法。速切削方法。 （如图（如图11）磨削加工：是指用磨料来切除材是指用磨料来切除材料的加工方法。料的加工方法。磨削：磨削：是用高速旋转的砂轮作为是用高速旋转的砂轮作为切削工具，对工件进行切切削工具，对工件进行切削加工。削加工。边司零件部磨床基础知识讲座磨削加工的特点磨削加工的特点1、

2、磨具为多刃刀具。、磨具为多刃刀具。2、磨削速度高。、磨削速度高。3、即可磨软材料又可磨硬材料。、即可磨软材料又可磨硬材料。4、即可切除极薄表面又可有极高的切除率。、即可切除极薄表面又可有极高的切除率。5、可获得极高精度的精细表面。、可获得极高精度的精细表面。6、砂轮具有、砂轮具有“自锐自锐”作用。作用。边司零件部磨床基础知识讲座转下页转下页为什么说磨具是多刃刀具：为什么说磨具是多刃刀具：磨削加工所用的刀具是砂磨削加工所用的刀具是砂轮，它是由磨粒和结合剂轮，它是由磨粒和结合剂粘接而成的多刃刀具。磨粘接而成的多刃刀具。磨粒形状各异，呈不规则分粒形状各异，呈不规则分布，每个磨粒相当于一个布，每个磨粒

3、相当于一个刀齿。刀齿。返回返回边司零件部磨床基础知识讲座磨削时砂轮具有较高的圆周速度，一般在35M/S左右。砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦抛光作用，在磨削区域瞬间温度高达1000左右。返回返回边司零件部磨床基础知识讲座磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可以磨削铜、铝、铸铁等较软的材料，而且还可以磨削各种淬火硬钢件、高速钢和硬质合金等硬材料。返回返回边司零件部磨床基础知识讲座砂轮工作面经修整后，可以形成极微细的切削刃，可切除工件表面极薄的金属层。而且磨削也有极高的金属切除率，如通过强力磨削，一次可切除220mm金属。返回返回边司零件部磨床基础知识讲座磨削加工可以获

4、得极高的加工精度和极低的表面粗糙值。采用镜面磨削，工件的表面粗糙度可达Ra0.01um，工件表面光滑如镜，尺寸精度和形状精度可达1um以内，其误差相当于一个人的头发丝粗细的1/70或更小。返回返回边司零件部磨床基础知识讲座边司零件部磨床基础知识讲座砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一定条件下能自动脱落或崩碎，露出新的锋利磨粒参加磨削加工，这一特性称为砂轮的“自锐”作用，能使砂轮保持良好的磨削性能。返回返回一个国家的磨削一个国家的磨削工艺水平，往往也工艺水平，往往也反映了该国家机械反映了该国家机械制造的工艺水平。制造的工艺水平。磨削加工的应用：磨削加工的应用：可应用于机械、可应用于机械、汽车、工具、

5、仪表、液压、航空、汽车、工具、仪表、液压、航空、轴承等工业部门。轴承等工业部门。边司零件部磨床基础知识讲座边司零件部磨床基础知识讲座磨削的基本运动磨削的基本运动1、主运动：、主运动：直接切除工件上的金属使之变成切屑的运动，称为主运动。2、进给运动：、进给运动：不断地将被切金属投入切削，以不断切出整个工件表面的运动。主运动和进给运动通常称之为表主运动和进给运动通常称之为表面成形运动。面成形运动。边司零件部磨床基础知识讲座磨床的润滑和保养磨床的润滑和保养磨床润滑的目的：磨床润滑的目的：减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。磨床润滑的基本要求：磨床润滑的基本要

6、求：定点、定质、定量、定期和定人即五定。边司零件部磨床基础知识讲座磨床的润滑和保养磨床的润滑和保养磨床设备保养的基本要求：磨床设备保养的基本要求：整齐、清洁、润滑、安全。保养必须做到保养必须做到“三三好好”、“四会四会”：即管好、用好、维修好。会使用、会保养、会检查、会排除一般的小故障。边司零件部磨床基础知识讲座切削三要素切削三要素3、背吃刀量2、进给量1、切削速度边司零件部磨床基础知识讲座切削液（冷却液的作用切削液（冷却液的作用1、冷却作用、冷却作用2、润滑作用、润滑作用3、清洗作用、清洗作用4、防锈作用、防锈作用磨床品种分类磨床品种分类M（磨）一般磨床（磨）一般磨床Y（牙）齿轮磨床（牙）齿

7、轮磨床S（丝）螺纹磨床（丝）螺纹磨床边司零件部磨床基础知识讲座本部使用磨床为本部使用磨床为M(一般磨床一般磨床)：边司零件部磨床基础知识讲座一般磨床一般磨床外圆磨床外圆磨床无心磨床无心磨床内圆磨床内圆磨床、床身头架 、床身头架 1、床身、床身 2、头架、头架 3、内圆砂轮架、内圆砂轮架 4、外圆砂轮架、外圆砂轮架5、尾座、尾座 6、导轨面、导轨面 7、滑、滑鞍及横向进给机构鞍及横向进给机构 8、进给可转动手轮、进给可转动手轮 9、机床上工作台、机床上工作台外圆磨床外圆磨床机床的主要技术性能机床的主要技术性能 外圆磨床加工工件的最大直径：毫米外圆磨床加工工件的最大直径：毫米 砂轮的转速：砂轮的转

8、速： r/min 头架主轴转速头架主轴转速 ：级、：级、1、r/min 工作台纵向移动速度（液压无级变速）：工作台纵向移动速度（液压无级变速）：.1 m/min 磨削工件最大重量磨削工件最大重量 ： kg 砂轮线速度：砂轮线速度： m/s边司零件部磨床基础知识讲座外圆磨削外圆磨削外圆磨削方法：外圆磨削方法：纵向磨削法、切入磨削法、分段磨削法和深切缓进磨削法。边司零件部磨床基础知识讲座产生原因产生原因消除方法消除方法1、中心孔形状不正确或、中心孔形状不正确或中心孔内有污垢，铁屑中心孔内有污垢，铁屑尘埃等。尘埃等。1、根据具体情况可重新、根据具体情况可重新修正中心孔，重钻中心修正中心孔，重钻中心孔

9、或把中心孔擦净。孔或把中心孔擦净。2、中心孔或顶尖因润滑、中心孔或顶尖因润滑不良而磨损。不良而磨损。2、注意润滑，如已磨损、注意润滑，如已磨损需重新修正中心孔或修需重新修正中心孔或修磨顶尖。磨顶尖。3、工件顶得过松或过紧、工件顶得过松或过紧3、重新调节尾座顶尖压、重新调节尾座顶尖压力力4、顶尖在主轴和尾座套、顶尖在主轴和尾座套筒锥孔内配合不紧密。筒锥孔内配合不紧密。4、把顶尖拆下，擦净后、把顶尖拆下，擦净后重新装上。重新装上。5、砂轮过钝、砂轮过钝5、修整砂轮、修整砂轮6、切削液不充分或供应、切削液不充分或供应不及时。不及时。6、保证充足的切削液。、保证充足的切削液。7、工件刚性较差而毛坯、工

10、件刚性较差而毛坯形状误差又大，磨削时形状误差又大，磨削时余量不均匀而引起背吃余量不均匀而引起背吃刀量变化，使工件弹性刀量变化，使工件弹性变形。变形。7、背吃刀量不能太大，、背吃刀量不能太大，并应随着余量减少而减并应随着余量减少而减小，最后多做几次光磨小，最后多做几次光磨行程。行程。8、工件有不平衡重量、工件有不平衡重量8、磨削前事先加以平衡、磨削前事先加以平衡9、砂轮主轴轴承间隙过、砂轮主轴轴承间隙过大大9、调整主轴轴承间隙、调整主轴轴承间隙外圆磨床工件有圆度误差的产生原因及消除方法内内 圆圆 磨磨 床床边司零件部磨床基础知识讲座内圆磨削内圆磨削1、纵向磨削法、纵向磨削法内圆磨削的方法：内圆磨

11、削的方法：2、切入磨削法。、切入磨削法。边司零件部磨床基础知识讲座产生原因产生原因解决办法解决办法1、工件装夹不牢发生走动、工件装夹不牢发生走动 1、紧固工件、紧固工件2、薄壁工件夹得过紧而、薄壁工件夹得过紧而产生弹性变形产生弹性变形2、夹紧力要适当不要太、夹紧力要适当不要太松亦不可太紧。松亦不可太紧。3、卡盘在主轴上松动，、卡盘在主轴上松动，主轴和轴承间有间隙。主轴和轴承间有间隙。3、调整松紧量和间隙大、调整松紧量和间隙大小小4、纵向进给量太大、纵向进给量太大4、减少纵向进给量、减少纵向进给量5、砂轮钝化、砂轮钝化5、及时修整砂轮、及时修整砂轮6、接长轴变曲、接长轴变曲6、增加接长轴刚性、增

12、加接长轴刚性内圆磨削圆度误差及螺旋痕迹产生及解决办法内圆磨削圆度误差及螺旋痕迹产生及解决办法无无 心心 磨磨 无心磨床的外形如上图，无心磨床的外形如上图， 砂轮架固定砂轮架固定在床身的左边，砂轮主轴由装在床身内的电动机经在床身的左边，砂轮主轴由装在床身内的电动机经带传动作高速旋转。导轮架装在床身右边的滑板上，带传动作高速旋转。导轮架装在床身右边的滑板上，它由转动体和座架组成。转动体可在垂直平面内它由转动体和座架组成。转动体可在垂直平面内相对相对 座架转动座架转动,使装在其上的导轮主轴相对水平线偏使装在其上的导轮主轴相对水平线偏转加工所需的角度。导轮可有级或无级变速，其传动转加工所需的角度。导轮

13、可有级或无级变速，其传动装置在座架内。利用快速进装置在座架内。利用快速进 给手柄，可使滑板给手柄，可使滑板连同导轮架和工件托架沿底座的燕尾导轨移动，实连同导轮架和工件托架沿底座的燕尾导轨移动，实现横向运动。现横向运动。 对周向不连续的表面（如有键槽）或外圆和内对周向不连续的表面（如有键槽）或外圆和内孔的同轴度要求很高的表面，不宜在无心磨床上加工孔的同轴度要求很高的表面，不宜在无心磨床上加工。无无 心心 磨磨 机机 床床 布布 局局边司零件部磨床基础知识讲座无心外圆磨削无心外圆磨削无心外圆磨削的方法：无心外圆磨削的方法：1、通磨法2、切入磨削法3、强迫贯穿磨削法边司零件部磨床基础知识讲座1、工件

14、中心高度不适、工件中心高度不适当，产生棱形。当，产生棱形。1、产生奇数棱圆时增加、产生奇数棱圆时增加工件中心高，产生偶数工件中心高，产生偶数棱圆时降低工件中心高棱圆时降低工件中心高2、砂轮太硬、砂轮太硬2、选择硬度较软的砂、选择硬度较软的砂轮，以增加砂轮的自锐轮，以增加砂轮的自锐性，减少磨削力。性，减少磨削力。3、导轮修整不好、导轮修整不好3、重新修整导轮，修整、重新修整导轮，修整时需适当减小金刚石笔时需适当减小金刚石笔的偏移量和回转角度。的偏移量和回转角度。4、磨削轮不平衡、磨削轮不平衡重新平衡和修整磨削轮重新平衡和修整磨削轮5、工件毛坯余量太大、工件毛坯余量太大增加磨削次数增加磨削次数6、切削液不充分，工件、切削液不充分，工件发生热变形。发生热变形。6、使切削液充分，以减、使切削液充分，以减小磨削区域的磨削热。小磨削区域的磨削热。无心磨削圆度误差的产生及解决方法无心磨削圆度误差的产生及