工艺管道安装检验批

1、精品文档表 C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准检验批编号名称及编号质量验收规范规定精品文档，超值下载监理（建设）单施工单位检查评定记录位验收意见1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定主2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉控(压)区用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检项测，需要热处理的应在热处理后进行；当有目3缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚1切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1

2、%，2 且不应超过 3mm3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235的规定5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷最大外设计压力不应大于制作弯管6径 与 最 10MPa前管子外径的 5%小外径设计压力不应大于制作弯管之差10MPa前管子外径的 8%制作设计压力不应超过制作弯管一10MPa前管子壁厚的 10%弯管不应超过制作弯管般7 前后前管子壁厚的壁厚其他弯管项15%，且均不应小于之 差目管子的设计壁厚不应超过设计压力1.5mm/m，当直管长度 L1 大于 3m时，弯管10MPa其偏差不应超过管端85mm中心3mm/m，不应超过偏

3、差当直管长度大于其他弯管3m时，其偏差不应超过 10mm形弯管平面度允许偏差每米不应大于93mm，最大不应大于10mm制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝10或螺旋焊缝应错开100mm以上。1 欢迎下载精品文档表 C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准检验批编号名称及编号质量验收规范规定监理（建设）施工单位检查评定记录单位验收意见当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺11 旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应12比支管内径小2mm子管与鞍口的角度45°坡口

4、角度45° 60°骑坐根部间隙 b1.5 2.5式管接90°钝边 p01.5子坡头13口及夹子管与鞍口的角度105 °45° 90°角接角接头坡口角度60°一根部间隙 b1.5 2.5钝边 p01.5般管汇采用项坡口角度应为45° 60°，其允许插入式连目14接时应在偏差± 2.5 °母管上开孔与管外径间隙0.5mm2mm子.管孔并加工坡口插入深度不应超过母管内壁母管长度± 5mm管子管间距± 3mm子管与母管两中汇± 1.5mm心线的相对偏移组对子管法兰

5、接管长度± 1.5mm15 的法兰水 300 1允子管直平度或 300 2许径 mm偏垂直度母管公 100 L/1000,差最大 15mm母管直称直径 2L/1000,线度 100mm最大 15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结监理工程师论（建设单位项目代表）年月日。2 欢迎下载精品文档表 C.2 管道安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准检验批编号名称及编号监理（建设）质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收意见管道及管件材质、规格、型号应符合设主 1控计要求和规范规定项目 2 安全阀调校应符

6、合设计要求和规范规定管道补偿器安装前， 应按设计规定进行预1拉伸（预压缩） ，其允许偏差为管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设2 计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻， 且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±31mm法兰密封公称直径 300mm在法兰外径一面应与管上的偏差 e 为± 1mm般4公称直径 300mm在法兰外径子中心垂项直上的偏差 e 为± 2mm目法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平5行，其允许偏差应小于 0.5mm拧紧后法兰螺栓应大于螺母2 个3个螺6距7 阀门安装方向应与介

7、质流向一致8 安全阀安装时应保持垂直阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸9 阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下。3 欢迎下载精品文档表 C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准检验批编号名称及编号质量验收规范规定监理（建设）施工单位检查评定记录单位验收意见架空± 10mm坐标地沟± 7mm埋地± 20mm架空± 10mm管标高地沟± 7mm埋地± 20mm道一DN最大安100mm2L/100040mm般装 平直度DN最大项10允100mm3L/10

8、0070mm目许最大偏铅锤度3H/100025mm差在同一平成排面上的间± 10mm距管外壁或交叉保温层的± 7mm间距施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日。4 欢迎下载精品文档表 C.3管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号主质量验收规范规定施工单位检查评定记录控项1管道材质应符合设计要求目管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内1的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉当 DN 200mm时，不应小于 1.5相邻管道的焊倍管道公称直径

9、，且不应小于2150mm缝的距离当 DN 200mm 时 ，不 应小于300mm3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于4管子外径一直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底般5部项 6 螺旋焊缝之间距离应错开 100mm以上目管子公称直径允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为管 道 对 100mm710mm口 平 直允许偏差值为2mm，但度管子公称直径全长允许偏差均为100mm10mm管口组9上向焊 12.5下向焊 12.08对 间 隙上向焊 13.5mm9下向焊 12.0管 子 对10不大于 2.02

10、.59接错变510不大于 1.52.0量 mm5不大于 0.51.5监理（建设）单位验收意见施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日。5 欢迎下载精品文档监理（建设）单位验收监理工程师结论（建设单位项目代表）年月日表 C.4管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准检验批编号名称及编号质量验收规范规定监理（建设）单施工单位检查评定记录位验收意见主 1 焊材的材质应符合设计要求和规范控规定项管道焊缝无损检测应符合设计要求2和规范规定目焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊1 透、气孔、加渣、烧穿等缺陷焊缝及其周围应清除干净，不应存在2 电弧烧伤母材的缺陷焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要3 求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm一焊缝余高应为 0mm2mm，局部不应大4于 3mm且长度不大于 50mm般 0.8mm 或 12.5%管壁厚