管道施工及验收规范

1、精选文档压力管道全书 管道施工及验收规范8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH35012002管道分级 8.2.2 HG2022595管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG202251995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB5023597焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的

2、适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范   GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范   GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范   SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范   HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范   FJJ21186 夹套管施工及验收规范   GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准   SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准   GBJ12689 工业设备及管道绝热工

3、程施工及验收规范   SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准   HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范   SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范   SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范   CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范   CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程   CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1

4、SH35012002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH35012002管道分级 管道级别  适用范围 SHA  1.  毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2.  毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.  设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 SHB  1.  毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.  毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3.  甲类、乙类可燃气体和甲

5、A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC  1.  毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.  乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD  设计温度低于29的低温管道 8.2.2 HG2022595管道分级 HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级 表82 HG2022595管道分级 管道级别  适用范围 A  输送剧毒介质的管道 B  输送可燃介质或有毒的管道 C  输送非可燃介质、无毒介质的管道 D  输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道 8.2

6、.3 GB50235-97 取消了管道分类，依据设计温度、设计压力和介质类别来区分 1)  设计温度分为：t 400、 -29t<400、 t<-29； 2)  设计压力分为：P10.0MPa（42.0）、P<10.0 MPa、4.0P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3)  介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160石油化

7、工企业设计防火规范分类 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求        表83 SH35012002焊接接头射线检测要求 管道级别  输送介质  设计压力P MPa（表）  设计温度  检测  合格 等级 SHA  毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢  任意压力  任意温度  100  II   全部有毒、可燃介质  P10.0

8、60;任意温度  100  II SHB  全部有毒、可燃介质  4.0P<10.0  t400  100  II   毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃  P<10.0  -29t<400  20  II     P<4.0  t400  20  II   甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体  P<1

9、0.0  -29t<400  10  II     P<4.0  t400  10  II SHC  毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质  4.0P<10.0  t400  100  II     P<10.0  -29t<400  5  III     P<4.0  t400  5  III SHD  有

10、毒、可燃介质  任意压力  T<-29  100  II SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了具体的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。 8.3.2 HG202251995焊接接头射线检测要求           表84 HG202251995焊接接头射线检测要求 管道类别  设计压力(P) (MPa)（表）  设计温度(t)  检测比例  合格等级 A（剧毒）  任意压力 

11、0;任意  100  II B （可燃 有毒）  B1  P10.0  任意  100   II     4.0P<10.0  t400       B2  4.0P<10.0  t<400  20   II     1.0P<4.0  t400       B3  1.0     P1.0  t400

12、      B4  P1.0  T<400  5  III C （非可燃无毒）  C1  P10.0  t400  100  II   C2  P10.0  t<400  20  II     4.0P<10.0  t400       C3  4.0P<10.0  T<400  10  III &

13、#160;   1.0P<4.0  t400       C4  1.0     P1.0  t400       C5  P1.0  186 D（非可燃无毒）  P1.0  -29t186  -  - 注：（1）当设计温度t<-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格；    （2）氧气管道按B类管道进行检验。 8.3.3 GB5023597焊接接头射线检测要求  

14、;               表8-5 GB5023597焊接接头射线检测要求 序号  输送介质  设计压力 MPa（表）  设计温度  检测  合格 等级 1  输送剧毒流体的管道  任意压力  任意温度  100  II 2  全部有毒、可燃介质  P10.0  任意温度         4.0P<10.0  t40

15、0     3  非可燃流体、无毒流体的管道  P10.0  t400     4  低温管道  任意压力  T<-29     5  非可燃流体、无毒流体的管道  P1.0  t400  0   6  其它管道      5  III    8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a  相同点 对以下管道均为100

16、射线检测； 1)  剧毒介质； 2)  有毒可燃介质 P10.0 任意温度                          4P<10.0， t400 3)  非可燃、无毒介质 P10.0， t400 4)  低温管道 t<-29 b  不同点 SH3501 1）  对可燃高度危害介质按介质分为两种状况：  苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫

17、化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29t<400及P<4.0 t400，管道射线检测率为20；  甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体              P<10.0 -29t<400及P<4.0 t400，管道射线检测率为10； 2）  毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P<10.0 -29t<400及P<4.0 t400，管道射线检测率为5；       

18、; 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225       对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0P<10.0 t<400 及 1.0P<4.0 t400 管道射线检测率为20； 1.0 P1.0 t<400 管道射线检测率为5     GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5和0三种。 对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检比例不低于5”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。 &

19、#160;          8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235规定 a. 液体试验压力 1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa； 2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 3）当管道的设计温度高

20、于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps =1.5P1/2； 试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa； P一一设计压力(表压)，MPa； 1一一试验温度下管材的许用应力，MPa； 2设计温度下管材的许用应力，MPa。 当1/2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力； 4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力量； 5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa； 6)夹套管内管的试验

21、压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。 b气体试验压力 1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必需有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。 SH3501规定 1) 真空管道为0.2MPa； 2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍； 3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。 4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算: Pt=KP0 1/ 2 式中Pt一一试

22、验压力，MPa； 1一一试验温度下材料的许用应力，MPa； 2一一设计温度下材料的许用应力，MPa； K系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90； 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80。 HG20225与GB50235基本相同 CJJ 33-89规定 1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa； 2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍； 8.4.2密封试验 c  应作泄漏性试验的管道范围 GB50235

23、：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必需进行，SHB级管道依据介质的性质打算 HG20225：同GB50235 b. 试验介质 GB50235:宜接受空气，当设计文件规定接受其它介质时，按设计规定的介质进行 SH3501：宜接受空气 HG20225：宜接受空气 CJJ 33-89：宜接受空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa HG20225：为设计压力， CJJ 33-89：P设5KPa时，P试20KPa；   P设>5KPa时，P试1.15P设，但不小于100KP

24、a 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。 SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）42MPa（表），设计温度196850的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。 CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。  GB50028-93（200

25、2年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行； 汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行SH3501。 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范  GB5023597   工业金属管道工程施工及验收规范  GB5023698   现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范  SH35012002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收

26、规范  HG 2022595  化工金属管道工程施工及验收规范  FJJ21186     夹套管施工及验收规范  GB50184-93    工业金属管道工程质量检验评定标准  SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准  GBJ12689    工业设备及管道绝热工程施工及验收规范  SY/T042097   埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准  HGJ

27、22991    工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范  SH30221999  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范  SH30102000  石油化工设备和管道隔热技术规范  CCJ2889     城市供热网工程施工及验收规范  CJJ/T81-98     城镇直埋供热管道工程技术规程  CJJ3389     城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分

28、类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH35012002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。  表8-1   SH35012002管道分级管道级别适用范围SHA1.    毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.    毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.    设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1. 

29、0;  毒性程度为极度危害介质的苯管道2.    毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3.    甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.    毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29的低温管道 8.2.2 HG2022595管道分级HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级表82   HG2022595管道

30、分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道 8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，依据设计温度、设计压力和介质类别来区分1)       设计温度分为：t 400、 -29t<400、  t<-29；2)       设计压力分为：P10.0MPa（42.0）、P<10.0 MPa、4.0P&l

31、t;10.0 MPa、 P<4.0 MPa、3)       介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求        表8

32、3   SH35012002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度检测合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100II全部有毒、可燃介质P10.0任意温度100IISHB全部有毒、可燃介质4.0P<10.0t400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0-29t<40020IIP<4.0t40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0

33、-29t<40010IIP<4.0t40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P<10.0t400100IIP<10.0-29t<4005IIIP<4.0t4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100IISH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了具体的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。 8.3.2  HG202251995焊接接头射线检测要求       

34、0;   表84  HG202251995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)（表）设计温度(t)检测比例合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）B1P10.0任意100 II 4.0P<10.0t400B24.0P<10.0t<40020 II1.0P<4.0t400B31.0<P<4.0t<40010IIP1.0t400B4P1.0T<4005IIIC（非可燃无毒）C1P10.0t400100IIC2P10.0t<40020II4.0P<1

35、0.0t400C34.0P<10.0T<40010III1.0P<4.0t400C41.0<P<4.0T<4005IIIP1.0t400C5P1.0186<t<400-D（非可燃无毒）P1.0-29t186- 注：（1）当设计温度t<-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格；   （2）氧气管道按B类管道进行检验。 8.3.3  GB5023597焊接接头射线检测要求          &#

36、160;      表8-5 GB5023597焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度检测合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2全部有毒、可燃介质P10.0任意温度4.0P<10.0t4003非可燃流体、无毒流体的管道P10.0t4004低温管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t4000 6其它管道  5III 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a     相同点

37、对以下管道均为100射线检测；1)       剧毒介质；2)       有毒可燃介质     P10.0    任意温度                        

38、; 4P<10.0，  t4003)       非可燃、无毒介质 P10.0，   t4004)       低温管道         t<-29b     不同点SH35011）     对可燃高度危害介质按介质分为两种状况：    

39、     苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射线检测率为20；                 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体          &#

40、160;   P<10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射线检测率为10；2）     毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射线检测率为5；       3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225    

41、  对可燃有毒介质按操作条件分为3种0P<10.0  t<400 及 1.0P<4.0  t400    管道射线检测率为20；1.0<P<4.0 t<400 及  P1.0     t400    管道射线检测率为10；  P1.0  t<400            

42、60;    管道射线检测率为5          GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5和0三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检比例不低于5”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。          8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道

43、液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P1/2；试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一压力管道材料管道施工及验收规范作者：未

44、知    文章来源：未知    点击数： 119     更新时间：2008-2-198管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH35012002管道分级 8.2.2 HG2022595管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求 8.3.2  HG202251995焊接接头射线检测要求 8.3.3  GB5023597焊接接头射线

45、检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5  施工验收规范的适用范围         8施工及验收规范   8.1综合性施工及验收规范   GB5023597   工业金属管道工程施工及验收规范   GB5023698   现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范   SH35012002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工

46、及验收规范   HG 2022595  化工金属管道工程施工及验收规范   FJJ21186     夹套管施工及验收规范   GB50184-93    工业金属管道工程质量检验评定标准   SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准   GBJ12689    工业设备及管道绝热工程施工及验收规范   SY/T042097   埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

47、  HGJ22991    工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范   SH30221999  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范   SH30102000  石油化工设备和管道隔热技术规范   CCJ2889     城市供热网工程施工及验收规范   CJJ/T81-98     城镇直埋供热管道工程技术规程   CJJ3389     城镇燃气输配工程施工及验收

48、规范   8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH35012002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。     表8-1   SH35012002管道分级 管道级别适用范围SHA1.    毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2.    毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.    设计压力大于或等于10.0MPa

49、输送有毒、可燃介质管道SHB1.    毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.    毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3.    甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.    毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29的低温管道  8.2.2 HG2022595管道分级 HG2022595将管道分为A、B、C、D

50、四个等级 表82   HG2022595管道分级 管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道  8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，依据设计温度、设计压力和介质类别来区分 1)       设计温度分为：t 400、 -29t<400、  t<-29； 2)       设计压力分

51、为：P10.0MPa（42.0）、P<10.0 MPa、4.0P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3)       介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）   注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类   8.3焊接接头射线检测要求   8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要

52、求          表83   SH35012002焊接接头射线检测要求 管道级别输送介质设计压力P MPa（表）设计温度检测合格 等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100II全部有毒、可燃介质P10.0任意温度100IISHB全部有毒、可燃介质4.0P<10.0t400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0-29t<40

53、020IIP<4.0t40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29t<40010IIP<4.0t40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P<10.0t400100IIP<10.0-29t<4005IIIP<4.0t4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100IISH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了具体的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。   8.3.2  HG202251995焊接接

54、头射线检测要求             表84  HG202251995焊接接头射线检测要求 管道类别设计压力(P) (MPa)（表）设计温度(t)检测比例合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB （可燃 有毒）B1P10.0任意100  II  4.0P<10.0t400B24.0P<10.0t<40020  II1.0P<4.0t400B31.0<P<4.0t<40010IIP1.0t400B4P1.0T&l

55、t;4005IIIC （非可燃无毒）C1P10.0t400100IIC2P10.0t<40020II4.0P<10.0t400C34.0P<10.0T<40010III1.0P<4.0t400C41.0<P<4.0T<4005IIIP1.0t400C5P1.0186<t<400-D（非可燃无毒）P1.0-29t186- 注：（1）当设计温度t<-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格；    （2）氧气管道按B类管道进行检验。   8.3.3  GB5023597焊接接头射线检

56、测要求                   表8-5 GB5023597焊接接头射线检测要求 序号输送介质设计压力 MPa（表）设计温度检测合格 等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2全部有毒、可燃介质P10.0任意温度4.0P<10.0t4003非可燃流体、无毒流体的管道P10.0t4004低温管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t4000 6其它管道  5

57、III  8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a     相同点 对以下管道均为100射线检测； 1)       剧毒介质； 2)       有毒可燃介质     P10.0    任意温度            &

58、#160;             4P<10.0，  t400 3)       非可燃、无毒介质 P10.0，   t400 4)       低温管道         t<-29 b    

59、不同点 SH35011）     对可燃高度危害介质按介质分为两种状况：          苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射线检测率为20；               

60、;  甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体              P<10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射线检测率为10； 2）     毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P<10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射线检测率为5； &

61、#160;      3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225      对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0P<10.0  t<400 及 1.0P<4.0  t400    管道射线检测率为20； 1.0<P<4.0 t<400 及  P1.0     t400    管道射线检测率为10；  P1.0  t<400                 管道射线检测率为5          GB 50235  将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5和0三种。 对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检