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文档简介

1、钢塑复合管施工组织设计一、施工程序与方法本工程污水排放管线采用的是钢丝网骨架增强塑料复合管，管线连接施工的工作量包括散管、配管、切割、封口、管材管件检测、管材管件热熔接面打磨、电熔套装配、工装固定、通电焊接、阀门及法兰连接管件的连接、管线固定、管线试压等。钢塑复合管管材与管材之间连接采用电熔套连接；管材与阀门及其他材质管材连接采用法兰连接，法兰由法兰头与活套法兰组成。具体的程序及方法如下所述：1'检查管材、管件是否合格：管材重点检查管体表面是否有过深的划痕（划痕深度不大于2.5mm），管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑，管材端口封口环是否有裂纹或脱落；管件重点检查热阻丝是否通电（用

2、万用表检查），内表面是否有过深的划痕等。2、散管、定长配管：散管时应借助运输机械进行，管材连接在沟底进行，管材下放沟底时应用非金属软带吊起，采用轻型吊装工具操作。本工程钢塑复合管定长尺寸为12m，在遇到弯头部位时需要对管材进行定长配管。3、切割：钢塑复合管切割采用手动钢锯或电动切割锯（无齿锯）均可，注意在切割时保证切口端面与管轴线的垂直。4、封口：管材现场定长切割完毕后，切割端面钢骨架外露，需要采用手工或机器把外露的钢丝用同材质的塑料封住，具体操作由管材生产厂家进行培训，必须保证封口质量，否则容易引起施工质量。5、管材、电熔套热熔面打磨：待连接的管材先放置到支撑架上，清除管材热熔端面上的污物，

3、如有水渍应用干净棉布擦干，用电动钢丝刷打磨管材表面，打磨长度一端为1/2电熔套长度，一端为整个电熔套长度；在管材距离端面1/2电熔套长度处作标记，将打磨好的端部用塑料袋套好，避免被污染。然后将管件内部打毛。6'电熔套、管材装配：将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为整个电熔套长度的管材一端（须注意保持观察孔在可见位置），然后将两管材调直，管口对正无间隙，用银头将电熔套从一端向另一段管材敲打，直至管材端部的标记露出为止。7、工装固定：将专用固定工装装卡在电熔套两端（注意留出电熔插头的距离），用丝杠拉紧，保证管材端部对紧。8、通电焊接：将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接，按照厂家提供的焊接参数通电加热即可。9、冷却：管材焊接完毕之后，须进行冷却，冷却时间为焊接时间的1。倍，注意在焊接和冷却期间不允许在管材和电熔套上施加任何外力。工装卡具可在其自然松动后拆除。10、法兰连接：钢塑复合管与阀门或其他材质的管材连接时采用法兰连接的型式，在施工时，先将法兰头与管材用电熔套通过焊接连接起来，焊接步骤及注意事项如上所述（注意：在法兰头与管材进行焊接时，应首先将活套法兰装到法兰头的配合面上，否则须切掉重焊，造成管件浪费）。上紧螺栓时，先将橡胶垫片放入法兰头与钢法兰的密封面中间，调节均匀，然后对角紧固致垫片压紧

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