第三章热处理浴炉

1、第三章第三章 热处理浴炉热处理浴炉 3.1 概述概述 3.2分类分类 3.3 排气装置和特殊的启动方式排气装置和特殊的启动方式 3.4 热处理电极浴炉的工作特点热处理电极浴炉的工作特点 3.5 节能方法节能方法 3.6 电极盐浴炉结构设计电极盐浴炉结构设计 3.1 概述概述 一一 热处理浴炉：以液态物质作为加热介质热处理浴炉：以液态物质作为加热介质的炉子。的炉子。 特点：加热速度快，无氧化，无脱碳且可局特点：加热速度快，无氧化，无脱碳且可局部加热工件等优点。部加热工件等优点。 加热速度约为空气加热炉的加热速度约为空气加热炉的25倍倍 热处理工艺中等温淬火及分级淬火的唯一常热处理工艺中等温淬火及

2、分级淬火的唯一常规冷却设备规冷却设备 主要缺点：主要缺点： （1）炉膛尺寸小，高温炉主要处理小型工件；）炉膛尺寸小，高温炉主要处理小型工件； （2）炉体寿命低，需经常修炉；）炉体寿命低，需经常修炉； （3）工件表面残盐）工件表面残盐(特别对于硝盐特别对于硝盐)需清理需清理 （4）盐蒸气及残盐对环境有污染；）盐蒸气及残盐对环境有污染； （5）需定期脱氧）需定期脱氧 （6）需定期捞渣）需定期捞渣 脱氧和捞渣均需消耗脱氧和捞渣均需消耗SiO2、TiO2、硼砂、木炭等、硼砂、木炭等脱氧剂或校正剂等脱氧剂或校正剂等 3.2热处理浴炉的分类热处理浴炉的分类 一一 分类分类 1. 按热源按热源 燃料炉和电炉

3、燃料炉和电炉两大类。电炉又可分为电阻加两大类。电炉又可分为电阻加热浴炉和电极加热浴炉两种。热浴炉和电极加热浴炉两种。 2. 按工作温度按工作温度 低温炉低温炉(工作温度工作温度150550) 中温炉中温炉(工作温度工作温度5501000) 高温炉高温炉(工作温度工作温度10001350)三类三类 3.2热处理浴炉的分类热处理浴炉的分类 一一 分类分类 3. 按加热方式按加热方式 外热式浴炉和内热式浴炉两大类。外热式浴炉和内热式浴炉两大类。 内热式又分为电阻加热式和电极加热式。内热式又分为电阻加热式和电极加热式。 4. 按浴剂种类按浴剂种类 盐浴炉、碱浴炉、油浴炉和铅浴炉等。盐浴炉、碱浴炉、油浴

4、炉和铅浴炉等。二 电阻加热浴炉1.1.概述概述电阻加热浴炉用电阻加热浴炉用电热元件加热浴剂电热元件加热浴剂多为低温炉和中温炉多为低温炉和中温炉根据电热元件安装和加热方式，电阻加热浴炉可分为内热式和根据电热元件安装和加热方式，电阻加热浴炉可分为内热式和外热式两类。外热式两类。内热式与外热式相比具有炉膛尺寸范围大，温度均匀性好，可内热式与外热式相比具有炉膛尺寸范围大，温度均匀性好，可自行设计等优点，但外热式可直接购买。自行设计等优点，但外热式可直接购买。 电阻加热浴炉是回火、等温淬火、分级淬火、等温退火、球电阻加热浴炉是回火、等温淬火、分级淬火、等温退火、球化退火热处理的主要设备。化退火热处理的主

5、要设备。2、外热式电阻加热浴炉（外热式坩埚浴炉） 特点：特点： 利用电热元件或其它热源装置，在坩埚外利用电热元件或其它热源装置，在坩埚外进行加热的浴炉。进行加热的浴炉。 加热介质可根据工艺要求任意配制，可以加热介质可根据工艺要求任意配制，可以是熔盐、油类或铅等熔融金属。是熔盐、油类或铅等熔融金属。 电热元件与加热介质不直接接触电热元件与加热介质不直接接触介质成介质成分稳定，有利于化学热处理。分稳定，有利于化学热处理。 缺点：缺点： 金属坩埚寿命短；金属坩埚寿命短； 热惰性大，影响控温精度。热惰性大，影响控温精度。3、外热式电阻加热浴炉结构、外热式电阻加热浴炉结构（1）主要由炉体、坩埚和炉罩组成

6、。）主要由炉体、坩埚和炉罩组成。坩埚坩埚4支撑在炉面板上，支撑在炉面板上，上口安有两扇可旋开的半圆炉盖上口安有两扇可旋开的半圆炉盖3，炉膛底部一侧有一开口：供清扫和坩埚破裂时浴炉膛底部一侧有一开口：供清扫和坩埚破裂时浴液流出用。液流出用。平时应用硬纸板等堵塞，以防冷空气侵入炉膛中。平时应用硬纸板等堵塞，以防冷空气侵入炉膛中。炉罩炉罩2支持在炉盖上。支持在炉盖上。炉前操作口处安有两扇炉门或悬挂一排铁索以防炉前操作口处安有两扇炉门或悬挂一排铁索以防盐液飞溅伤人。盐液飞溅伤人。因浴渣沉积坩埚底部，不利于导热，故电热元件因浴渣沉积坩埚底部，不利于导热，故电热元件仅布置在坩埚四周，不布置在坩埚下方，以免

7、烧仅布置在坩埚四周，不布置在坩埚下方，以免烧毁坩埚毁坩埚。（2 2）用途）用途适于进行液体渗硫、渗氮等化学热处理操作，用作等温适于进行液体渗硫、渗氮等化学热处理操作，用作等温淬火槽以及回火炉等淬火槽以及回火炉等3、内热式电阻加热浴炉(内热式管状加热器浴炉) 内热式电阻加热浴炉利用管状电热元件浸入浴剂中加内热式电阻加热浴炉利用管状电热元件浸入浴剂中加热，故又称为管状电热元件加热的内热式浴炉，其结构如热，故又称为管状电热元件加热的内热式浴炉，其结构如图所示。图所示。3、内热式电阻加热浴炉管状加热器结构：管状加热器结构：在金属管内装入电热元件，并用绝缘的导热性较好的耐火在金属管内装入电热元件，并用绝

8、缘的导热性较好的耐火材料填充，制成直形、材料填充，制成直形、U形、形、W形等。形等。 3、内热式管状加热器浴炉、内热式管状加热器浴炉 特点：特点： 将管状加热器浸埋在加热介质内的一种浴炉。将管状加热器浸埋在加热介质内的一种浴炉。 加热介质：加热介质：硝酸盐、碱类和油类硝酸盐、碱类和油类 炉子结构简单，加热器安装方便，热效率高，炉子结构简单，加热器安装方便，热效率高，加加热和冷却都较快热和冷却都较快。 工作温度为工作温度为120550 缺点：缺点： 管状加热器只能在较低的温度下工作，主要用于管状加热器只能在较低的温度下工作，主要用于油浴炉、硝盐炉和碱浴炉。油浴炉、硝盐炉和碱浴炉。 主要用于低温淬

9、火、分级淬火、回火。主要用于低温淬火、分级淬火、回火。三电极盐浴炉三电极盐浴炉1.工作原理工作原理 用某些盐类作为浴剂，电源电压经盐浴炉用某些盐类作为浴剂，电源电压经盐浴炉变压器降压后，经电极，流经熔盐形成电变压器降压后，经电极，流经熔盐形成电流回路。由于流经熔盐的电流很大，使得流回路。由于流经熔盐的电流很大，使得熔盐作为发热体而产生很大的热量，工件熔盐作为发热体而产生很大的热量，工件得以加热。得以加热。 电极盐浴炉的高温加热性能明显优于其他电极盐浴炉的高温加热性能明显优于其他加热炉。加热炉。 2. 特点特点 电极布置在导电介质里，直接通电产生热量。电极布置在导电介质里，直接通电产生热量。 采

10、用盐类作加热介质采用盐类作加热介质电极盐浴炉电极盐浴炉 炉子升温快，无需金属坩埚，可进行高、中、炉子升温快，无需金属坩埚，可进行高、中、低温加热。低温加热。 应用广泛。应用广泛。 缺点：缺点： 盐液面热损失大盐液面热损失大 盐蒸气污染环境盐蒸气污染环境 （1）依电极浸入介质的方式：分为插入式）依电极浸入介质的方式：分为插入式和埋入式和埋入式 （2）结构）结构3电极盐浴炉分类电极盐浴炉分类 3. 插入式和埋入式电极浴炉的特点插入式和埋入式电极浴炉的特点 主要构件：耐火材料坩埚和电极。（共同点）主要构件：耐火材料坩埚和电极。（共同点） （1）、插入式电极浴炉）、插入式电极浴炉 电极从坩埚上方垂直插

11、入熔盐内。电极从坩埚上方垂直插入熔盐内。 电极结构简单，易于更换，且可随意调节电极结构简单，易于更换，且可随意调节电极间距。电极间距。 缺点：缺点： 电极占据液面较大位置，液面热损失大，电极占据液面较大位置，液面热损失大，炉膛利用率低。炉膛利用率低。 电极受空气和盐蒸气氧化腐蚀，寿命短。电极受空气和盐蒸气氧化腐蚀，寿命短。 坩埚内熔盐温度也不均匀。坩埚内熔盐温度也不均匀。远离电极处的熔盐温度偏低，电极对面炉底远离电极处的熔盐温度偏低，电极对面炉底的盐不易熔化而形成固态盐斜坡。的盐不易熔化而形成固态盐斜坡。 （2）、埋入式电极浴炉）、埋入式电极浴炉 工作电压高。工作电压高。 插入式盐浴炉电压为插

12、入式盐浴炉电压为5.517.4V 埋入式盐浴炉电压为埋入式盐浴炉电压为1436V 电极从坩埚侧壁插入，埋在坩埚砌体中，只有电极从坩埚侧壁插入，埋在坩埚砌体中，只有一面与熔盐接触。一面与熔盐接触。 电极不占据液面位置，无该区域的辐射热损失，电极不占据液面位置，无该区域的辐射热损失，提高炉膛利用率，节能好。提高炉膛利用率，节能好。 缺点：缺点： 电极结构复杂，无法更换和调节间距电极结构复杂，无法更换和调节间距侧埋式电极盐浴炉的主要特点是：电极为直条状，侧埋式电极盐浴炉的主要特点是：电极为直条状，电极由炉后侧壁埋入。为防止漏盐，电极引出柄处电极由炉后侧壁埋入。为防止漏盐，电极引出柄处有水冷装置。有水

13、冷装置。顶埋式电极盐浴炉的主要特点是：电极不加水冷套，顶埋式电极盐浴炉的主要特点是：电极不加水冷套，电极不穿过炉体，电极结构和坩埚结构较复杂。电极不穿过炉体，电极结构和坩埚结构较复杂。3.3电极盐浴炉的排气装置和特殊的启动和特殊的启动方式方式一一 排气装置排气装置目的：目的：为防止和减少熔盐蒸气对环境的污染，维护生产为防止和减少熔盐蒸气对环境的污染，维护生产人员的身体健康，设排气装置人员的身体健康，设排气装置不仅是盐浴炉、各种浴炉都应装设排气装置不仅是盐浴炉、各种浴炉都应装设排气装置排气装置一般有两种形式：排气装置一般有两种形式：一种是在炉体上部装设排气罩，另一种是在炉口侧面一种是在炉体上部装

14、设排气罩，另一种是在炉口侧面装设排气口。装设排气口。排气罩出口与通风机相连。排气罩出口与通风机相连。3.3电极盐浴炉的排气装置和特殊的启动方式和特殊的启动方式一一 排气装置排气装置 排气量按下式计算：排气量按下式计算：排气罩出口直径按下式计算：排气罩出口直径按下式计算： 若采用排气口装置排气时，排气口的宽度等于若采用排气口装置排气时，排气口的宽度等于坩埚口的宽度，高度为坩埚口的宽度，高度为100mm100mm左右，也可按下式计算：左右，也可按下式计算：排气口的面积排气口的面积S Sk k为：为： 式中式中v v4 4排气口气体流动速度排气口气体流动速度(m/s)(m/s)，常在，常在5 515

15、m/s15m/s范范围内。围内。 原因：熔盐电阻率随温度降低而迅速增大。原因：熔盐电阻率随温度降低而迅速增大。纯净固态盐电阻率很大，在炉子正常工作电纯净固态盐电阻率很大，在炉子正常工作电压作用下不能导通，故需采用特殊启动法。压作用下不能导通，故需采用特殊启动法。 方法：先使电极间的盐熔化，工作电极导通，方法：先使电极间的盐熔化，工作电极导通，浴炉方可工作。浴炉方可工作。二二 采用特殊的启动方式采用特殊的启动方式 1 常规启动法常规启动法 （1）启动电阻法：最常用。）启动电阻法：最常用。 启动电阻是一个电热元件启动电阻是一个电热元件 启动功率启动功率 主要是将电极之间的那部分盐加热到该盐熔点以上

16、主要是将电极之间的那部分盐加热到该盐熔点以上约约100250，然后再利用电极继续加热，使坩埚，然后再利用电极继续加热，使坩埚内的盐全部熔化。启动所需功率可按熔化内的盐全部熔化。启动所需功率可按熔化1/3盐量计盐量计算。算。 启动电阻的形状和尺寸启动电阻的形状和尺寸 启动电阻通常用低碳钢制造，可为方形、圆形或扁启动电阻通常用低碳钢制造，可为方形、圆形或扁带形。前两种做成螺旋形，扁带弯成带形。前两种做成螺旋形，扁带弯成“之之”字形。字形。螺旋形的热量集中，强度较高，制造较方便螺旋形的热量集中，强度较高，制造较方便 启动电阻的电阻和电压要适当配合，否则启动电阻的电阻和电压要适当配合，否则会烧坏。会烧

17、坏。 启动电阻安置在电极附近或电极之间。启动电阻安置在电极附近或电极之间。 深炉膛的电极浴炉采用双层启动电阻，以深炉膛的电极浴炉采用双层启动电阻，以免在上部的盐未熔化之前底部的盐已熔化，免在上部的盐未熔化之前底部的盐已熔化，体积脚胀，冲破凝固层而喷出，造成事故。体积脚胀，冲破凝固层而喷出，造成事故。启动电阻体的固定方法启动电阻体的固定方法应设法使电极柄与电极连接处夹紧应设法使电极柄与电极连接处夹紧否则因接触不良而发热、打火甚至烧损否则因接触不良而发热、打火甚至烧损启动方法启动方法 空炉启动时空炉启动时将启动电阻体放在炉膛底部电极区内，加入能将启动电阻体盖将启动电阻体放在炉膛底部电极区内，加入能

18、将启动电阻体盖没的盐并使其熔化，然后，将启动电阻体取出，再使用高挡电没的盐并使其熔化，然后，将启动电阻体取出，再使用高挡电极通电加热，将陆续加入的盐熔化。极通电加热，将陆续加入的盐熔化。二次启动时二次启动时由于开始启动时的启动电阻处于冷态，其电阻值比热态时小的由于开始启动时的启动电阻处于冷态，其电阻值比热态时小的多，为使启动电流不过载，多，为使启动电流不过载，应用低挡启动应用低挡启动，当启动电阻体的温，当启动电阻体的温度升高后，再调至高挡，以加快盐的融化速度，缩短升温时间，度升高后，再调至高挡，以加快盐的融化速度，缩短升温时间，待盐基本融化后，就可脱开启动电阻，直接由电极通电加热。待盐基本融化

19、后，就可脱开启动电阻，直接由电极通电加热。 （2）启动盐法）启动盐法 在坩埚底上或凝固盐表面上主电极间加一层在坩埚底上或凝固盐表面上主电极间加一层可导电可导电的启动盐，即可由主电极导通加热，的启动盐，即可由主电极导通加热，将启动盐及基体盐一起熔化。将启动盐及基体盐一起熔化。 启动盐：适当导电率，不影响基体盐的性能。启动盐：适当导电率，不影响基体盐的性能。 654渗碳盐：渗碳盐：纯净炭粉纯净炭粉60%、KCl 10%、NaCl 10%、水分、水分20% 因含有因含有C，不能用于硝盐炉。，不能用于硝盐炉。 启动方法启动方法 在盐面上加上在盐面上加上“654”654”，经充分搅拌并在，经充分搅拌并在

20、900900下烧炼，使其中的炭能吸附在盐浴中密度较大的金下烧炼，使其中的炭能吸附在盐浴中密度较大的金属氧化物及杂质上，停电后即一同沉积炉底成为电属氧化物及杂质上，停电后即一同沉积炉底成为电阻率较低的炉渣，有时，还可加入适量铁粉以减小阻率较低的炉渣，有时，还可加入适量铁粉以减小电阻，铁粉量以盐浴炉工作时不超过变压器额定电电阻，铁粉量以盐浴炉工作时不超过变压器额定电流值为准流值为准 （3）电弧启动法：易烧损主电板，应用少）电弧启动法：易烧损主电板，应用少 利用利用612mm的圆钢或石墨棒作辅助电极，的圆钢或石墨棒作辅助电极，将其一端与主电极相连，另一端接近另一主将其一端与主电极相连，另一端接近另一

21、主电极保持一定距离，通电后即可产生电弧将电极保持一定距离，通电后即可产生电弧将极间固体盐熔化，而后移动辅助电极，拉长极间固体盐熔化，而后移动辅助电极，拉长间距逐渐使两主极间形成一熔盐沟槽，主电间距逐渐使两主极间形成一熔盐沟槽，主电极即可导通加热。极即可导通加热。 2 新型启动法新型启动法 主电极启动法主电极启动法 直接利用主电极作为启动电阻。直接利用主电极作为启动电阻。 将多层钢板重叠在一起，各极之间相隔将多层钢板重叠在一起，各极之间相隔35mm，中间夹云母片、耐火材料等绝缘材料，然后焊接中间夹云母片、耐火材料等绝缘材料，然后焊接成来回弯曲状。每一电极的两端各有一引出端，成来回弯曲状。每一电极

22、的两端各有一引出端，一端连变压器，一端为自由端。一端连变压器，一端为自由端。 启动时，把电极的自由端连接起来，即为启动电启动时，把电极的自由端连接起来，即为启动电阻。阻。 待盐熔化后，断开自由端，电极起主电极作用。待盐熔化后，断开自由端，电极起主电极作用。 操作简单，易于保持炉面平整。操作简单，易于保持炉面平整。 缺点：电极制造和砌造都比较复杂。缺点：电极制造和砌造都比较复杂。 盐渣启动法盐渣启动法 利用盐渣电阻率小的原理，在电极间施加利用盐渣电阻率小的原理，在电极间施加较高电压（较高电压（110380V）,即可将沉积炉底即可将沉积炉底的盐渣击穿导通，的盐渣击穿导通，也称高压击穿法。也称高压击

23、穿法。 启动快，有效节约电能和工时，但操作复启动快，有效节约电能和工时，但操作复杂，有时因盐渣电阻率大，启动困难甚至杂，有时因盐渣电阻率大，启动困难甚至启动不了。启动不了。 小熔池启动法小熔池启动法 利用辅助电极或导电极缩短启动时的电极利用辅助电极或导电极缩短启动时的电极间距，减少浴盐电阻，可在工作电压下导间距，减少浴盐电阻，可在工作电压下导通，先形成一小熔池。通，先形成一小熔池。 启动迅速，效果好，但操作困难。启动迅速，效果好，但操作困难。3. 4 热处理电极浴炉的工作特点热处理电极浴炉的工作特点 1、以熔盐作为发热体、以熔盐作为发热体 加热过程：交流电电极加热过程：交流电电极熔盐熔盐形成电

24、加热回路形成电加热回路 熔盐的电阻远大于金属电极熔盐的电阻远大于金属电极熔盐主要起熔盐主要起发热体的作用发热体的作用变压器变压器 降压降压电磁力驱动熔盐循环流动电磁力驱动熔盐循环流动电流（电流（i）通过电极）通过电极2时，时，电极周围产生强磁场。电极周围产生强磁场。磁力线磁力线3的方向按右手定则的方向按右手定则决定。决定。根据左手定则，磁场、电根据左手定则，磁场、电流与导体的受力方向应流与导体的受力方向应互相垂直，两电极间任互相垂直，两电极间任一位置的熔盐一位置的熔盐1（导体）（导体）即受向下的力而向下运即受向下的力而向下运动，上部的熔盐随之补动，上部的熔盐随之补充。充。当电流改变方向时，磁力

25、当电流改变方向时，磁力线线3的方向也随之改变，的方向也随之改变，因此受力方向始终向下。因此受力方向始终向下。在电极间距很小时，熔在电极间距很小时，熔盐强烈循环，促使盐浴盐强烈循环，促使盐浴温度均匀，工件迅速加温度均匀，工件迅速加速。速。2、加热速度快，炉温均匀性好、加热速度快，炉温均匀性好 3、传热的主要形式是导热、传热的主要形式是导热 工件受热主要靠导热，当有较大电磁力驱动工件受热主要靠导热，当有较大电磁力驱动盐液循环流动时，对流换热量也起作用。盐液循环流动时，对流换热量也起作用。 4、盐液面的辐射、对流热损失很大。将电、盐液面的辐射、对流热损失很大。将电极压缩在一个狭小的区域或将电极移到炉

26、膛极压缩在一个狭小的区域或将电极移到炉膛下部。下部。 5、热量集中在电极间的熔盐内、热量集中在电极间的熔盐内 浴炉工作时，绝大部分电流从电极间或邻近浴炉工作时，绝大部分电流从电极间或邻近的熔盐流过，转化为热能，在该处形成高温，的熔盐流过，转化为热能，在该处形成高温，向外传递。向外传递。电极间不能放置工件；电极间电极间不能放置工件；电极间熔盐温度过高分解，成分不稳定。熔盐温度过高分解，成分不稳定。 3. 5 节能方法节能方法 1、热消耗主要有如有几项：、热消耗主要有如有几项： 加热工件和夹具的热量，浴面辐射，电极加热工件和夹具的热量，浴面辐射，电极辐射，对流热损失，盐熔化和蒸发吸收的辐射，对流热

27、损失，盐熔化和蒸发吸收的热量，变压器、汇流层的热损失。热量，变压器、汇流层的热损失。例子：例子：表表3-13所示为一功率是所示为一功率是100kW、坩埚上口尺寸为、坩埚上口尺寸为600mm900mm的插入式电极盐浴炉在的插入式电极盐浴炉在800时的各项热量消耗。时的各项热量消耗。其他热损失是盐熔化和蒸发所需的热量及变压器、汇流排消耗其他热损失是盐熔化和蒸发所需的热量及变压器、汇流排消耗的热量损失等。的热量损失等。由表可见，在各项热损失中以浴面热辐射损失为最大，由表可见，在各项热损失中以浴面热辐射损失为最大，而这项热损失又与浴面热力学温度的四次方成正比。而这项热损失又与浴面热力学温度的四次方成正

28、比。由此可知，高温炉的这项热损失更大，由此可知，高温炉的这项热损失更大，所以，减少浴面热辐射损失是浴炉节能最有效的措施。所以，减少浴面热辐射损失是浴炉节能最有效的措施。3. 5 节能方法节能方法2、方法、方法 （1 1）炉型选择）炉型选择要优先采用内热式浴炉，以使热量得到充分的利用；尽量采用要优先采用内热式浴炉，以使热量得到充分的利用；尽量采用埋入式电极盐浴炉代替插入式电极盐浴炉，可减少电极区中电埋入式电极盐浴炉代替插入式电极盐浴炉，可减少电极区中电极和浴面辐射和对流热损失。极和浴面辐射和对流热损失。 （2 2） 坩埚尺寸坩埚尺寸在保证工件加热要求的前提下，应尽量减小坩埚上口面积，以在保证工件

29、加热要求的前提下，应尽量减小坩埚上口面积，以减少浴面的热辐射，也有利于浴盐的快速加热和升温。减少浴面的热辐射，也有利于浴盐的快速加热和升温。 （3 3）浴盐表面覆盖石墨粉、木炭、）浴盐表面覆盖石墨粉、木炭、AlAl2 2O O3 3颗粒等其他隔热物质，颗粒等其他隔热物质，以减少热辐射损失。以减少热辐射损失。（4 4）坩埚上口处加一活动盖，减少辐射热损失并缩短启动过程）坩埚上口处加一活动盖，减少辐射热损失并缩短启动过程时间。时间。 （ 5 5）采用快速启动法。）采用快速启动法。缩短启动过程时间，提高炉子利用率，缩短启动过程时间，提高炉子利用率，可有效节能。可有效节能。（6 6）采用不脱碳无氧化盐

30、或无渣脱氧剂，可有效缩短辅助操作采用不脱碳无氧化盐或无渣脱氧剂，可有效缩短辅助操作时间，减少热损失。时间，减少热损失。（7 7）制订合理的操作工艺、合理的装炉量，正确的加热温度和）制订合理的操作工艺、合理的装炉量，正确的加热温度和保温时间，保证工件的加热质量，减少返工等都可以有效减少保温时间，保证工件的加热质量，减少返工等都可以有效减少热损失。热损失。炉子间歇操作、装料量不当或停炉期间保温不合理也常来热损炉子间歇操作、装料量不当或停炉期间保温不合理也常来热损失，科学的织织管理、改进操作方法即可有效节能失，科学的织织管理、改进操作方法即可有效节能 （8 8） 按时维修炉子设备，防止变压器发热及电

31、极与汇流排连接按时维修炉子设备，防止变压器发热及电极与汇流排连接处的发热。处的发热。（9 9）浴剂选用恰当，避免熔点过低而使蒸发量过大，以减少热）浴剂选用恰当，避免熔点过低而使蒸发量过大，以减少热损失。损失。3. 6 电极盐浴炉结构设计电极盐浴炉结构设计 1.炉型选择炉型选择 2 结构及其尺寸确定结构及其尺寸确定 3 功率确定功率确定 4 电极设计电极设计 5 电极柄设计电极柄设计 6 启动电极的设计启动电极的设计 7 汇流排的选用汇流排的选用 8.变压器选择变压器选择 1.炉型选择炉型选择 原则：根据加热温度和热处理工艺要求原则：根据加热温度和热处理工艺要求 低温炉低温炉(温度温度150650)：回火，等温冷：回火，等温冷却，分级淬火冷却却，分级淬火冷却 中温炉中温炉(温度温度6501000