蜂窝铝板安装施工工艺

1、.蜂窝铝板安装施工工艺一、施工工艺流程预埋件位置尺寸检查安装预埋件隐蔽工程验收复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线安装质量检查安装质量检查防火保温棉蜂窝铝板加工金属骨架安装钢结构刷防锈漆金属骨架加工绘制工程翻样图蜂窝铝板安装，装隐胶压板打 胶质量检查装隐胶盖板幕墙表面清洗工程验收二、蜂窝铝板安装施工1 测量放线(1) 由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。(2) 照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。(3) 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。(

2、4) 用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。1) 确定好每个立面的中线。2) 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。3) 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。4) 放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。5) 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。2 立柱的安装将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2m

3、m。3 横料的安装(1) 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。(2) 将次龙骨固定在主龙骨上。(3) 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m时)5mm，(当一幅幕墙宽度35m时)7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。4 质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。质量标准水平度：相邻两件±1mm，全

4、层楼最大误差5mm。 垂直度：30m高范围内5mm 60m高范围内10mm 90m高范围内15mm 180m高范围内20mm 直线度：2.0mm5 蜂窝铝板板块安装蜂窝铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。6 封缝注胶工艺(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按

5、90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。7 装隐缝盖板、清洁(1) 耐候胶干后，装隐缝盖板，保证卡口到位。 (2) 撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。三、质量标准及检测方法 质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m内的10mm 墙板平面度：2.0mm 竖缝直

6、线度：2.0mm 横缝直线度：2.0mm 横缝水平度：2.0mm 缝 宽 度：±1.5mm 相邻两板块高低差；1mm检测工具：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。四、质量通病防治蜂窝铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面1 板面不平整，接缝不平齐。产生原因(1) 连接码件固定不牢，产生偏移。(2) 码件安装不平直。(3) 蜂窝板板面本身不平整。防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查蜂窝板的质量，核对供应商提供的产品编号。2 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因(1

7、) 注胶部位不洁净。(2) 胶缝深度过大，造成三面粘结。(3) 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。(4) 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。防治措施(1) 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。(2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。(3) 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。(4) 注胶后认真养护，直至其安全硬化。3 预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因(1) 预埋件安放时偏离安装基准线。(2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。防治措施(1) 预埋件

8、放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。(2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为(1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。(2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。(3) 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。(4) 预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计部门认可。4 胶缝不平滑充实，胶线不平直产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪

9、角度不正确，刮胶时不连续。防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。5 成品污染产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施(1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。(2) 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。五、蜂窝铝板包柱施工工艺 （一）施工准备 1 人员准备：安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。 2 工具准备：电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把

10、，+字螺丝刀2把，胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。 （二）施工放线 1 结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10毫米。 2 将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。 （三）立挺安装 1 连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。 2 将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。 3 用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米，至三维调正为止。 4 复核直径，按放线方法进行较对。 5 满焊角码与埋件接触位，要求焊高6-

11、8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣。 6 去渣除锈、二遍防锈漆涂层。 （四）横梁安装 1 按施工图纸分格划出横梁位置轴线。 2 将角码按标识线位焊接固定。 3 把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。 4 较正水平度与进出位置。 5 满焊。 6 去渣除锈二遍防锈漆涂层。 （五）挂板 以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线，按设计胶缝调整弯弧铝板，将整个单元柱子包完，再作整体较正，保证上下分格、垂直与平整度误差在2毫米，将所有螺丝补齐。 （六）打胶与清洁 1 将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸。美纹纸在+字胶缝处应折成90°转角，整个板块美纹纸一次

12、到位，用力扫平，避免美纹纸折皱。 2 填塞泡沫圆榉，要求密实平直。 3 灌胶时按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 4 刮胶按注胶原则也应一次到底，在+字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。 5 撕去美纹纸，成外向45°倾斜拉扯，把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中，避免环境污染。 6 耐候胶干后，扫尾时把外保护膜撕去，用干抹布将四周灰尘拭去。六、主要技术措施 （一）正确贯彻按图施工的原则。 1、所有工程技术人员必须认真消化吸收幕墙施工设计蓝图，组织各方面进行图纸会审，加强对图纸的理解，解决图纸上存在的矛盾和问题以及材料换用等，并做好图纸会审记录及相关会议记录。 2、严格按工程图纸施工，根据幕墙

13、设计施工蓝图，工程技术人员对预埋件、铝板板块、玻璃板块制作等进行施工翻样设计，编制施工工艺，施工队组必须严格按图施工，按工艺规程施工。 3、严格控制设计变更及材料代用，凡工程设计变更及材料代用，一律经业主和设计单位批准。 （二）认真做好技术交底工作，主要技术问题在施工前应由现场技术负责人组织交底并做记录，双方签字，各分项工程施工前，由施工员（施工队长）组织作好对班组进行质量要求工艺规程、安全生产等方面的技术交底工作，实行班组层层交底的方法进行全过程控制。 （三）专门成立现场测量小组。标高、座标及主要轴线网统一由测量小组测量并做出标记。 （四）加强对原材料、半成品、构件等的质量检测及管理工作，所

14、用材料必须有出厂合格证、质量保证书，材料进场必须进行质量验收并经业主、监理工程师认可并签字，不合格的材料、半成品、构件不得进入施工现场，不允许使用到工程上。预埋件进场前先进行拉拔试验，根据试验报告，确定用料，铝框加工时应严格按加工组装要求及时检测，样品制作好后应立即送国家认定检测机构进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏等基本性能方面的检测。 （五）对于各工种的操作，建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，严格按工艺卡施工。 （六）加强质量监督管理现场成立质量监督小组，配置专职质量检查员、班组设自检员，在开展专职检查同时，开展班组自检、互检、工序交接检查，做到专管成线，群管成网。特别应加强

15、技术复核及隐蔽工程验收。立梃料横料安装完成后，应做好中间验收，防火隔离层封口前应做好隐蔽工程验收，整个项目完成应先作自检，自检合格后由监理业主验收最后报质监站验收。 （七）季节性施工措施幕墙施工受季节性影响主要有大风、大雪、雨水、低温几个因素，特制定以下措施 1、安装时，风力超过5级，大雾及雷雨天气不得进行安装。 2、雨水影响幕墙的主要工序是打胶，中到大雨时停止全部施工，小雨时可安装单元件、幕墙骨架等，焊接点要有挡雨措施，焊接后，焊接点要盖严，不能被打湿，防止焊缝遇水加快冷却速度，影响焊缝质量。 3、低温不超过零下5度时，可照常施工，超过时必须停止作业。 （八）搞好技术资料的归档工作按技术档案的要求，及时进行资料的填报、收集、审核工作，整理并建立完整的工程技术档案，并及时交业主单位归档。 （九）成品保护措施除材料进场、成品、半成品、辅助配件进行入库保护外，对于已安装或堆放在各楼层的材料半成品、以及已安装好的成品，也要求实行严格的保护措施，特制定以下要求：1、场内进行二次搬运时，不允许发生碰撞变形，起止轻起轻放，人工搬运时支垫平稳，防止滑动倾倒；垂直运输时，起吊慢运行，降到平台时，注意不碰撞建筑物。2、材料现场堆放，除堆放整齐外，还需拉上围栏、标注醒目标志，防止碰撞或污染，楼层内存放要设隔离防护栏，并有醒目标牌，尽量放在不需进行二次搬运的地方。3、已安装好的幕墙，还应